Park, Hyung-Woo;Koh, Ha-Young;Park, Noh-Hyun;Kang, Tong-Sam;Mo, Su-Mi
Journal of the Korean Society of Food Culture
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v.3
no.1
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pp.89-93
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1988
Because the production facilities of the Korean convenient food companies are placed in one space, the final products could be easily contaminated. It is necessary that the work space should be devided into contaminated zone, semisanitary zone and sanitary zone. The layout of the preparation facilities are reconsidered. Requirements for equipment and the facilities criteria be complemented with the air clean unit, and chilling refrigerator for rapid chilling of boiled rice and the cooked dishes for the assurance of the microbiological guality of foods. The equipment and the work space of the model companies which have the area of $99m^2,\;200m^2\;and\;300m^2$ are properly placed and designed in accordance with the regulations of the food sanitation and the architecture. (Packaging Meal Production Facilities).
The multi-core processors are being widely exploited by many high-end systems. With significant advances in processor architecture, the network band-width required on the high-end systems is increasing drastically. It is therefore highly desirable to manage multiple cores efficiently to achieve high network band-width with minimum resource requirements. Modern operating systems, however, still have significant design and optimization space to leverage the network performance over multi-core systems. In this paper, we suggest a novel networking process scheduling scheme, which decides the best processor affinity of networking processes based on the processor cache layout, communication intensiveness, and processor loads. The experimental results show that the scheduling scheme implemented in the Linux kernel can improve the network bandwidth and the effectiveness of processor utilization by 20% and 59%, respectively.
The inventory location is the mos important factor which decide the efficiency of picking orders. According to the inventory location, it is possible to optimize the route for picking order, and then it makes us to expect the cost reduction and efficiency improvement. However, it is practical situation to make decisions where to keep the products based on manager's intuition and experience, not based on the systematical or analytical approach. In this research, with the practical order data of cropper product and layout for the storage yard, the association rules have found, and then the new methodology has been devised to make the decision where to keep the inventory. By utilizing the practical order data for a year, it has been proved that the proposed approach can reduce the total distance of the all routes for picking order and solve the problem of delayed delivery.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.2
no.3
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pp.195-210
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1997
In Rapid Prototyping process, the time required to build multiple prototype parts can be reduced by packing several parts optimally in a work volume. Interactive arrangement of the multiple parts is a tedious process and does not guarantee the optimal placement of all the parts. In this case, packing is a kind of 3-D nesting problem because parts are represented by STL files with 3-D information. 3-D nesting is well known to be a problem requiring an intense computation and an efficient algorithm to solve the problem is still under investigation. This paper proposes that packing 3-D parts can be simplified into a 2-D irregular polygon nesting problem by using the characteristic of rapid prototyping process that the process uses 2-dimensional slicing data of the parts and that slice of the STL parts are composed of polygons. Our algorithm uses no-fit-polygon (NFP) to place each slice without overlapping other slices in the same z-level. The allowable position of one part at a fixed orientation for given parts already packed can be determined by obtaining the union of all NFP's that are obtained from each slice of the part. Genetic algorithm is used to determine the order of parts to be placed and orientations of each part for the optimal packing. Optimal orientation of a part is determined while rotating it about the axis normal to the slice by finite angles and flipping upside down. This algorithm can be applied to any rapid prototyping process that does not need support structures.
Kim, Yoon Jae;Baek, Sang Min;Oh, Won Seok;Go, Jeong In
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.47
no.12
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pp.897-903
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2019
This paper represents an simplified design method of hybrid composites. The proposed method is very simple compared to conventional design approaches and easy to apply to practical design problems. The method is based on not complex optimization approaches but conventional theories. The equivalent dielectric properties concept and multi-layered dielectric slab theory are an important theoretical background of the proposed method. This approach divide the design domain into several domain which have theoretically different electro- agnetic functionality. Then, the domains are expressed by equivalent dielectric properties. Numerical analysis are performed several types of design candidates. S-parameter test for final design was conducted for validate the proposed approach indirectly.
The Journal of Korean Institute of Electromagnetic Engineering and Science
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v.22
no.2
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pp.199-207
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2011
A Ku-band low noise amplifier has been designed and fabricated by using 0.25 um SiGe BiCMOS process. The developed Ku-band LNA RFIC which has been designed with hetero-junction bipolar transistor(HBT) in the BiCMOS process have noise figure about 2.0 dB and linear gain over 19 dB in the frequency range from 9 GHz to 14 GHz. Optimization technique for p-tap value and electro-magnetic(EM) simulation technique had been used to overcome the inaccuracy in the PDK provided from the foundry service company and to supply the insufficient inductor library. The finally fabricated low noise amplifier of two fabrication runs has been implemented with the size of $0.65\;mm{\times}0.55\;mm$. The pure amplifier circuit layout with the reduced size of $0.4\;mm{\times}0.4\;mm$ without the input and output RF pads and DC bais pads has been incorporated as low noise amplication stages in the multi-function RFIC for the active phased array antenna of Ku-band satellite VSAT.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2008.06a
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pp.6-7
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2008
Current sensing in power semiconductors involves sensing of over-current in order to protect the device from harsh conditions. This technique is one of the most important functions in stabilizing power semiconductor device modules. The sense FET is very efficient method with low power consumption, fast sensing speed and accuracy. In this paper we have analyzed the characteristics of proposed sense FET and optimized its electrical characteristics to apply conventional 450V power MOSFET devices by numerical and simulation analysis. The proposed sense FET has the n-drift doping concentration $1.5\times10^{14}cm^{-3}$, size of $600{\mu}m^2$ with 4.5 $\Omega$, and off-state leakage current below 50 ${\mu}A$. We offer the layout of the proposed sense FET to process actually. The offerd design and optimization methods is meaningful, which the methods can be applied to the power devices having various breakdown voltages for protection.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.14
no.2
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pp.287-295
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2010
In this paper, we introduce a novel approach to optimization algorithm which is a distributed Mean field Genetic algorithm (MGA) implemented in MPI(Message Passing Interface) environments. Distributed MGA is a hybrid algorithm of Mean Field Annealing(MFA) and Simulated annealing-like Genetic Algorithm(SGA). The proposed distributed MGA combines the benefit of rapid convergence property of MFA and the effective genetic operations of SGA. The proposed distributed MGA is applied to the channel routing problem, which is an important issue in the automatic layout design of VLSI circuits. Our experimental results show that the composition of heuristic methods improves the performance over GA alone in terms of mean execution time. It is also proved that the proposed distributed algorithm maintains the convergence properties of sequential algorithm while it achieves almost linear speedup as the problem size increases.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.8
no.2
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pp.120-128
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2000
At the initial design stage of a new vehicle, the chassis layout has the most important influence on the overall vehicle performance. Most chassis designers have achieved the target performances by trial and error method as well as individual knowhow. Accordingly, a general procedure for determining the optimum location of suspension hard points with respect to the kinematic characteristics needs to be developed. In this paper, a method to optimize the toe angle in the double wishbone type front suspension of the four-wheel-drive vehicle is presented using the design of experiment, multibody dynamic simulation, and optimum design program. The handling performances of two full vehicle models having the initial and optimized toe angle are compared through the single lane change simulation. The sensitive design variables with respect to the kinematic characteristics are selected through the experimental design sensitivity analysis using the perturbation method. An object function is defined in terms of the toe angle among those kinematic characteristics. By the design of experiment and regression analysis, the regression model function of toe angle is obtained. The design variables which make the toe angle optimized ae extracted using the optimum design program DOT. The single lane change simulation and test of the full vehicle model are carried out to survey the handling performances of vehicle with toe angle optimized. The results of the single lane change simulation show that the optimized vehicle has the more improved understeer tendency than the initial vehicle.
H-beam used for stiffening the upper structure of ocean plant is cut in the various shapes. The cutting process of the H-beam is done manually and requires a long time and high cost. Therefore, automation of H-beam cutting is an important task. This research aims to develop a 3-D simulator to build the automatic H-beam cutting system and to determine the optimal cutting method. The automatic H-beam cutting system composes of 6 robots including 2 cutting robots hang to a crane and 1 conveyer. The appropriate system layout for covering the various sizes and types of H-beam was tested and determined using the simulator. The H-beam cutting system uses a hybrid type of plasma and gas cutting because of special cutting shapes of H-beam. The cutting area of each cutting method should be properly divided according to the size and shape of H-beam to shorten the total cutting time. Additionally the collision between a robot and a robot or a robot and H-beam should be avoided. The optimal cutting method for the shortest cutting time without the collision could be found for the various cutting conditions by use of the simulator. 2 simulation samples shows the availability of the simulator to find the optimal cutting method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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