Grafting is an important skill for the stable supply and production of high quality. However, the shortage of skillful labor has become great difficulty for a mass production of grafting-seedling. In this study, a suitable mechanism for a grafting machine was developed. The following summarize the results of this study: 1. An insertion method was selected for mechanism of the grafting machine without bonding agent, clip, pin. This insertion-grafting method can be applicable to general vegetables and a mass production system. In addition to, this method is suitable for developing the grafting mechanism. 2. Growing point was removed while remaining both cotyledons on rootstock. The productivity of this system was five fold greater than the one of an experienced labor. 3. The rootstock processing was placed on left and scion processing unit was placed on right of the system, then processed rootstock and scion graft by rotating $180^{\circ}$. 4. The efficiency tests on mechanical grafting rate showed 98%.
Ha, Sanghyun;Lee, Keon Jin;Lee, Sang Il;Gwak, Hyun Jung;Lee, Jong-Hee;Kim, Tae-Woon;Choi, Hak-Jong;Jang, Ja-Young;Choi, Jung-Sub;Kim, Chang-Jin;Kim, Jin-Cheol;Kim, Hyeong Hwan;Park, Hae Woong
Journal of Microbiology and Biotechnology
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v.27
no.5
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pp.947-955
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2017
Herbicidin A is a potent herbicide against dicotyledonous plants as well as an antibiotic against phytopathogens. In this study, fermentation parameters for herbicidin A production in submerged culture of Streptomyces scopuliridis M40 were investigated. The herbicidin A concentration varied with the C/N ratio. High C/N ratios (>4) resulted in a herbicidin A production of more than 900 mg/l, whereas maximally 600 mg/l was obtained at ratios between 1 and 3.5. In 5-L batch fermentation, there was a positive correlation between the oxygen uptake rate (OUR) and herbicidin A production. Once the OUR increased, the substrate consumption rate increased, leading to an increase in volumetric productivity. Mechanical shear force affected the hyphal morphology and OUR. When the medium value of hyphal size ranged from 150 to $180{\mu}m$, high volumetric production of herbicidin A was obtained with OUR values >137mg $O_2/l{\cdot}h$. The highest herbicidin A concentration of 956.6 mg/l was obtained at 500 rpm, and coincided with the highest relative abundance of hyphae of $100-200{\mu}m$ length and the highest OUR during cultivation. Based on a constant impeller tip speed, which affects hyphal morphology, herbicidin A production was successfully scaled up from a 5-L jar to a 500-L pilot vessel.
The living performances of crews and passengers in cabins have been less received attention, while Korea is a top leading country in ship building industry. To develop a high value added ships like 5-star cruisers, researches on the comfort and productivity in cabins should be carried out with urgent. The purpose of this study is to measure and analyze of the ship's indoor thermal conditions in spring, summer and winter, and also to compare the seasonal differences, of which conditions are supplied from and controlled by marine HVAC The temperature, humidity and air supply volume of 5 different needs of cabins on a training ship were measured through a year, which was launched at Dec. 2005 and totally 246 crews can go on board for education. The following results were obtained: (1)In the spring, the temperature in cabins was measured as $20{\sim}25^{\circ}C$ and humidity was below 30%. (2)In the summer, the temperatures was controlled at $21{\sim}27^{\circ}C$ in almost cabins and humidity was between $40{\sim}60%$ which is known as comfort conditions. (3)In the winter, temperature and humidity was maintained between $19{\sim}26^{\circ}C$, and humidity was between $10{\sim}50%$. (4)It is clear that the humidity conditions in cabins are not properly controlled at all through a year to satisfy the Comfort Standards provided by ASHRAE and/or ISO, In conclusion, humidification and dehumidification of cabins must be treated with importance for more comfort living and working environments for crews and passengers.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.9
no.3
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pp.315-325
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2017
The design dimension may not be satisfactory at the final stage due to the welding during the assembly stage, leading to cutting or adding the components in large structure constructions. The productivity is depend on accuracy of the welding quality especially at assembly stage. Therefore, it is of utmost importance to decide the component dimension during each assembly stage considering the above situations during the designing stage by exactly predicting welding deformation before the welding is done. Further, if the system that predicts whether welding deformation is equipped, it is possible to take measures to reduce deformation through FE analysis, helping in saving time for correcting work by arresting the parts which are prone to having welding deformation. For the FE analysis to predict the deformation of a large steel structure, calculation time, modeling, constraints in each assembly stage and critical welding length have to be considered. In case of fillet welding deformation, around 300 mm is sufficient as a critical welding length of the specimen as proposed by the existing researches. However, the critical length in case of butt welding is around 1000 mm, which is far longer than that suggested in the existing researches. For the external constraint, which occurs as the geometry of structure is changed according to the assembly stage, constraint factor is drawn from the elastic FE analysis and test results, and the magnitude of equivalent force according to constraint is decided. The comparison study for the elastic FE analysis result and measurement for the large steel structure based on the above results reveals that the analysis results are in the range of 80-118% against measurement values, both matching each other well. Further, the deformation of fillet welding in the main plate among the total block occupies 66-89%, making welding deformation in the main plate far larger than the welding deformation in the longitudinal and transverse girders.
Two commercial processing methods have been used to produce poly(methyl methacrylate) (PMMA) marbles; cell molding method and belt molding method. Cell molding method has low productivity and belt molding method has high equipment cost as well as high production cost. A new production method far PMMA marbles using plastic films as molds was studied in this investigation to overcome the shortcomings of cell molding and belt molding method. As plastic film molds for producing PMMA marbles, poly(vinyl acetate) film was used. A methyl methacrylate compound, which has good processability in film molding and shows good mechanical properties after curing, was prepared and used to produce PMMA marbles by film molding method. Properties of the PMMA marbles produced by film molding method were similar to, or higher than, those of commercial PMMA marbles produced by cell molding and belt molding method respectively. The film molding method is considered to have high possibility in commercial application.
This paper presents integrated control and safety management system for a LNG storage tank. This system is for collecting and analyzing the temperature, pressure, and vibration signals in which are used to control and guarantee the system safety and leakage control from the inner gas tank. Based on the investigations of LNG tank related failures and accidents, we strongly recommend the modification and new development of current safety related measuring and control systems because the LNG tank is constructed bigger and bigger in recent years for the efficiency and safety increments. Thus, this paper presents newly developed integrated control and safety management system for a large LNG storage tank. This system provides the enhanced measuring and control systems, and new displacement based safety system, which may detect and control the deformation properties of tank structures. In addition, we recommend that the new integrated control and safety management system should be coupled by process integrated innovation system (PIIS) for an increased safety, efficiency, and productivity of LNG tanks.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.22
no.11
s.176
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pp.45-50
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2005
In this study, the casting/forging process was applied in manufacturing a low control arm, in order to prove that application of casting/forging process to Al6061 is likely to get the effect of light weight compared with existing steel products and to reduce the cost of materials. Firstly, In order to set up the optimum casting condition of the forging material, Al6061, casting experiments were carried out by controlling pouring temperature of the aluminum for casting, mold temperature, and pouring time. $700^{\circ}C$ pouring temperature, $300^{\circ}C$ mold temperature and 10-second pouring time were taken into account as the optimum casting conditions. With respect to a hot forging test, it is practiced on the basis of a temperature of materials, strain rate, and reduction rate so as to observe each microstructure and examine strain-stress curve simultaneously; examine tensile test and hardness test; eventually set up the optimum hot forging condition. A hot forging test, tensile test, hardness experiment, and microstructure observation were carried out on condition of $70\%$ reduction rate, $500^{\circ}C$ temperature of materials, and 1 strain rate. As a result of those experiments, 330MPa tensile strength, $16.4\%$ elongation, and 122.8Hv hardness were recorded. In oder to get a sound preform which has no unfitting cavity and less flash, two preforms were proposed on the basis of volume rate of the final product; the optimum volume rate of preform for the low control arm was $115\%$. In conclusion, it is confirmed that using the forging material rather than casting materials in casting/forging process is likely to get more superior mechanical properties. Compared with Al6061, performed by means of general forging, moreover, cast/forged Al6061 can not only stimulate productivity by reducing production processes, but cut down the cost of materials by reusing forging scraps.
Six sigma methodology is the management tools not only can cause productivity enhancement through the quality control and cost reduction of products and services but also can be applied to various activities of corporates such as research and development. Development of high-density information storage media and devices is indispensible to accomplish the information convergence era. In this paper, we report the case of applying six sigma methodology and tools to the development project of high-density information storage media. The standard DMAIC process was applied to the project and pursuing goals and tools and results in each stage were explained in detail. By adopting the methodology, we could establish fabrication methods of information storage media of recording density higher than $250Gb/in^2$ with high uniformity and reproducibility. The magnetic property and performance of fabricated media were confirmed through measurement of the magnetic hysteresis curve.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.10
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pp.756-760
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2017
Meeting the growing demand deadlines, reducing the production cost and upgrading the quality control measurements are the reasons why the automotive part manufacturers are venturing into automation. Attaining these objectives is impossible with human inspection for many reasons. Accordingly, the introduction of inspection system purposely for door hinge bracket inspection is presented in this study as an alternative for human inspection. This proposal is designed to meet the demands, features and specifications of door hinge bracket manufacturing companies in striving for increased throughput of better quality. To improve demerits of this manual operation, inspection system is introduced. As the inspection algorithm, template matching algorithm is applied to distinguish the articles of good quality and the poorly made articles. Through the verification test of the inspection process algorithm and the similarity metric matching algorithm, the detection accuracy was 98%, and it was applied to the production site to contribute to the improvement of the productivity due to the decrease of the defective product.
Purpose: Japanese Apricot, a type of plum, has various medicinal and economical applications. Plums are quite popular worldwide, but their deseeding remains a serious impediment to their processing. Therefore, a plum (Japanese Apricot) seed remover (PSR) was developed that can use various types of cutters according to the purpose of the plum processing, and its performance was evaluated. Methods: The proposed PSR, which allows multipurpose cutters, namely, zero-, two-, and four-blade cutters, to be installed, was first designed and manufactured. To identify appropriate parameters related to the cutting pressure, plums were harvested from three regions during three harvesting periods, and their geometrical and mechanical properties were measured. After application of the parameters related to the cutting pressure, a performance test was carried out on both fresh and frozen plums by identifying the ratios of the flesh recovery, seed recovery, seed breakage, deseeding efficiency, and machine efficiency. Results: The results show that, using the proper calculation of the processing parameters, 100% deseeding efficiency was facilitated regardless of the type of cutter used. However, in the case of a four-blade cutter, there are significant differences in the flesh recovery ratio according to the plum setting angle. Between the fresh and frozen plums, all cutters showed a significantly better flesh recovery ratio for the case of fresh plums. Conclusions: This machine will advance the plum processing technology, and eventually help the plum industry flourish.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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