Furniture is very important in our lives. Especially traditional wood furniture of Korea has been developed practically in the area of form, compositions, manufacturing technique and etc because of the rapid environmental changes. Jang Sung has a very efficient geographical characters to get the adequate timbers for furniture. And the late Mr Seol SeokCheol had devoted all his life to out-and-out artisan spirit for the purpose of korean wood furniture manufacturing. In this paper, l try to explain regional and cultural characteristics of JS, special designs for wood furniture of JS, manufacturing process of traditional wood furniture, especially in the center of his works. Tradition is an essential power to a country and a race. Now we are living living in the state-of-art age and we share all the cultures and merchandise globally but nevertheless, a nation and a race who has a unique tradition is still a cultural advanced country and these works of our ancestors are the best souvenir for the tourists. So we have to memorize these facts and we will have to raise and develop our power of traditional cultures, including from the traditional wood furniture.
Park, Jin-Young;Kim, Hae-Young;Kim, Ji-Hwan;Kim, Jae-Hong;Kim, Woong-Chul
The Journal of Advanced Prosthodontics
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제7권4호
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pp.294-302
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2015
PURPOSE. The purpose of this study was to verify the clinical-feasibility of additive manufacturing by comparing the accuracy of four different manufacturing methods for metal coping: the conventional lost wax technique (CLWT); subtractive methods with wax blank milling (WBM); and two additive methods, multi jet modeling (MJM), and micro-stereolithography (Micro-SLA). MATERIALS AND METHODS. Thirty study models were created using an acrylic model with the maxillary upper right canine, first premolar, and first molar teeth. Based on the scan files from a non-contact blue light scanner (Identica; Medit Co. Ltd., Seoul, Korea), thirty cores were produced using the WBM, MJM, and Micro-SLA methods, respectively, and another thirty frameworks were produced using the CLWT method. To measure the marginal and internal gap, the silicone replica method was adopted, and the silicone images obtained were evaluated using a digital microscope (KH-7700; Hirox, Tokyo, Japan) at 140X magnification. Analyses were performed using two-way analysis of variance (ANOVA) and Tukey post hoc test (${\alpha}=.05$). RESULTS. The mean marginal gaps and internal gaps showed significant differences according to tooth type (P<.001 and P<.001, respectively) and manufacturing method (P<.037 and P<.001, respectively). Micro-SLA did not show any significant difference from CLWT regarding mean marginal gap compared to the WBM and MJM methods. CONCLUSION. The mean values of gaps resulting from the four different manufacturing methods were within a clinically allowable range, and, thus, the clinical use of additive manufacturing methods is acceptable as an alternative to the traditional lost wax-technique and subtractive manufacturing.
PURPOSE. The purpose of this study was to evaluate the marginal discrepancy of heat-pressed ceramic veneers manufactured using a CAD/CAM system. MATERIALS AND METHODS. The ceramic veneers for the abutment of a maxillary left central incisor were designed using a CAD/CAM software program. Ten veneers using a microstereolithography apparatus (AM group), ten veneers using a five-axis milling machine (SM group), and ten veneers using a traditional free-hand wax technique (TW group) were prepared according to the respective manufacturing method. The ceramic veneers were also fabricated using a heat-press technique, and a silicone replica was used to measure their marginal discrepancy. The marginal discrepancies were measured using a digital microscope (${\times}160$ magnification). The data were analyzed using a nonparametric Kruskal-Wallis H test. Finally, post-hoc comparisons were conducted using Bonferroni-corrected Mann-Whitney U tests (${\alpha}=.05$). RESULTS. The $mean{\pm}SD$ of the total marginal discrepancy was $99.68{\pm}28.01{\mu}m$ for the AM group, $76.60{\pm}28.76{\mu}m$ for the SM group, and $83.08{\pm}39.74{\mu}m$ for the TW group. There were significant differences in the total marginal discrepancies of the ceramic veneers (P<.05). CONCLUSION. The SM group showed a better fit than the AM and TW groups. However, all values were within the clinical tolerance. Therefore, CAD/CAM manufacturing methods can replace the traditional free-hand wax technique.
직금직물은 금사를 이용한 섬유공예 기술로 삼국시대부터 고려시대와 조선시대까지 이어져 온 공예기법이다. 이와 같은 금사 공예 기법은 우리나라의 문헌기록에서 다양하게 기록되고 있으나 영조 9년 문직기의 철폐와 더불어 현재 금사 제작 기술은 단절된 상태이다. 현재까지 이뤄진 전통 금사에 대한 연구는 주로 보존처리를 위한 세척 및 강화 등이 주로 이루어졌으며 전통 금사의 복원과 재현을 위해서는 재료와 제작기법의 규명이 필수적으로 요구된다. 금사는 금박과 접착제, 배지로 이루어지며 특히 접착제의 경우 외부에 노출되지 않기 때문에 이에 대한 연구가 어려운 실정이다. 본 연구에서는 금사의 각 층을 이루는 재료의 특성을 비교하기 위하여, 문헌과 국외 금사 제작 공방 조사를 토대로 순금 및 가금, 아교 및 옻칠, 다양한 조건의 한지를 선정하여 의사 시료를 제작하였다. 각 재료별 형태적 특성과 안정성을 평가한 결과, 금박은 순금, 접착제는 아교, 배지는 도침지가 가장 적절한 것으로 확인되었다. 전통 금사의 복원과 현대화를 위해서 본 연구를 토대로 하여 향후 제작 기법 및 제직 기법 등에 대한 연구가 필요할 것으로 판단된다.
Selective laser melting(SLM)은 적층 제조 방법 중 하나로서, 분말을 선택적으로 용융하여 기능적이고, 복잡한 형상을 즉각적으로 제작 가능하다는 장점이 있다. Ti-6Al-4V 합금의 경우 높은 융점과 산화문제로 인하여 SLM 공정도입에 어려움을 겪고 있다. 본 연구에서는 SLM 장비를 사용하여 Ti-6Al-4V 파트를 성공적으로 적층하였으며 스캔속도, 레이저 파워의 변수를 조절하여 적층 가능 조건을 도출하였다. 또한 적층 된 Ti-6Al-4V 파트의 형상 정밀도, 면밀도 및 기계적특성 평가를 통하여 일반적으로 사용되는 공정조건(스캔 속도 200~700 mm/s)으로 제작된 제작품 물성치와 비교를 통해 Ti-6Al-4V 합금의 고속 적층 영역에서의 최적 공정을 확립하였다.
Felt, is one of the Korean traditional woolen fabrics, that is thermally excellent and durable, so it has been widely used for various living goods from the ancient time to the modern society. Felt makes various changes in colors and shapes, does not change easily even after a long-term use, and is easy to clean. In this study, the origin and history of felt were researched. Also, different kinds and shapes of felt and the currently used manufacturing technique, and how the Korean traditional pattern-applied cultural products were developed using felt were examined as well. The method of this study were as follows. First, felt manufacturing techniques used after investigating the precedent studies, books, records and literatures of museums, the existing relics of felt were examined. Second, the conditions of the traditional pattern-applied cultural products were found out through the precedent studies after examination of kinds and symbols of the Korean traditional patterns. Third, patterns that were applied to cultural products were selected and designed with new patterns. Fourth, the past techniques were conducted with the following three methods by referring to the range of cultural products manufacturing; )color felt made with one color, pattern felt, and pattern-embroidered felt. Fifth, the following products combined with decoration and practical application by applying felt techniques were used. This study was aiming at the development of practical cultural products made with the traditional wool, felt, which can receive a good response from all age groups. It is allegedly required to develop various cultural products through studies and the rediscovery of the national traditional materials. In the future, it is necessary to study in such a way that diversification and differentiation are made through approaches and attempts with various techniques.
Colored thread quilting is sewed up padded with Han-Ji (한지, korean paper) string using colored thread. This showed up geometric pattern with repeated line of straight, diagonal, curve. According to geometric pattern, Colored thread quilting showed visual effects. The purpose of this study is to present manufacturing techniques, kinds, use, shape of traditional colored thread quilting. furthermore, This study has produced fashion items that can be used in modern life by using techniques of colored thread quilting. According to the fashion items, It present succession and utilization of techniques of colored thread quilting. This study was conducted in the following manner First, It studied traditional colored thread quilting techniques through the documents consideration, previous researches and by surveying antiquity in the museum. 2nd, It tried to make a reproduction about techniques of traditional colored thread quilting. 3rd, This study has selected and developed item and design of fashion items that can be used pragmatically in modern life by using techniques of colored thread quilting. And Fashion items that have been produced in this study is a total 10 kinds that was composed of Vest 4ea, Pendant & Brooch 6ea. Colored thread quilting is a unique technique of thread quilting that combines powerful practicality with decorativeness only in korea. These technique hope that it can developed more variety of items in modern life.
This study aims to find new solutions to the problem of utilization of materials and techniques represented in the development of modern lighting design. LED is an important component in modern lighting design and pine tree is one of the most popular domestic wood in furniture design in Korea. In this study, design is developed into various types of furniture such as a table, a chest, and a lighting, by researching manufacturing process and examining the use of slicing pine tree. The technique of slicing pine tree is a simple linear arrangement that was traditionally used in wooden furniture in Lee dynasty, with an emphasis on repetitive rhythm. The slicing technology is used to expand the usage of domestic pine tree. The beauty of natural wood is expressed with the transmission of light by applying this technique to the lighting design. It also brings new communication in between artificial lighting and natural wood combining this traditional technique and LED lighting in design. Finally, this study suggests particular value through the convergence of analog and digital by using the traditional wooden technique that keeps natural wood prints and new digital technology by using LED lighting. More discussions and research about this subject are expected continuously through this study.
In this study, a traditional concept of sampling inspection plan for the quality assurance system is extended to a consideration of economic aspects in total production system by representing and analyzing the effects between proceding/succeeding production process including inspection. This approach recognizes that the decision to be made at one manufacturing process (or assembly process) determine not only the cost and the average outgoing quality level of that process but also the input parameters of the cost and the incoming quality to the succeeding process. By analyzing the effects of the average incoming and outgoing quality, manufacturing/assembly quality level and sampling inspection plan on the production system, mathematical models and solution technique to minimize the total production cost for a single product manufacturing system with specified average outgoing quality limit (AOQL) are suggested.
카울크로스바는 차체의 계기판 후면에 설치되는 보강 부품으로서 최근 부품의 기능 개선 및 차량 경량화의 요구로 인하여 점차 복잡한 형상의 제품이 개발되고 있다. 특히, 제품 좌우의 지름과 두께가 서로 다른 경우에 이직경 파이프의 용접을 통하여 제품이 생산되는데, 외관 품질 및 기계적 성질의 저하 문제가 지속적으로 제기되어 소성 가공을 이용한 일체화 성형 기법의 개발이 요구되고 있다. 본 연구에서는 좌우 형상이 서로 다른 직선형 카울크로스바에 대한 일체화 성형 기법으로서 복합 인발 공정과 스웨이징 공정을 개발하였으며 기계적 성질 및 생산비의 관점에서 개발 공정들을 비교하고자 한다. 결론적으로 일체화 성형 제품이 기존 용접 제품에 비해 우수한 굽힘 강도를 보이며 스웨이징 공정을 사용할 경우 보다 저렴한 비용으로 생산이 가능함을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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