Recently, advanced manufacturing system with high speed and intelligent have been developed for the betterment of machining ability. In this case, reliability prediction work with motion characteristic evaluation of sliding cover has also important roll from design procedure to manufacturing and assembly process. Accordingly in this study, H/W test -bed system for reliability evaluation of sliding cover has been developed to obtain proper reference data for design of new model, and also prevention trouble, quality and life cycle improvement extremely for advanced mother machinary.
The flow forming has been used to produce long thin walled tube parts, with the reduced fanning force and the enhanced mechanical and surface quality for a good finished part, compared with the fanned parts using other method. Therefore, flow fanning technique is used widely in industrial production. Spinning and flow fanning techniques are used frequently in automotive, aerial and defense industries. The main factors for the flow fanning machine design are motor power, bed rigidity, mandrel stiffness, spindle power, roller profile, etc. Especially, mandrel, spindle power and roller are important factors for flow fanning machine capacity. In this paper, three dimensional finite element method for analysis of one-roller backward flow fanning of a workpiece has been carried out to study effects of roller profile on fanning force. Applied roller profile have roller lead geometries of angle $20^{\circ},\;30^{\circ},\;40^{\circ}$, concave and convex. Axial and radial fanning forces on various roller profiles are obtained and compared with each analysis cases.
A new fungible materal named Epoxy-Granite composite is applied to the column structure of drilling center in order to investigate the advanced dynamic chatateristics comparing with a conventional cast iron material. The dimensions of new colum structure are adjusted to keep the same stiffness (El value) and the manufacturing conditions are formulated based on the preceeding research experience about the development of Epoxy-Granite structural material. The two kinds of experiments are set up. one of which is for the measurement of natural mode and frequency using experimental modal analysis and the other one is for the measurement of vibration amplitude during idling operation of a machine fool. The comparison of maximum, accelerance values at each natural frequency of bending mode shows a Epoxy-Granite column have larger modal damping ratios(over 2times) than a cast iron column. The vibration amplitude of Epoxy-Granite column measued on the bed motor base and top of column are also much smaller (up to 12%) than the case of cast iron column. It is therefore confirmed that a Epoxy-Granite materal exhibits a good anti-vibrational property even if it is used under the actual operational environments of machine eool as a practical structural element.
본 논문은 임베디드 소프트웨어에 대한 Concolic 테스팅을 효과적이고 효율적으로 지원하기 위해 임베디드 타겟(target) 시스템과 호스트(host) 시스템의 분산적이고 동시적으로 테스트 생성을 위한 작업을 수행하는 Concolic 테스팅 도구의 설계와 구현 사례를 소개한다. 소개하는 테스트 케이스 생성 도구는 Concolic 테스팅 과정 중 (1) 임베디드에 종속적인 특성을 갖는 테스트검증 대상 프로그램의 실행 부분은 임베디드 타겟 시스템에서 수행하고, (2) 시스템에 비종속적인 실행 부분인 탐색 전략, 제약식 해법기 실행 과정은 계산성능이 좋은 호스트 시스템에 분산하고, 독립적인 단계를 동시적으로 실행하도록 기존 Concolic 도구를 개선하였다. Arm Cortex A54 아키텍쳐의 임베디드 타겟 시스템과 x86-64 아키텍쳐의 호스트 시스템을 대상으로 본 기법을 구현하여 오픈소스 C 프로그램의 Grep, Busybox Awk, Busybox Ed를 대상으로 실험한 결과, 기존 도구 보다 1.59~2.64배 테스트케이스 생성속도가 향상됨을 확인할 수 있었다.
In machine tools, often a gearbox is installed to control the rotating speed of spindle, which sometimes generates problems of noise and vibration due to errors in tooth-meshing. In this study, the characteristics of, noise and vibration of given gearbox for a machine tool are analyzed experimentally. From the measurement, it was observed that the tooth-meshing component of the sound pressure level from the gearbox took its maximum at a specific operational speed. Therefore, the main content of this study is to investigate the reason why the above mentioned characteristics are observed. By investigating the natural frequencies of the components in gearbox, it was found that the natural frequencies of the rotating gear-shaft and gearbox for twisting mode were closely related to the first and second peak of sound pressure levels respectively. Thereform, in this study, those relations were identified by the impact test of rotating gear-shaft and-gearbox. In addition, we inserted the rubber between housing and bed, and analyze the effect of the rubber insertion on noise reduction by Operational Deflection Shapes.
This study is to examine the safety by analizing the hardness of bed and the characteristic of vibration to improve basic efficiency of machine-tool of drill-cell which is a high line center. The mistake of existing design was shown through the analysis of 3-D and structure. The purpose of this paper is to draw up a plan to improve performance and to propose the design method through finding out the optimum by analyzing dynamic property of structure in a quantity-way by CAE for a quantity-analogy of dynamic property in design steps.
공작기계의 가공 정밀도에 영향을 주는 주요 요인은 정적특성(Static behavior), 동적특성(Dynamic behavior), 그리고 열적특성(Thermal behavior)에 있다는 것은 이미 언급한 바 있다. 열적영향으로 인한 정밀도를 안정시키는 완전한 해결책은 아직 발견되지 못하고 있다. 그 이유는 공작기계 자체뿐만 아니라 부품들이 복잡하고 공작기계의 내부, 기계와 주위환경사이에 복잡한 열적상호작용이 존재하고 있기 때문이다. 그럼에도 불구하고 공작기계에는 더욱 높은 생산능력과 가공정도에 대한 요구가 점점 커지고 있다. 과거 40년 간에 걸쳐 공작기계의 열적거동에 대한 연구가 활발히 진행되어 왔지만 일반적으로 적용하여 만족할 만한 열적 불안정의 해결책은 아직 나오지 않고 있으며 단지 여러가지의 기계구성요소, 즉 Spindle, Column이나 Bed와 같은 본체의 구조나 Table이나 Slide에 대해서 열적 최적화를 얻는 노력이 집중적으로 행해지고 있다. 공작기계 의 열변형에 대한 연구는 1950년대부터 시작되었으며, 선반이나 연삭기의 열변형 측정기술과 해당하는 설계변경 방법 그리고 냉각을 함으로서 열적 불안정을 극복시키는 방법이 주요 연구과제였으나 1960년대 후반에는 구성 요소의 온도분포와 열의 흐름에 관한 수학적 모델을 한들어 해석적 수법올 열적 거동의 연구가 행하여졌었다.
본 논문에서는 위치오차는 가공전 밀링베드를 수치제어 장치를 이용하여 가공 면에 수직한 방향으로 움직여 수치제어 장치인 스텝모우터의 분해능 한계 내에서 보정 하고 또한 공구휨에 상당하는 만큼 이 송속도를 더함으로써 제어하며, 파형오차는 이 송속도와 공구처짐 사이의 관계를 수정된 Taylor의 공구식으로 모형화하고 절삭공정중 이송속도를 적절히 조절하여 공구의 휨양을 제어함으로써 스텝모우터를 갖는 밀링머시 인에서 길이 508mm,두께 20mm의 두꺼운 철판을 평면절삭하는 경우 직진도오차를 최소 로 하는 GAC 방법을 개발하였다.측정은 밀링머시인 자체의 구조적, 동적변화나 절삭 조건의 변화, 공구의 재질 및 마멸상태의 변화, 공작물의 재질 변화등에 적응할 수 있 도록 Fig. 2에 보인 바와 같이 등간격으로 배열된 100개의 위치에서 가공후(post-pro- cess)측정을 통하여 취하였고, 절삭계수의 추정은 측정점을 각각 10개씩 10개의 구간 으로 묶어 각 구간에서의 계의 특성이 변하지 않는다는 가정하에서 계수를 지수가중 반복최소 자승(exponentially weighted recursive least squares, EWRLS)법을 이용하 여 추정하였고, 실제 절삭작업중 모델의 계수변화에 대한 사전 지식이 없이도 이들 계 수들을 보정시킴으로써 최적의 직진도를 얻을 수 있는 절삭조건을 제시하였다. 그리 고 이 방법의 도입으로 단일(SINGLE-PASS)밀링작업이 가능함을 보였고 또한 방법의 타 당성을 증명하기 위하여 여러 경우의 절삭상태에서 실험을 수행하였다.
도저는 고가의 건설장비로서 건설토공현장 정지작업에서 커다란 영향을 가져온다. 이러한 중요성에 따라서 머신 가이던스 시스템이 도저에 적용되어 토공 정지작업의 성과를 올리기 위한 노력이 진행되고 있다. 머신 가이던스 시스템은 정지작업 시 장비기사에게 정지작업에 필요한 굴삭깊이, 경사각도 등 정보를 제공하며, 장비기사는 제공되는 정보를 이용하여 측량기사의 도움을 최소화 하면서 정지작업을 진행할 수 있다. 이와 같이 머신 가이던스 시스템은 장비기사가 계획도면 상의 계획고에 맞추어 정지작업을 수행할 수 있도록 돕는 기능을 제공한다. 본 논문의 목적은 머신 가이던스 시스템이 기존 토공 정지작업과 비교하여 토공 정지작업에 가져오는 성과향상을 분석하는 것이다. 성과분석은 1) 생산성과 2) 정확도 2가지 관점에서 수행됐다. 여기서 생산성은 단위시간에 도출되는 작업량을 나타내며, 정확도는 계획도면에서 요구하는 계획고에서 벗어나는 정도를 나타낸다. 본 연구목적을 달성하기 위해 도저 머신 가이던스 시스템을 테스트 현장에 적용했으며, 적용결과 머신 가이던스 시스템이 전통적인 방법과 비교하여 생산성의 경우 46.59%, 정확도의 경우 46.96%만큼 증가되는 성과향상을 확인할 수 있었다.
Magnetic Resonance Imaging(MRI) is one of the most expensive and sophisticated diagnostic tool and has been hailed as the most exciting event in medical imaging "since the introduction of X-rays", but a major disadvantage, high cost, is coming into focus especially in our country. To determine the status of distribution of MR imagers in Korea and to serve as a basic material for an efficient utilization of this Imaging machine, a retrospective survey of nationwide and regional(3 hospitals in Pusan) installations was performed. The results were as follows : 1. As of April 30, 1991, a total of 33 MRI units(24 for superconducting, 6 for permanent and 3 for resistive units) were set up and operated. 91% of the units were distributed in big cities with no one installation in 7 provinces among 12 provinces in our country. 85% of the units were imported. 2. Although 42.4% of the units were operated in Seoul, Taejeon had the best condition for the distribution of this imaging machine per population, hospital, and bed in Korea. 3. In Pusan : a) 5 units were operated with all superconducting magnet and medium magnetic field in type of machine. b) 80.1 % of the examinations were central nervous system(CNS). c) MRI examination occupied 1.4% of all radiographic examinations and the patients referred from other hospitals were composed of 23.4%% of all patients. 4. The average days under operating of MRI unit a week in Puasn were higher(5.5) than that of Seoul(4.5), but the average number of examinations and hours a week and a day, respectively(33, 8.4), was less than that of Seoul(57, 12.9). 5. The patients with positive MRI findings in a hospital(B) in Pusan was 74.5% on an average.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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