M. Karthikeyan;M. B. Koss;M. E. Glicksman;Kee-Kahb Koo
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.7
no.1
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pp.151-162
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1997
The suitability of pivalic acid was confirmed as a secondary temperature standard material. Triple-point cells of pivalic acid were obtained by using combined process of vacuum distillation with zone refining. A detailed description of the purification process was given. The melting curves were used as criteria for determination of purities of pivalic acid. Triple points of these cells with purity of 99.9997% were measured to be $35.956\pm 0.003^{\circ}C$ by using the melting plateau curves. Thus the triple point cells of pivalic acid appear to be able to use for the calibration of thermistor thermometers with moderate precision.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2010.06a
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pp.85-85
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2010
In this paper, each specimen blended at weight proportions of 80% HDPE to 20% EVA, 70% HDPE to 30% EVA, 60% HDPE to 40% EVA, and 50% HDPE to 50% EVA was manufactued respectively. FE-SEM, DSC and XRD analysis were carried out as the means of structural and chemical analysis. From the results of DSC and XRD analysis, the lower contents in blended specimens were, the higher melting temperature and crystallinity of main crystal were. It seems that the phenomena was attributes to themoplastic interpenetrating network effect(TPIPN) in which EVA having low melting point penetrated into HDPE. Also, from the decreasing tendeancy of melting point as a function of blend ration, it was confirmd that above resins have compatibility. The thermal and mechanical performance of proposed insulator were compared with conventional XLPE, main insulating material of CV cable. Also, validity was proved by superior and inferior factor respectively.
We have synthesized poly(l,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate-co-hexamethylene terephthalate) [P(CT-co-HT)] random copolymers having various comonomer contents, from 0 to 100 mol% HT, by melt-condensation and have investigated their crystallization behavior by using differential scanning calorimetry (DSC) and wide-angle X-ray diffraction (WAXD). We observed that P(CT-co-HT)s exhibit clear melting and crystallization peaks in their DSC thermograms and sharp diffraction peaks in their WAXD patterns for all of their copolymer compositions as a result of cocrystallization of the CT and HT units, even though the copolymers are statistically random copolymers. When we plotted the melting and crystallization temperatures of P(CT-co-HT)s and the d-spacings of all the reflections against the copolymer composition, we observed a eutectic point at ca. 80 mol% HT, which suggests that a crystal transition occured from a PCT-type crystal to a PHT-type crystal. Both the DSC and WAXD results support the notion that P(CT-co-HT) copolymers undergo an isodimorphic cocrystallization.
This study investigates the dyeability and the fastness of flame retardant polyester fabric developed by a thermal bonding with a low melting component of flame retardant bicomponent filament (LMFRPC). The fabrics were prepared with flame retardant polyester filaments (FRP) as warp and blended filaments of FRP and LMFRPC as weft. The LMFRPC have a sheath and a core where the core comprises a flame retardant polyester and the sheath comprises a thermoplastic polyester with a low-melting point. The thermal bonding of fabric was conducted in a pin tenter at $170^{\circ}C$ for 60 seconds. Fabric dyeing was conducted with an infrared dyeing machine at various dyeing temperatures and dyeing times. The dyestuffs used in this study were CI disperse Yellow 54, Red 60 and Blue 56 of E-type dyestuff and Orange 30, Red 167 and Blue 79 of S-type dyestuff. This study investigated the morphology of thermal bonded fabric, dyeability and fastness of dyed fabric. Dyeability increased with an increased dyeing temperature. The thermal bonded area increased with the increased LMFRPC content. The dyeability of S-type dyestuff was higher than E-type dyestuff; in addition, the saturated dyeing time was about 20minutes at $130^{\circ}C$ for E and S-type dyestuff. The fastness to washing and rubbing were excellent at a 4-5 Grade.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.67
no.12
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pp.1619-1625
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2018
Portable electronic devices secondary batteries can cause fire and explosion due to micro-current change in addition to the situation of short-circuit inrush current, safety can not be secured with a general operation limited current fuse. Therefore, in secondary battery, it is necessary for the protector to satisfy both the limit current type operation in the open-short-circuit inrush current and the current detection operation characteristic in the micro current change situation and for this operation, a fuse for the current detection type secondary battery protection circuit can be applied. The purpose of this study is to design a protection device that operates stably in the hazardous situation of small capacity secondary battery for portable electronic devices through the design of low melting fuse elements alloy of sensing type fuse and secures stability in abnormal current state. As a result of the experiment, I-T and V-T operation characteristics are satisfied in a the design of the alloy of the current sensing type self-contained low melting point fuse and the resistance of the heating resistor. It is confirmed that it can prevent accidents of short circuit over-current and micro current change of secondary battery.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.25
no.4_2
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pp.621-626
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2022
Tungsten is a high melting point metal unlike other steel materials, and it is difficult to manufacture because of its high melting temperature. In this study, pressure sintering process method was applied to manufacture the tungsten materials at low temperature. Therefore, it is necessary to densify the sintered material by using a sintering additive. Studies have been conducted on how the amount of titanium for sintering tungsten affects the mechanical properties of tungsten in this study. In order to secure the densification mechanism of tungsten powder during the sintering process, the characteristics of the sintered tungsten material according to the change of titanium content were evaluated. It was investigated the relationship between sintering parameters and mechanical properties for densification of microstructures. The sintered tungsten materials according to sintering additive content showed high sintered density (about 16.31g/cm3) and flexural strength (about 584 MPa) when the content of sintering additive was 3 wt%. However, as the content of the sintering additive increases, mechanical property of flexural strength is decreased, and the porosity is increased due to the heterogeneous sintering around titanium.
Pressure-controlled sodium heat pipe furnace was designed and fabricated, and its characteristics was investigated. Pressure control system was controlled within ${\pm}0.5\;Pa$ at 150 kPa and the stability of pressure was decreased to ${\pm}2.5\;Pa$, when the pressure-controlled system connected with the heat pipe. The melting curve of Ag fixed-point realized well by the adiabatic method using the pressure-controlled sodium heat pipe furnace and its accuracy showed ${\pm}2.27\;mK$ from the calculation of 20% to 80% at the plateau. The freezing curve of Ag fixed-point also realized and its plateau value was 2.23 mK lower than that of the melting curve.
Laser beam welding is more advantageous compared to conventional methods. Titanium/Aluminium dissimilar alloy thin sheet metals are difficult to weld due to large difference in melting point. The performance of the weldment depends upon interlayer formation and distribution of intermetallics. During welding, aluminium gets lost at the temperature below the melting point of titanium. Therefore, it is needed to improve a new metal joining techniques between these two alloys. The present work is carried for welding TI6AL4V and AA2024 alloy by using Nd:YAG Pulsed laser welding unit. The performance of the butt welded interlayer structures are discussed in detail using hardness test and SEM. Test results reveal that interlayer fracture is caused near aluminium side due to low strength at the weld joint.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.22
no.9
s.174
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pp.188-193
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2005
To provide the various machining materials with excellent quality and dimensional accuracy, high -speed machining is very useful tool as one of the most effective rapid manufacturing processes. However, high-speed machining is not suitable for microscale thin-walled structures because of the lack of the structure stiffness to resist the cutting force. A new method which is able to make a very thin-walled structure rapidly will be proposed in this paper. This method is composed two processes, high-speed machining and filling process. Strong workholding force comes out of the solidification of filling materials. Low-melting point metal alloys are used in order to minimize the thermal effect during phase change and to hold arbitrary shape thin-walled structures quickly during high-speed machining. To verify the usefulness of this method, we will show some applications, for examples thin -wall cylinders and hemispherical shells, and compare the experimental results to analyze the dimensional accuracy of typical parts of the structures.
In order to study the bonding mechanism of Ni/B/Ni transient liquid phase bonding system, width of liquid layers were calculated, where in this system melting point of insert material(B) is higher than bonding temperature and melting point of base metal(Ni). Caclulated values were compared with experimental ones which were measured by bonding Ni/B/Ni system at 1433-1474K under vacuum atmosphere. As results, the width of initial liquid layer of Ni/B/Ni system was calculated as $W_{IL}$ = $W_{o}$[1 + {2.100..rho.$_{S/}$ ( $X_{3}$ + $X_{4}$)..rho.$_{Ni}$ }-.rho.$_{S/}$.rho. Ni/], and it was nearly same with experimental values. Maximum width of liquid layer, width of liquid layer during isothermal solidification and isothermal solidification time were calculated also.o.o.o.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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