Journal of information and communication convergence engineering
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v.18
no.1
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pp.61-68
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2020
In the era of the fourth industrial revolution, many production plants are gradually evolving into smart factories that apply information and communication technology to manufacturing, distribution, production, and quality management. The conversion from conventional factories to smart factories has resulted in the automation of production sites using the internet and the internet of things (IoT) technology. Thus, labor-intensive production can easily collect necessary information. However, implementing a smart factory required a significant amount of time, effort, and money. In particular, labor-intensive production industries are not automated, and productivity is determined by human skill. A representative industry of such industries is sewing the industry. In the sewing industry, wherein productivity is determined by the operator's skills. This study suggests that production performance, inventory management and product delivery of the sewing industries can be managed efficiently with existing production method by using smart buttons incorporating IoT functions, without using automated machinery.
The purpose of this study is to develop the control technology of global distortion in the deck of superstructures during manufacturing processes. The behavior of global distortion in the deck was evaluated by FEA and verified through comparing with the measured results by 3D measuring instrument. It was seen from the results that the principal factor inducing the global distortion is to be the bending moment associated with the longitudinal shrinkage force and transverse shrinkage caused by welding of stiffeners and flame heating to correct the excessive local out-of-plane distortion. Based on the results, the amount of reverse distortion in the thin deck plate was determined to control the global distortion in the deck plate. The proposed distortion control technology was verified by applying it to the actual structure.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.53
no.5
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pp.249-256
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2020
As the size of manufacturing equipment for LCD and OLED displays increases, replacement of existing heavy stainless steel components with light metals, such as aluminum alloys, is being more important in semiconducting and display manufacturing industries. To use aluminum alloys for components in semiconducting and display industries, it is important to develop a new anodization method for improved performance of anodic oxide films than conventional anodization method based on sulfuric acid. In this work, optimum applied current density and the best sealing methods for anodic oxide films in 3% oxalic acid were explored. Experimental results showed 2.5 A/dm2 is the best applied current density for improved hardness and dielectric breakdown voltage. Sealing of the anodic oxide films further improved their hardness, dielectric breakdown voltage and resistance to HCl, by which application of anodic oxide films become applicable for components in semiconducting and display industries.
Class-F and class-B insulating materials based on the resin rich type mica-epoxy composites for the stator windings in large turbine generators have been developed by DHIC. In recent, stator winding bars applied with prototype insulation tapes and commercially available resin rich groundwall tapes were produced through the same manufacturing processes as the real bars. Comparative tests to obtain the insulation properties of both bars were carried out such as IR/PI. dissipation factor and partial discharge at room temperature. In this paper, the manufacturing processes and the insulation properties of the bars which were not aged are presented.
This paper studies whether export diversification mitigated the negative effect of the global financial crisis on exports using the Korean case. Specifically, we use annual data on the exports of 24 Korean manufacturing industries from 2000 to 2016 and examine whether the negative effect of the crisis on exports was less prevalent in industries that were more diversified in terms of country and product. We also examine whether export competitiveness, as measured by the revealed comparative advantage index by industry, had a mitigating effect on trade during the crisis. In order to study these issues, we use panel regression with a fixed-effect model for 24 Korean manufacturing industries. From our empirical analysis, we find that country diversification weakened the negative impact of the global financial crisis on Korea's exports, whereas neither product diversification nor export competitiveness did so.
This study aims to analyze the effects of trade on human capital accumulation and economic growth in Korean manufacturing industry. The results of empirical analysis by dynamic panel model are as follows. The increase in exports of skilled labor intensive industries has a positive effect on human capital and economic growth, and the impact of import on human capital accumulation and economic growth has alst a positive impact. The exports of unskilled intensive labor industries have a negative impact on human capital accumulation and economic growth. Imports of unskilled labor intensive industries have negative on human capital accumulation and economic growth. It is difficult to derive statistically significant results for the effects of trade on human capital accumulation and economic growth before and after 2008. However, as a result of the financial crisis in 2008, it seems that the effects have decreased since 2008.
This paper analyzes job creation when the Korean economy transitioned to a knowledge economy from the 1990s to the 2010s. During this period, the ratio of service to manufacturing jobs increased, knowledge intensive industries grew, and job creation became geographically concentrated around Seoul. The changes slowed down in the 2010s, and overall job growth weakened. To analyze the effect of job creation driver industries during this period, the main part of which are knowledge intensive tradable service industries, on local service job creation, I use a modified version of the local labor market of Moretti (2010). I analyze the job changes during 1995-2005 and during 2006-2016 in 237 Si-Gun-Gu areas in the Census on Establishments datasets. I find that one manufacturing job creates 0.5 local service jobs and that one tradable service job creates 1.1 jobs within Gu areas of metro cities and 2.3 jobs in Si-Gun areas. The job creation relationship between the tradable and local service sectors was not altered in this period. As more jobs were created in the tradable sector driven by the transition to a knowledge economy, job creation overall remained active, with the opposite also being true.
In recent years considerable progress has been made in the characterisation of surface finish in three dimensions, and in the development of protocols which can be used for international standardisation. Although the subject as it has currently developed has much further to go if the process of surface characterisation is to impact on manufacture, control and specification of the manufacturing process itself. Researchers in this important area are beginning to realise that if the subject is to have great impact on manufacturing industries, surface characterisation must be broadened to include measures of surface integrity of the component and in addition be related to the functional demands imposed on the surface. The functional demands being a requirement of the engineering situation in which the components are employed. If these three factors are considered simultaneously, surface characterisation, surface integrity and component function, then a new and important subject is born, the subject of the Engineered Surface. Part 1 of this paper attempts to draw together the elements which go together to create the subject, 'The Engineered Surface'. The paper presents a method by which this important subject can be developed to the benefit of manufacturing industries. The paper also discusses the importance of a co-ordinated approach to the subject and the way that information can be documented to eventually provide a useful atlas of controlling parameters which are essential for a range of material processing industries as they strive to meet the ever more stringent and cost effective requirements of the manufacture.
The objective of this study was to evaluate corrosion resistance of additive manufactured 316L stainless steel and alloy 625 powders widely used in corrosion resistance alloys of marine industry in comparison with cast alloys. Directed Energy Deposition (DED) method was used in this work for sample production. DED parameter adjustment was also studied for optimum manufacturing and for minimizing the influence of defects on corrosion property. Additive manufactured alloys showed lower corrosion resistance in seawater compared to cast alloys. The reason for the degradation of anti-corrosion property was speculated to be due to loss of microstructural integrity intrinsic to the additive manufacturing process. Application of heat treatment with various conditions after DED was attempted. The effect of heat treatments was analyzed with a microstructure study. It was found that 316L and alloy 625 produced by the DED process could recover their expected corrosion resistance when heat treated at 1200 ℃.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.27
no.10
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pp.21-29
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2013
The short circuit and overload is presented by main cause of electrical fire. However, 85% of the fan directly connected the outlet box without switch in total 110 fans as a research in manufacturing industries. In installation direction of vertical type fans which was placed on the horizontal surface, only 39 vertical type fans were placed on vertical surface and 71 fans were placed on the horizontal type. The installation direction of the fans warns of the risk of the fire hazard due to the motor stall to the user manual of the maker. However, it is the representative nonconformity example of construction which the people or builder disregards. In addition, the condition of ground connection with the earth leakage prevention was investigated in grounding of 5 fans, non-grounding of 105 fans. The double insulation structure is generally used for small fan and it can't connect ground wire as electric plug of non-grounding type. However, industrial iron fan needs ground wire for electric leakage and to protect against electric shock.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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