The purpose of a business's existence is to make profit. The objective of business can be attained through the most profitable activities such as the improvement of productivity, quality and the reduction of the manufacturing cost. In order to produce the goods with above said goal, it can be achieved by inducing and improving the manufacturing process. In this viewpoint, We'd like to develope an algorithm for improving productivity, quality and cutting the manufacturing cost under the limitation of the resources. This paper showed a practical method which gradually improves three factors [productivity, quality and cost-down] by calculating the effective value of single and multi process mutually.
This paper empirically examines the relationship between outward foreign direct investment (OFDI) of Korean manufacturing firms and the servicification of domestic employment using a firm-level panel data. In this study, considering the issue of low productivity in the Korean service sector, we categorize service employment into core and non-core services and investigate their relationship with OFDI using the firm-fixed effects model. The empirical results show that the share of core service employment exhibits a positive correlation with the extensive OFDI. On the other hand, the share of non-core service employment, which is expected to generate relatively low value-added, does not show a significant relationship with the extensive OFDI. When we divide the samples based on host countries and the type of subsidiaries, the impact on servicification varies depending on the technological capabilities of host countries and their participation in global value chains. Our study suggests that Korean manufacturing firm's internationalization strategies may facilitate a transition from labor-intensive employment, like the cases in advanced countries, to technology-intensive employment through OFDI and other means.
In order to promptly cope with the various requirements of consumers, the environment of product development is being globalized in manufacturing industrials. For this reason, it is necessary to build up an efficient collaborative system for communication between remote area designers. Specially, while Internet and information technologies were merged with the manufacturing or business process, the research for collaborative system has become an important issue. Therefore, we propose a Web-based Engineering Collaboration Framework using SPS(SharePoint Portal Server) which is an enterprise business solution that integrates information from various system into one solution through single sign-on and enterprise application integration capabilities, with flexible deployment options and management tool. Through a Web-based Engineering Collaboration Framework, designers can exchange design information and have a conference in remote area designers or designer teams for alternative designs
Purpose: The purpose of this study is to propose useful suggestions by analyzing difference of financial performance between "Excellent Quality Competitiveness Enterprise(EQCE)" awarding companies and all the manufacturing companies during the period 2003-2014 and by testing the moderating effects of performance year. Methods: This paper perform the longitudinal study during the period 2003-2014. The collected data through list of National Quality Award and financial report of CRETOP were analyzed using independent-sample t-test, paired-sample t-test, one way ANOVA and empirical analysis. Results: The results of this study are as follows; EQCE showed higher growth rate than all the companies until 2008, but profitability, stability, and activity are not significantly different between the both. Therefore EQCE have partial influences on growth rate among several financial performance measures until 2008. Since 2009 there are no differences. The effects of EQCE on financial performance are different by the year. Conclusion: EQCE award system was a meaningful promotion method to enhance good financial performance through encouraging quality management for the manufacturing companies until 2008, But since 2009 it is expected to lose its role as a promoting tool for quality management and performance excellence. Therefore new way of thinking for EQCE, as a national quality award system, is necessary; changing awarding system, award criteria, or etc.
Todays, there is fast transition about the new manufacturing IT methodologies from the conceptual phase into the practical application phase for the strengthening of enterprise competitiveness in manufacturing industry. One of those new methodologies is PLM (Product Life-cycle Management). PLM methodology consists of 3D CAD for the product design, PDM (Product Data Management) for the data management based on the collaboration platform and lastly DM (Digital Manufacturing). DM has evoluted from the stand-alone computer simulation of early 1980s, and now it covers the overall production development and production. Unfortunately, there exist serious critical problems about the actual application of DM for the real work. This is owing to the transition of the point of view from stand-alone type application (such as flow simulation or robot simulation) to that of business process about product development and production management. In this paper, we propose an application framework for the successful project with the digital manufacturing methodology with the concept of Information Strategy Planning, which enables the systematic diagnosis and the quantitative evaluation. Also, we introduce the actual practice of the proposing framework with the ISP project for 'Analysis & Simulation Technique of manufacturing process project' that is being conducted by Chungnam Techno Park.
General manufacturing process of the manufacturing time and manufacturing process problems have a problem. In the past, in the manufacturing process the data by hand has been. Therefore, the production performance management information, and materials input, output information, equipment information of the failure of the management problems emerged. Through this research, improvements in real-time production information to collect distribution and overall productivity will increase the efficiency of the system. the production process to improve the quality of management, efficient production methods are presented. is a stable quality control. POP system The new building should be. This is the executive or administrative decisions support. It increases productivity, efficiency, and reduce production costs, increase product reliability. This will increase the company's reputation. This increases the competitiveness of enterprises. POP system toward the future with the new destroyer to prepare for our company. Collectively POP system build this research improves the reliability of the product. Improves the quality of customer service. The expansion of product sales is. increase the competitiveness of enterprises. companies should prepare for the future of the business.
Many companies make considerable efforts in implementing supply chain management systems to increase their competitiveness. In particular, there are significant investments in their ICT (Information and Communication Technology) and supply chain. However, considerable diversity exists in how well firms have been able to assimilate ICT and leverage the business value of it. In addition, studies on supply chains, particularly Real Time Enterprise (RTE) competence, which is cited for rapid information sharing and dynamic capabilities for each role in the supply chain, are insufficient. The purpose of this paper is to explore and evaluate effect of ICT utilization capabilities, including 'ICT internal cooperative capabilities' and 'ICT operational flexibility capabilities', on RTE capabilities (flexibility, visibility and prediction) and supply chain performance. To validate the research model proposed in the study, survey was conducted on companies using ICT along the supply chain of manufacturing industries. 216 data were used, SPSS and AMOS were used for the analysis methods. Study results showed that ICT internal collaboration capabilities affect agility, one of RTE capabilities, but not visibility and prediction, and ICT operational flexibility capabilities have affected all three RTE capacities. And, RTE capabilities had a huge impact on supply chain performance as expected. In this paper, it has been found that the ICT capabilities in manufacturing are an important factor in improving RTE capabilities that are important in the supply chain and improving the performance of the supply chain.
본 연구는 국내 스마트제조에 활용되는 주요 기술의 현(現) 발전 수준을 파악하여 스마트제조 R&D 인력양성 정책 수립의 객관적인 근거자료로 활용코자 함이 목적이다. 제조강국인 미국을 비롯한 독일, 일본, EU, 한국, 중국을 대상으로 스마트공장을 구축하고 운영하기 위한 핵심 선도 25개 주요 기술을 선정한다. 그리고 각 국가별로 스마트제조 기술별 수준(%) 및 격차(년) 등을 알아보고자 한다. 그 결과를 토대로 스마트제조 기술별 한국의 R&D 인력양성 현황을 점검하고 R&D 인력양성의 정책적 제언을 제시함으로써 향후 한국 제조업의 글로벌 시장경쟁력을 강화하는데 기여할 것으로 사료된다.
One of the core pillars of the Fourth Industrial Revolution is the innovation of the manufacturing industry. From the beginning, the 4th Industrial Revolution appeared in Germany under the concept of 'Industrial 4.0', which means a radical change in the manufacturing industry that can provide super intelligent product production and services based on artificial intelligence and big data. Since manufacturing innovation is a change in the industrial character of the entire nation, the initial role of government is important. Korea also has various policies related to the 4th Industrial Revolution, but there are still various problems to be solved. Therefore, this paper monitors and analyzes the public R&D projects of the advanced countries on manufacturing innovations in the background mentioned above, and through this, the policy implications are drawn.
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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제9권8호
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pp.81-88
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2022
For each country, the growth of the country is significantly associated with the growth of the manufacturing industry. Especially in the early stages of development, the manufacturing industry has greatly played a great role in creating great added value for society and economic development in that country. Starting from a country with a weak manufacturing background, Vietnam is gradually opening up and integrating into the global economy, which has brought many opportunities for manufacturing enterprises in particular and the enterprise community in general, making Vietnam one of the countries with large production activities in Southeast Asia and Asia. The study evaluates the factors affecting the financial performance of manufacturing enterprises through a case study in Hanoi, Vietnam. Using a survey sample of 235 enterprises operating in production and using quantitative analysis methods, the research results show that: Enterprises with high governance quality are enterprises with high economic efficiency or enterprises with low management capacity have low business efficiency. Moreover, large-scale enterprises often have many advantages in seeking profits and improving business efficiency. Finally, the study has some recommendations to improve corporate governance and growth, create a stronger business community and contribute more to Vietnam's economic development.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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