A series of refractory mold coatings were applied to cast iron specimens, and their resistances to wear and spalling were investigated. Tests were carried out with own made measures, and also a calculation was tried for the comparison of a part of results like spalling. Worn width by scrubbing the indenter on the coating layer increased significantly at high temperature. Temperature increasing rate across the specimen when the coating side was exposed to $1000^{\circ}C$ was in the range of $14.5{\sim}75.8^{\circ}C$/sec mm, and specimens with thicker coating layer showed lower temperature increase. Severe spalling of coated layer was observed after heating the specimen, and it was able to confirm by calculation using a commercial code.
Welding is an absolutely essential component of industries such as the automotive industry, the construction industry and even the aviation industry. Although it is a widespread technology it is still characterized by lots of uncertainties. This still requires well experienced and highly skilled workforce to design and perform safe welding processes. The early knowledge of distortion and residual stresses is almost an issue which is influenced mainly by the welding parameters and the fixture design. But more and more engineers want to know as well final properties of the assembled components. With the beginning of the computer age in the 1970s and 1980s last century, the numerical prediction of manufacturing processes using FEM was gradually getting better and has established itself in the industry since the 1990s as a standard tool. Unlike in metal casting and forming industry, however, the everyday use of FEM- simulation tools for welding processes eked out a shadowy existence for a long time. This paper will give a short classification of welding simulation types and a structured overview on the technical questions. Selected case studies and the benefits achieved through simulations with the software Simufact welding are discussed. Finally an outlook on future developments will be given.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.21
no.4
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pp.215-221
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2011
Objectives: This study was conducted to evaluate the exposure level of hazardous chemical agents for dental technicians in Ulsan. Methods: We measured airborne total dusts and metals such as Nickel, Manganese, Cobalt, and Chromium in 10 dental laboratories by the NIOSH Methods 0500 and 7300, respectively. Methyl methacrylate (MMA), a key ingredient in acrylic resin, was also monitored using passive samplers for long-term sampling and Tenax tubes for short-term sampling. Results: Measured levels of all items were below 10% of the Korean exposure limit except for Nickel. The geometric mean concentration and geometric standard deviation of total dust, Nickel, and MMA were $0.14mg/m^3$ (2.16), $165.3{\mu}g/m^3$ (3.31), and 0.2 ppm (2.5) respectively. Airborne Nickel concentration of two dental laboratories exceeded the exposure limit ($1000{\mu}g/m^3$). The major emission sources of Nickel were metal trimming and casting processes. Conclusions: We found that Nickel, a carcinogen, should be controled most urgently to protect dental technicians.
The thermal and mechanical properties of an electro-slag cast steel of a similar chemical composition with an AISI-6F2 steel are investigated and compared with a forged AISI-6F2 steel. AISI-6F2 is a hot-working tool steel. Electro-slag casting (ESC) is a method of producing ingots in a water-cooled metal mold by the heat generated in an electrically conductive slag when current passes through a consumable electrode. The ESC method provides the possibility of producing material for the high quality hot-working tools and ingots directly into a desirable shape. In the present study, the thermal and mechanical properties of yield strength, tensile strength, hardness, impact toughness, wear resistance, thermal fatigue resistance, and thermal shock resistance for electro-slag cast and forged steel are experimentally measured for both annealed and quenched and tempered heat treatment conditions. It has been found that the electro-slag cast steel has comparable thermal and mechanical properties to the forged steel.
The hydraulic or pneumatic valve spools become essential as the important components on the production of automatic hydraulic or pneumatic as mechanical industry has been rapidly developed. The machining precision is in necessity for manufacturing the valve spools. They could be unstable in the quality by the conventional are welding. And also they have a lot of technical problems in manufacturing because their shapes are generally small. By the precision casting process such as lost wax process, the production cost may be increased. But by the friction welding technique, they will be able to be manufactured without such problems. This paper deals with the development of dissimilar friction welding optimization for the hydraulic or pneumatic valve spool by friction welding and a new approach of on real-time qualify evaluation by AE techniques.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.15
no.3
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pp.1707-1710
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2014
This paper is the study for the directional solidification of the ingot through the thermal analysis simulation and structural change of casting furnace. The activation analysis of metal impurities were also detected the total number of 10 different metals, but the concentration distribution showed no significant positional deviations in the same position from the top to the bottom. With the results of thermal analysis simulation, the silicon as a whole has reached the melting temperature as the retention time 80 min. The best cooling conditions showed at the upper cooling temperature $1,400^{\circ}C$ and cooling time 60min. The fabricated wafers showed the superior etching result at the grain boundary than that of existing commercial wafers.
To investigate the effect of tungsten addition on mechanical properties, we prepared refractory (62χ)Nb-18Si-l00Mo-l0Ti-χW (χ=0, 5, 10 and 15 mol.%) in-situ composites by the conventional arc-casting technique, and then explored the microstructure, hardness and elastic modulus at ambient temperature and tensile properties at 1670 K. The microstructure consists of relatively fine (Nb, Mo, W, Ti)/sub 5/Si₃, silicide and a Nb solid solution matrix, and the fine eutectic microstructure becomes predominant at a Si content of around 18 mol.%. The hardness of (Nb, Mo, W, Ti(/sub 5/Si₃, silicide in a W-free sample is 1680 GPa, and goes up to 1980 GPa in a W 15 mol.% sample. The hardness, however, of Nb solid solution does not exhibit a remarkable difference when the nominal W content is increased. The elastic modulus shows a similar tendency to the hardness. The optimum tensile properties of the composites investigated are achieved at W 5 mol.% sample, which exhibits a relatively good ultimate strength of 230 MPa and an excellent balance of yield strength of 215 MPa, and an elongation of 3.7%. The SEM fractography generally indicates a ductile fracture in the W-free sample, and a cleavage rupture in W-impregnated ones.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2011.08a
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pp.376-376
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2011
I-III-VI2 chalcopyrite compounds, particularly copper, indium, gallium selenide(Cu(InxGa1-x)Se2, CIGS), are effective light-absorbing materials in thin-film solar application. They are direct band-gap semiconductors with correspondingly high optical absorption coefficients. Also they are stable under long-term excitation. CIS (CIGS) solar cell reached conversion efficiencies as high as 19.5%. Several methods to prepare CIS (CIGS) absorber films have been reported, such as co-evaporation, sputtering, selenization, and electrodeposition. Until now, co-evaporation is the most successful technique for the preparation of CIS (CIGS) in terms of solar efficiency, but it seems difficult to scale up. CIS solar cells have been hindered by high costs associated with a fabrication process. Therefore, inorganic colloidal ink suitable for a scalable coating process could be a key step in the development of low-cost solar cells. Here, we will present the preparation of CIS photo absorption layer by a solution process using novel metal precursors. Chalcopyrite copper indium diselenide (CuInSe2) nanocrystals ranging from 5 to 20nm in diameter were synthesized by arrested precipitation in solution. For the fabrication of CIS photo absorption layer, the CuInSe2 colloidal ink was prepared by dispersing in organic solvent and used to drop-casting on molybdenum substrate. We have characterized the nanoparticless and CIS layer by XRD, SEM, TEM, and ICP.
Kim, Byeong-Ho;Son, Jae-Hyoung;Park, Kyung-Chul;Park, Yong-Ho;Park, Ik-Min
Journal of Korea Foundry Society
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v.29
no.4
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pp.176-180
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2009
Effect of matrix microstructure on creep behaviors of squeeze cast magnesium matrix composites was investigated. Aluminum borate whisker was used as reinforcement and AZ31, AS52 and Sr added AS52 Mg alloys were used for matrix alloys. The reinforcement was distributed homogeneously and defect-free composite was manufactured. Creep tests were carried out at the temperature of $150^{\circ}C$ under the applied stress of 50 and 100 MPa for Mg alloys and Mg MMCs, respectively. The creep resistance of Mg MMCs was in this order: AS52-Sr > AS52 AZ31 MMCs. Void initiation during creep mainly occurred at $Mg/Mg_{17}Al_{12}$ interface and propagation went along grain boundaries. On the other hand, $Mg_2Si$ phase was not attributed to the creep void initiation.
Metal foam is one of the most interesting materials with various multi-functional properties such as light weight, energy absorption, high stiffness and damping capability. Among them, energy absorption property has keen interests in the field of automotives for passenger protection. Nowadays, researches about pore size and porosity control of the foam are increased to correspond them. However, though energy absorption properties are improved, these results are not cost-effective process. In present research, however, as a part of improving the energy absorption property of metallic foams, 606X aluminum alloy was used for cell wall material which has higher strength than pure aluminum. And its morphological features are characterized. As a results, porosity and pore size are uniformity distribution with increasing foaming temperature in the case of 6061 alloy foams. 6063 alloy foam specimens have opposite tendency because of the influence of alloying element and viscosity of the molten melt.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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