To enhance the productivity and quality of the compound process of progressive dies and transfer dies, the semi-progressive method is applied in the material supply step to produce blanks, and then the transfer method is applied. Parts are transferred among processes by means of the finger and transfer bar in the transfer die, and the final seat cushion panel is produced. The main challenge in the current study is how to deform a seat cushion panel while meeting the design specifications without any defects. In order to obtain this technology, a sheet metal-forming simulation and die forming of the seat cushion panel were adopted; as a result, a compound die-forming technology for the automotive seat cushion panel, combining both semi-progressive die and transfer die for continuous production, was successfully developed.
The present study numerically investigated the effect of the geometry of the flattened tube on the thermal performance of a high temperature generator (HTG) of a double effect LiBr-water absorption system. The heat transfer tubes of the HTG were arranged behind a metal fiber burner. The heat transfer of the tubes of HTG were consisted with a set of circular and flattened tubes in series. FLUENT, as a commercial code, was applied for estimating the thermal performance of the HTG. Key parameters were the tube arrangement in the HTG. Temperature and velocity profiles in the HTG were calculated to estimate the thermal performance of the HTG. The heat transfer rate of a HTG tube was increased, and the gas temperature around the flattened tube was decreased as the pitch ratio was increased. The heat transfer rate for the circular tube bundle with the pitch ratio of 2.48 were larger by 10% respectively than that of 2.10 and the heat transfer rate for the flattened tube bundle with the pitch ratio of 1.88 were larger by 36% respectively than that of 1.63.
An experimental study was carried out to investigate the condensation performance for the horizontal cylindrical heat transfer tube with various fin attached using R-11 vapor. The heat transfer tube used in this study was supplied by SUNG HYUNG METAL CO., LTD. Four different types of heat transfer tubes (plain tube, SH-CYR tube, thermocor tube and thermoexcel tube) were used. Each tube was surrounded by circular acrylate tube, and R-11 gas heated by boiler flows into the acrylate tube. Cooling water counter-flows in heat transfer tubes. Heat transfer coefficient of the plain tube from measured data was compared with those of three other tubes. The results are summarized as follows: 1. As the cooling water temperature decreased, the liquid film of R-11 turned to droplet drop on the top surface of the horizontal tube. 2. Heat transfer coefficient calculated theoretically was higher than that obtained from the experimental data. 3. As far as the condensation concerns the thermocor tube is the highest, the SH-CYR tube is the second, and the thermoexcel tube is the third excluding the plain tube.
Progressive dies are used for metal stamping during which multiple operations are performed in a sequence. Material is fed automatically from a coil into the press and advances from one die station to the next with each press stroke. Transfer dies are used in high-volume manufacturing for round, deep-drawn, and medium-to-large parts. Several different operations may be incorporated within a transfer die such as blanking, bending, piercing, trimming, and deep drawing. The main challenge in the current study is how to deform a seat cushion panel meeting the design specifications without any defects. A complex automation die manufacturing technology for the automotive seat cushion panel, mixing both semi-progressive die and transfer die for continuous production, was developed.
This paper represents to develop a computer software system which is capable to analyze the phase transformation of high strength steel(BV-AH32) and to predict heat transfer and welding residual stress due to phase transformation during Gas Metal Arc(GMA) welding. The developed model was considered temperature dependent properties such as young's modules, coefficient of thermal expansion and yield stress as well as the double ellipsoidal heat distribution by the moving arc. From the results, it was found that the longitudinal and transverse residual stresses calculated by the coupled analysis of heat transfer, residual stress and phase transformation showed good agreement with the experimental data. In addition, the temperature distribution as well as longitudinal and transverse residual stresses of weldment by the 1-pass and 2-pass of welding were also determined.
This paper tests the feasibility of using the transparent electrode as the electrode of the capacitor in order to use the vehicle glass of the electric vehicle for a capacitive coupling wireless transfer (CCWPT). Large coupling capacitance can be obtained due to large area and high permittivity using the glasses of an electric vehicle. However, if an electrode is formed on a metal such as copper, then a view cannot be guaranteed and a transparent electrode can pose a solution. Therefore, the coupling capacitor is implemented by forming a glass dielectric with an ITO transparent electrode on one side through a semiconductor deposition process. The loss of the coupling capacitor is investigated, and a 200 W CCWPT prototype is fabricated and tested for its characteristics and power transfer.
Varing the flow velocity of solution and particle diameter, the mass transfer coefficient of the local electrode on current feeder has been measured in an empty flow reactor, an inert fluidized bed electrode reactor, and an active fluidized bed electrode reactor. It had its maximium value when the bed porosity was 0.6 to 0.65 and decreased with in- creasing the height of local electrode. The mass transfer coefficient was found to be high especially when higher particle was fluidized. Electrochemical deposition of copper dissolved in the synthesized wastewater has been performed in the active fluidized bed electrode reactor. The deduction rate was higher than 90% and the residual concentration of copper decreased to less than 5ppm.
The effect of the cobalt content on the thermodynamic and, heat and mass transfer properties of the $MmNi_{5-y}B_{y-z}C_z(y=0.5{\sim}1.5,\;z=0.5)$hydrogen storage alloys has been studied systematically. The P-C isotherms curves show that with increasing cobalt content in the alloys, the plateau pressure of the hydrogen absorption and desorption and enthalpy(${\Delta}H$) increases steeply and the plateau region becomes flat, while entropy(${\Delta}S$) decreases. Also at the constant cobalt content the hydrogen transfer rate decreases with the reaction temperature, while the initial reaction kinetics increases. But the initial reaction with hydrogen completes within 1min, although the reaction proceeds about 30minutes thereafter.
Various types of integrated steam generators, which integrate IHTS and a steam generator into a single unit of equipment for an LMR, were analyzed using an analytic solution with some simplification. The analysis showed that the undesirable reversed heat transfer, of which occurrence was previously observed only in an integrated single-region bundle type, can also occur in an integrated double-region bundle type. The mechanism of the reversed heat transfer occurrence in the double-region type is explained and it is shown the mechanism in the double-region type is completely different from that in the single-region type. Based on this finding, a method for preventing the aforementioned heat transfer is suggested. The performance of the four types of the integrated steam generators is assessed. For this assessment, a SG is actually designed for each type and the optimization in the geometric parameters and flow rate are optimized.
In this study, the failure in circular cup deep drawing simulation at warm temperature is predicted using forming limit diagram (FLD). The FLD is used in sheet metal forming analysis to determine the criterion for fracture prediction. The simulation with heat transfer of circular cup deep drawing at warm temperature was conducted. To predict the failure, the simulation with heat transfer used FLD at temperature in the vicinity of maximum thinning. The result of the simulation with heat transfer shows that the drawn depth increases with increasing temperature and is in accord with the experimental results above $150^{\circ}C$. The FLD provides a good guide for the failure prediction of warm forming simulation with heat transfer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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