It has been recognized that the flow in the blade passage of an axial turbomachinery rotor is very complex and is influenced by various flow phenomena, of which the tip leakage flow passing through the gap between rotor blade tip and casing plays a significant role. The losses produced due to the existence of the clearance have been known to be a large contributor of the rotor overall losses. Despite several experimental studies on non-rotating blade in the cascade configuration, and on actual rotating blades, the detailed nature of the complex flow phenomena associated with tip leakage, however, remains largely unresolved. Thus, a single-stage compressor test rig was built and measurements were taken at upstream and downstream of the rotor of this compressor at the aerodynamics laboratory of University of New South Wales. A five-hole probe and a hot-wire probe were used to measure mean and fluctuating flow parameters. The results show that tip leakage losses rise rapidly beyond tip gap of 0.01 Furthermore, the present project also identifies the regions in the wake behind the rotor of the axial compressor where such losses are concentrated. These results should be useful in the better design of rotors for improved performance of axial compressor.
Evaluating an optimum seal design to minimize leakage is concerned in the aspect of flow control. Flow is characterized into five categories according to its leakage path. Effect of geometry and leakage path are evaluated according to variation of sealing geometry. To simulate an oil jet or oil mist type high speed spindle lubrication, the working fluid is regarded as two phases that are mixed flow of oil phase and air phase. Both of the turbulence and the compressible flow model were introduced in CFD(Computational Fluid Dynamics) analysis. This offers a methodological way of enhancement seal design for high speed spindle.
Experimental study was conducted to reveal the instability such as leakage flow and rotating stall in an axial flow fan. For this study, unsteady total pressure probe and multi-hole pressure probe were specially designed for measuring the flow field upstream and downstream of rotor. The measured pressure signal was analyzed by Single and Double Phase Locked Averaging Technique. From the result of total pressure fields at inlet and outlet of the rotor, the useful information on the structure of the stall cell in radial direction was provided. Also, detailed flow measurements were carried out with a specially designed high frequency multi-hole pressure probe, providing some insight to the leakage flow and their interation.
Centrifugal pump shows the strongest secondary flow. Wake is formed near pressure surface close to hub at impeller exit for centrifugal pump impeller. Pressure gradient drives secondary flow in the inducer region, while in the remaining region the following sources drive together: > Pressure gradient > Coriolis force Low-momentum fluid near suction surface hub moves toward pressure surface hub in mixed-flow pump impeller. Tip leakage vortex dominate secondary flow in axial-flow pump impeller. Tip leakage vortex dominate secondary flow in axial-flow in axial-flow pump impeller
The effects of flow interaction between mainstream and shrouded cavity leakage flow in an axial-flow compressor on aerodynamic losses are experimentally and numerically examined. A fraction of mainstream is Ingested in the downstream cavity and travelled in the shrouded cavity along the direction opposite to the mainstream. This leakage flow is caused by adverse pressure gradient along the blade passage. Then it is entrained through the upstream cavity near mid-pitch and interacts with the mainstream. As a result, the convection flow angle with respect to the blade chord is reduced i.e. underturning This underturned flow results in an increase in size of secondary flow formed near the suction side of the blade as well as its magnitude. Consequently, this causes pronounced increase in overall aerodynamic losses compared to the blading without shrouded cavity, leading to $9\%$ decrease in pressure rise through the single stage of the stators.
배플과 관군간의 누설유동이 쉘-관 열교환기 성능에 미치는 영향을 FLUENT 를 사용하여 조사하였다. 쉘측 출구온도를 최대로 하는 최적누설유동을 찾기 위해 쉘측 단면적에 대한 누설단면적 비가 0%-40% 범위의 5 가지 누설유동을 가진 쉘-관 열교환기에 대하여 CFD 모델이 개발되었다. 관 입구 및 벽면온도를 일정하게 유지하고 Reynolds 수를 4952 부터 14858 증가시키면서 유동장 및 온도장을 계산하였다. 해석결과, 출구온도, 압력강하, 열전달률은 Reynolds 수뿐만 아니라 누설유동에도 크게 영향을 받는 것으로 나타났다. 누설유동은 열전달률과 압력강하를 동시에 낮추는 결과를 제시한 기존의 결과와는 달리, 본 연구에서는 적정의 누설유동은 배플 주위의 재순환영역에 추가적인 모멘텀을 공급함으로써 최대출구온도, 작은 압력강하, 높은 열전달률을 유도하는 효과를 발휘하는 새로운 결과를 얻었다. 20%의 누설단면적이 최적의 누설단면적으로 나타났다.
This paper presents performance measurements of pressure drop and leakage flow rate of test flat seals with asymmetric inclined grooves. This study aims to reveal the influence of groove shapes, often machined in radial film riding-face seals, in forming a hydrodynamic wedge on leakage performance. A test facility was developed, and test seals were manufactured to study the effects of the inlet pressure level, ratio of inlet to outlet pressure, seal groove length, and seal groove height on the steady-state pressure drop and leakage performance. A series of tests were conducted, and the test data were compared to the predictions from a simple and efficient mathematical model using a one-dimensional Reynolds equation. The test results revealed that an increase in the inlet pressure increased the pressure drop through the test seals. The leakage flow rate increased significantly as the inlet pressure and ratio of the inlet to outlet pressure increased. The groove shape also affects seal performance. An increase in the groove length and height resulted in an evident increase in the leakage flow rate. The simple model predictions underestimated the leakage flow rates but showed good agreement with the trend in the measurements for all test operating conditions and changes in the groove shape.
In case that in-leakage through the valve disk occurs, a numerical study is performed to estimate on thermal stratification phenomenon in the Safety Injection piping connected with the Reactor Coolant System piping of Nuclear Power Plant. As the leakage flow rate increases, the temperature difference between top and bottom of horizontal piping has the inflection point. In the connection point of valve and piping, the maximum temperature difference between top and bottom was 185K and occurred in the condition of 10 times of standard leakage flow rate. In the connection point of elbow and horizontal piping, the maximum temperature difference was 145K and occurred in the condition of 15 times of standard leakage flow rate. In the vertical piping of Safety Injection piping, the near of connection point between elbow and vertical piping showed the outstanding thermal stratification phenomenon in comparison with another region because of turbulent penetration from Reactor Coolant System piping. In order to prevent damage of piping due to the thermal stratification when in-leakage through the valve disk occurs, the connection points between valve and piping, and the connection points between elbow and piping need to be inspected continually.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제3권2호
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pp.102-112
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2010
Artificial heart pumps have attracted the attention of researchers around the world as an alternative to the organ used in cardiac transplantation. Conventional centrifugal pumps are no longer considered suitable for long-term application because of the possibility of occurrence of blood leakage and thrombus formation around the shaft seal. To overcome this problem posed by the shaft seal in conventional centrifugal pumps, the magnetically suspended centrifugal pump has been developed; this is a sealless rotor pump, which can provide contact-free rotation of the impeller without leading to material wear. In Europe, clinical trials of this pump have been successfully performed, and these pumps are commercially available. One of the aims of our study is to numerically examine the internal flow and the effect of leakage flow through the gap between the impeller and the pump casing on the performance of the pump. The results show that the pressure head increases compared with the pump without a gap for all flow rates because of the leakage of the fluid through the gap. It was observed that the leakage flow rate in the pump is sufficiently large; further, no stagnant fluid or dead flow regions were observed in the pump. Therefore, the present pump can efficiently enhance the washout effect.
Numerical analysis of three-dimensional viscous flow-fields in the turbine rotor passages was carried out to investigate flow physics including the interaction between secondary vortices, tip leakage vortex, and the rotor wake. The blade tip geometry was accurately modeled adopting the embedded H grid system. An explicit four-stage Runge-Kutta scheme was used for the time integration of both the mean flow and turbulence equations. The computational results for the entire turbine rotor flows, particularly the tip clearance flow and the secondary flows, were interpreted and compared with the experimental data from the Penn State turbine stage. The predictions for major features of the flow field have been found to be in good agreement with the experimental data.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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