In this study, ti identify the dynamic characteristics of automobile steering system which consists of many components and joints, each component combined structure was analyzed using commercial structural package, ANSYS. And, the finite element method for each component and modeling method of several joints universal joint, bolt joint, bearing, etc. were studied. On the other hand, the experimental modal analysis was performed to compare with the results of the finite element analysis and joint modeling. The result shows very close agreement between two analysis. Also, it was found that the steeing column used in this experiment does not effect the low frequency mode of entire system. In addition, we found that constraint equations need to be considered in modeling universal joint. Since the stiffness effect of Urethane around wheel could be ignored, it can be modeled only with mass effect. In the end, it was found that dynamic characteristics of the entire steerintg system depends mainly upon the wheel characteristics.
This paper contains the tension-tension, the tension-tension bearing and the tension-tension steel bolt joint fatigue characteristics of glass fabric/phenol composite laminates. The experimental results show that the bearing and the steel bolt joint fatigue characteristics of the material is so excellent compared with the simple tension fatigue characteristics, that there are no needs of additional strengthening for mechanical joint parts when the parts are properly designed.
The percentage of a mountainous district in our country is comparatively high but the concern for rock mass has been disregarded for a long time. Especially for rock slope, the most important factors are geometric characteristics and their shear strength parameter. In this paper, parametric studies are performed using the distinct element computer program UDEC-BB for rock slopes. Parameters adopted in this paper are joint angle, spacing, persistence, aperture and shear strength parameters (JRC, JCS, basic friction angle). To estimate slope stability, shear strength reduction method is used. The most important factors affecting rock slope stability are joint angle and spacing. The relationship between average displacement calculated by UDEC-BB and safe factor by shear strength reduction method is researched.
Yin, Da W.;Chen, Shao J.;Chen, Bing;Liu, Xing Q.;Ma, Hong F.
Geomechanics and Engineering
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제15권5호
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pp.1113-1124
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2018
Geological dynamic hazards during deep coal mining are caused by the failure of a composite system consisting of the rock and coal layers, whereas the joint in coal affects the stability of the composite system. In this paper, the compression test simulations for the rock-coal combined body with single joint in coal were conducted using $PFC^{2D}$ software and especially the effects of joint length and joint angle on strength and failure characteristics in a rock-coal combined body were analyzed. The joint length and joint angle exhibit a deterioration effect on the strength and affect the failure modes. The deterioration effect of joint length of L on the strength can be neglected with a tiny variation at ${\alpha}$ of $0^{\circ}$ or $90^{\circ}$ between the loading direction and joint direction. While, the deterioration effect of L on strength are relatively large at ${\alpha}$ between $30^{\circ}$ and $60^{\circ}$. And the peak stress and peak strain decrease with the increase of L. Additionally, the deterioration effect of ${\alpha}$ on the strength becomes larger with the increase of L. With the increase of ${\alpha}$, the peak stress and peak strain first decrease and then increase, presenting "V-shaped" curves. And the peak stress and peak strain at ${\alpha}$ of $45^{\circ}$ are the smallest. Moreover, the failure mainly occurs within the coal and no apparent failure is observed for rock. At ${\alpha}$ between $30^{\circ}$ and $60^{\circ}$, the secondary shear cracks generated in or close to the joint tips, cause the structural instability failure of the combined body. Therefore, their failure models present as a shear failure along partial joint plane direction and partially cutting across the coal body or a shear failure along the joint plane direction. However, at ${\alpha}$ of $60^{\circ}$ and L of 10 mm, the "V-shaped" shear cracks cutting across the coal body cause its final failure. While crack nucleations at ${\alpha}$ of $0^{\circ}$ or $90^{\circ}$ are randomly distributed in the coal, the failure mode shows a V-shaped shear failure cutting across the coal body.
Kim, Min Jae;Choi, Yun Suk;Suh, Hae Jin;Kim, You Jin;Noh, Byeong Jin
The Korean Journal of Pain
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제31권2호
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pp.87-92
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2018
Background: An epidural steroid injection (ESI) is a commonly administered procedure in pain clinics. An unintentional lumbar facet joint injection during interlaminar ESI was reported in a previous study, but there has not been much research on the characteristics of an unintentional lumbar facet joint injection. This study illustrated the imaging features of an unintentional lumbar facet joint injection during an interlaminar ESI and analyzed characteristics of patients who underwent this injection. Methods: From December 2015 to May 2017, we performed 662 lumbar ESIs and we identified 24 cases (21 patients) that underwent a lumbar facet joint injection. We gathered data contrast pattern, needle approach levels and directions, injected facet joint levels and directions, presence of lumbar spine disease as seen on magnetic resonance images (MRI), and histories of lumbar spine surgeries. Results: The contrast pattern in the facet joint has a sigmoid or ovoid contrast pattern confined to the vicinity of the facet joint. The incidence of unintentional lumbar facet joint injection was 3.6%. The mean age was 68.47 years. Among these 21 patients, 14 (66.7%) were injected in the facet joint ipsilaterally to the needle approach. Among the 20 patients who received MRI, all (100%) had central stenosis and 15 patients (75%) had severe stenosis. Conclusions: When the operator performs an interlaminar ESI on patients with central spinal stenosis, the contrast pattern on the fluoroscopy during interlaminar ESI should be carefully examined to distinguish between the epidural space and facet joint.
The Yoon Jeung residence is a well-known and prototypical aristocratic house example showing typical and interesting characteristics of the traditional houses in the middle region of Korea. When it comes to understanding the architectonic characteristics of a Korean traditional house, it was not easy to actually capture the compositional and/or constructional knowledge of the building even though it is a wooden building with many wooden members showing their compositional relations. Now with the help of the BIM tool, the Building Information Modeling tool, we could actually be able to compare and analyze each member and their compositional relations. In this paper we examine the unique traditional composition method used in extending the building's structural sections utilizing the bended-joint characteristics of traditional buildings with exemplar case of the Yoon Jeung residence. Thereby we examine those relationships among three major compositional parts namely the plan based spatial compositions, the upper wooden compositions and the roof forms so as to specify the building's typical characteristics with reasonably acceptable causes. The inner and outer block of the residence are handled with their bended-joints with more detailed knowledge of categorization by way of joint relationships among members.
The friction and lubrication characteristics of joint cartilage were investigated using the metatarso-phalangeal joint cartilage of rabbit against rotating stainless steel disk. Friction tests were conducted by dry and bovine serum lubricated sliding at room and body temperatures. For the dry sliding tests, low friction coefficient of 0.1-0.15 was observed at the early period of test, and then the friction coefficient increased as a test continued. With increasing applied load the early period of low friction lengthens. For the lubricated sliding tests, the coefficient of friction decreased as the applied load increased. And also the coefficient of friction decreased continuously to 0.07 as the test duration increases. These results can be interpreted that the squeeze or weeping lubrication mechanism dominates the friction and lubrication characteristics in the joint cartilage of rabbit.
To investigate the cyclic characteristics of the retrofitted exterior joints of RC frame with haunch, 70% scaled 6 beam-column exterior joint subassemblies were designed according to design guideline according to 1988 and tested with cyclic loading up to 3.5% story drift ratio. During the experiments axial forces are applied to columns to simulate gravity load. Experimental results shows that the strength of retrofitted specimens was increased steadily until 2.5% story drift ratio and their strengths increased more than 1.7 times of the non-retrofitted in case that main bar was bent away from exterior joint. The joint strength and effective stiffness of the retrofitted specimen was increased and results in more deformation capacity compared to the non-retrofitted.
The purpose of this study is to propose types of joint venturesthat can increase the competitivenessof a company in the marketplace. We examine the characteristics of individual venture enterprises based on technology. We considered 16 TEA in order to categorize companies into four groups. Next, we used a multinomial logistic regression model to identify the significant characteristics of a venture company that successfully predicts group membership. Based on this information, we propose various forms of joint venture which complement each other and produce higher overall competence. Our study can provide important feedback information to academics, Policy-makers.
The fatigue test was carried out to evaluate the fatigue characteristics of the accelerated cooled (ACC) TMCP steel and its welded joint. From this study, it was confirmed that ACC TMCP steel has higher fatigue strength than conventional steels. After welding, however, the fatigue strength of ACC TMCP steel was deteriorated associated with HAZ softening when weld reinforcement was removed. On the other hand, with weld reinforcement, there is no effect of HAZ softening on the fatigue strength of welded joint because it is strongly dependant on the detail weld geometry i.e., stress concentration factor. Accordingly the fatigue strength of actual welded joint increases with decreasing the stress concentration factor of welded joint, regardless of HAZ softening.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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