Green Frame is a building frame system to construct a column-beam structure using composite precast concrete members. To reduce the cost of producing precast concrete, in-situ production of members is required. However, when the structural members are produced on site, it needs a large space for production. So, "Just-In-Time" production method should be adopted. For Just-In-Time to be realized, the early strength of members should be ensured for them to be transported. Thus, steam curing to secure the early strength is applied in Green Frame. Yet, a large-scale steam curing system is not possible for in-situ production of precast concrete. A smaller steam curing system is needed. In this regard, the study is aimed to develop a new steam curing method applicable to the in-situ production of precast concrete.
In mixed model assembly lines, products are assembled seqeuntially that have different combination of options specified by customers. In just in time (JIT) environment, production smoothing becomes an important issue for sub-lines which supply the necessary parts to each workstation of the assembly line. Another important issue is to avoid line stopping caused by work overload in workstations. To find a sequence which minimizes the costs associated with line stoppage and the option parts inventory level, a nonlinear mixed integer programming is formulated. Recognizing the limit of the Branch and Bound technique in large sized problems, a heuristic solution procedure is proposed. The performance of the heuristic is compared with the Branch and Bound technique through randomly generated test problems. The computational results indicate that on the average the heuristic solutions deviate approximately 3.6% from the optimal solutions.
In this paper, we consider an inventory system where a single supplier purchases and processes raw materials into finished goods in order to deliver finished goods to a single buyer for effective implementation of Just-In-Time Purchasing. An integrated multi-item lot-splitting model of facilitating multiple shipments in small lots between buyer and supplier is developed in a JIT Purchasing environment. Also, an iterative solution procedure is developed to find the order quantity for finished goods and raw materials, and number of shipments between buyer and supplier. We show by numerical example that when the integrated policy is adopted by both buyer and supplier in a cooperative manner, both parties can benefit.
In this paper, we consider an integrated inventory system where a single supplier purchases and processes raw materials in order to deliver finished goods to a single buyer for effective implementation of Just-In-Time purchasing. An integrated JIT lot-splitting model of facilitating multiple shipments in small lots is developed in a JIT purchasing environment. Also, an iterative solution procedure is developed to find the order quantity for the finished goods and raw materials, and the number of shipments between buyer and supplier. We show by example that the integrated policy adopted by both buyer and supplier in a cooperative manner can provide them a greater economic benefit than seeking the local optimal inventory policy independently.
Supply chains for agricultural commodities with their various constraints such as production lead time, seasonal production, and methods of storage are limited in the extent to which techniques like Just-in-Time (JIT) inventory management can be applied. It is beyond the ability of producers to control harvest time and many agricultural products are perishable so that they can incur exceptional losses in storage if they are not handled correctly. This is a source of additional costs and inefficiency in supply chain management. The purpose of this study is to reduce or eliminate such sources of loss and inefficiency and to identify success factors for the JIT inventory management system where it can be applied for agricultural products. Where JIT techniques can be applied in supply chain management for agricultural products, costs such as transportation, inventory, and storage losses can be reduced with concurrent increases in efficiency. In the paper, some of the problems associated with applying JIT inventory control methods in supply chain management for agricultural commodities will be reported through a series of case studies.
Supply chains for agricultural commodities with their various constraints such as production lead time, seasonal production, and methods of storage are limited in the extent to which techniques like Just-in-Time (JIT) inventory management can be applied. It is beyond the ability of producers to control harvest time and many agricultural products are perishable so that they can incur exceptional losses in storage if they are not handled correctly. This is a source of additional costs and inefficiency in supply chain management. The purpose of this study is to reduce or eliminate such sources of loss and inefficiency and to identify success factors for the JIT inventory management system where it can be applied for agricultural products. Where ]IT techniques can be applied in supply chain management for agricultural products, costs such as transportation, inventory, and storage losses can be reduced with concurrent increases in efficiency. In the paper, some of the problems associated with applying ]IT inventory control methods in supply chain management for agricultural commodities will be reported through a series of case studies.
This study aims at establishing JIT production management system to enable manage the resources input into from procurement through construction based on correct identification of the process, an analysis on the amount of input materials and information sharing. This study has focused on the process control and working process of rebar work in domestic apartment house construction where the overall scope of Process from the planning phase to the construction phase has been analyzed in this study. Also construction phase was selected for the application of a sample case. A basic model for JIT production was generated with these processes. Furthermore A questionnaire and the on-site survey with process, checklist and control data were prepared and performed for the application of JIT production management model into rebar work. The governing scopes of JIT production management system include process management, material management, yard loading and moving management and inventory control, and the operation of each control item
In this paper, we analyze the inventory and inspect cost of small-to-medium-sized enterprises which are getting orders from large enterprises using JIT(just in time) system. So far, we have not found the good inventory and inspect cost formula for the small-to-medium-sized enterprises. In this paper, we first survey the inventory and inspect strategy and cost formula of the small-to-medium-sized enterprises in this country. We are trying to mathematical modelling of several cases depending on the inventory and inspect strategy of large enterprises. We suggest inventory and inspect several cost formula by using the method minimizing the total cost of the small-to-medium-sized enterprises. We also give some numerical examples for your understanding.
PURPOSES : In this study, the pavement condition of non-mill-and-overlay and mill-and-overlay on deteriorated concrete pavement was compared. In addition, the suitable time to perform the initial overlay was investigated. METHODS : The condition of the pavement sections that were not additionally overlaid on non-mill-and-overlay or mill-and-overlay on deteriorated concrete pavements was investigated according to overlay pavement age. The condition of non-mill-and-overlay and mill-and-overlay sections of expressway route 25, which has more information on overlay history than other routes, was compared according to the number of times of overlay. The relation between the concrete pavement condition just before the overlay and the number of times of overlay was investigated for the non-mill-and-overlay and mill-and-overlay sections for which the first overlay was performed in the same year. RESULTS : The pavement condition of the non-mill-and-overlay sections was better than that of the mill-and-overlay sections, showing higher Highway Pavement Condition Index(HPCI) regardless of overlay pavement age. The number of reflection crackings of the non-mill-and-overlay sections was smaller than that of the mill-and-overlay sections. As a result of observing the cores obtained from the overlay sections, the proportion of the deteriorated non-mill-and-overlay sections was smaller than that of the mill-and-overlay sections. The SD measured just before the overlay on the concrete pavement for which additional overlay was not performed was smaller than that for which additional overlay was performed regardless of the milling of the concrete slab surface. The HPCI of the concrete pavement for which overlay was performed just once was higher than that for which overlay was performed more than one time. CONCLUSIONS : Accordingly, it was concluded that the condition of the non-mill-and-overlay sections was better than that of the mill-and-overlay sections. In addition, the better the condition of concrete pavement just before the initial overlay, the longer the duration of the overlay effect.
The purpose of this study was, as an experimental one, to suggest concrete ways to use computer in fashion design from information collection to design completion, and to present a real example based on the suggested ways. The first step to attain the purpose was gathering various sorts of worldwide fashion design information on the Internet, and then the collected data were inserted in a graphic file. Next, two methods of fashion design that use computer graphics were recommended : one was to produce fashion design just by altering some of the inputted Internet fashion materials, and the other was to do it after selected basic materials were put in database. Those methods could enable one to do fashion design just with rearrangement and smallest change of the prepared basic materials, without drawing directly, and at the same time, they could minimize time and efforts required for computer fashion design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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