Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.05a
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pp.466-469
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2002
Burr is a projected part of finished workpiece. It is unavoidable and undesirable by-product of most metal cutting or shearing process. Also, it must be removed to improve the fit of machined parts, safety of workers, and the effectiveness of finishing operation. But deburring process is one of manufacturing processes that have net been successfully automated, so deburring automation is strongly needed. This paper focused on developing a basic algorithm to find edge of workpiece and match two different image data for deburring automation which includes automatic recognition of parts, generation of deburring tool paths and edge/corner finding ability by analyzing the DXF drawing file which contains information of part geometry. As an algorithm for corner finding, SUSAN method was chosen. It makes good performance in finding edge and corner in suitable time. And this paper suggested a simple algorithm to find matching point between CCD image and drawing file.
Park, Tae-Geun;Kwak, Ki-Seok;Park, Jin-Bae;Yoon, Tae-Sung
Proceedings of the KIEE Conference
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2006.04a
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pp.336-338
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2006
One of the important topics concerning the safety of electrical and electronic system is the reliability of the wiring system. The Time-Frequency Domain Reflectometry(TFDR) is a state-of-the-art system for detection and estimation of the fault on a wiring/cable. The purpose of this paper is to implement a Labview based TFDR Real Time system though the instruments of PCI extensions for Instrumentation(PXI). The TFDR Real Time system consists of the five parts: Reference signal design, signal generation, signal acquisition, algorithm execution, results diplay part. In the signal generation and acquisition parts we adopt the Arbitrary Waveform Generator(AWG) and Digital Storage Oscilloscope(DSO) PXI modules which offer commonality, compatibility and easy integration at low cost. And execution of the PXI modules not only is controlled by the Labview programing but also the total system process is executed by the Labview application software.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.8
no.8
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pp.1851-1858
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2004
The goal of this paper is to develop a production management system based on XML that exclusively applies to a production line of machine-parts. This paper aims to develop the related management modules and integrate them into the production management system based on XML technology. In terms of the implementation of the client/server database module, it develops the GUI application program that supports the communication between the subsystem that controls machine-parts and the server-side database. By developing the RPC emulator, the system remotely executes server module in the client GUI module. By developing the integration control module that integrates the independently executed modules, it controls the production management system that works as a single organic management system and by developing the POP system, it builds the information system of machine-parts performance records. This information system collects performance data through the serial port of the sensor attached to the machine-parts manufacturing machine, analyzes these data and display them in the GUI fashion, and immediately reflects them in production planning. And also it develops production management system based on XML by using XML technology.
Component users must customize components they obtain from providers, in order to fit them to their own purposes. Normally, a component consists of black-box parts and white-box parts. Component users customize a component by modifying white-box parts of a component, and the customization faults appear through the interaction between black-box parts and white-box parts. Customization testing could be an integration testing of these two parts of a component. Also, customization testing in CBSD should select effective test data to reduce the testing cost, since CBSD aims to reduce the development cost. Therefore, this paper proposes a customization testing technique based on COM architecture through analyzing many COM components, and the technique selects effective test data. This paper evaluates the effectiveness of the test data selected by the proposed technique through an empirical study. It applies the techlique to a large-scale component-based system, Chamois, and it shows that the technique enables us to test customized COM components that run in a real component-based system
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.21
no.3
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pp.441-461
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1995
This research proposes an Integrated Product Information Model (IPIM) using STEP (Standard for the Exchange of product model data) for Computer Integrated Manufacturing (CIM) of Concurrent Engineering (CE). IPIM is based on Geometry and Topology (STEP Part 42), Form Feature (STEP Part 48), and Tolerance (STEP Part 48) for representing the integrated information of mechanical parts. For the IPIM, 1) new entities are developed for integration of existing entities, and 2) the existing entities are restructured and modified for a special application protocol. In CIM or CE, the advantages of using IPIM having integrated form of geometry, feature and tolerance are 1) integration of product design, process design and manufacturing sequentially or concurrently. 2) keep the product data consistency, modified by different domain, and 3) automatic data exchange between different application software and different hardware. The prototype system is composed of CAD, Data Probe, DBMS and SDAI (Standard Data Access Interface), and the generated STEP data is stored in a step file of DBMS for other applications.
Communications for Statistical Applications and Methods
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v.23
no.1
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pp.21-32
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2016
We study asymptotic expansion formulae for numerical computation of Greeks (i.e. sensitivity) in finance. Our approach is based on the integration-by-parts formula of the Malliavin calculus. We propose asymptotic expansion of Greeks for a stochastic volatility model using the Greeks formula of the Black-Scholes model. A singular perturbation method is applied to derive asymptotic Greeks formulae. We also provide numerical simulation of our method and compare it to the Monte Carlo finite difference approach.
This study aims to suggest the improved business process by analyzing the current design process on work flow of the 3D design of power plant, drawing a problems and setting the improving direction through the integration method of the business process reengineering(BPR). In order to realize the improved business process, the integrated design performance system focused on the 3D design was established and accordingly the study analyzed cases of project performances through the integration system and drew the improved effects quantitatively. In the result of the project performance applied with the 3D design integration system, it showed 20.4% design cost saving effect for appropriate rated cost and the integration of design information from each design parts, sub contracters and vendors reduced overlapped works and improved the consistency of repeated design alteration.
This paper deals with a reference model for a process-oriented parts supply company From the view point of SCM(Supply Chain Management), the model focuses on the integration of order management and manufacturing information. The model, considering the characteristics of manufacturing processes, separates the execution level from the planning level, and then introduces a virtual process to efficiently link the two levels. The model is operated to maximize its flexibility by the separation of planning and execution. A case study shows that our model significantly increases the productivity of the company.
Smart Factories could be regarded as a result of the integration of various key technologies of the fourth industrial revolutions. In smart factory, the IoT (Internet of things) is applied to capture the data generated by the production facility, store and analyze data generated in real time using Big Data technology. In addition, 3D printers are used to print expensive and complex parts, industrial robots supply materials and parts to the production site, store finished products in warehouses. In this paper, we introduced the definition of smart factory and change of job market. Also, we summarize several national policies to support enhancing transformation process of smart factory.
This paper proposes a 3D structure recovery and registration method that uses four or more common points. For each frame of a given video, a partial structure is recovered using tracked points. The 3D coordinates, camera positions and camera directions are computed at once by our improved scaled orthographic factorization method. The partially recovered point sets are parts of a whole model. A registration of point sets makes the complete shape. The recovered subsets are integrated by transforming each coordinate system of the local point subset into a common basis coordinate system. The process of shape recovery and integration is performed uniformly and linearly without any nonlinear iterative process and without loss of accuracy. The execution time for the integration is significantly reduced relative to the conventional ICP method. Due to the fast recovery and registration framework, our shape recovery scheme is applicable to various interactive video applications. The processing time per frame is under 0.01 seconds in most cases and the integration error is under 0.1mm on average.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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