A process control procedure is suggested when screening inspection is performed with a surrogate variable correlated with the performance variable. Assuming bivariate normal distribution for the performance and screening variable, the procedure is designed on the basis of the time required for detecting process shift.
Traditional business process management systems provide verification tools of process models to deploy and automate the models. However, there are not so many studies on how to maintain systematically collaborative process models such as supply chain processes when companies are willing to change and update the collaborative process models. In this paper, we analyze change patterns of collaborative processes and declare 19 change patterns. In addition, we apply the change patterns to the process interoperability patterns in order to identify the change problems in case of independent process changes of collaborative processes. As a result, we devise an independency checking algorithm of process changes in collaborative processes.
Recently, several attempts have been made to introduce the process concept to knowledge management (KM) or the knowledge concept to business process management (BPM) in order to combine the advantages of the two approaches. However, clear description about their interrelationship or a comprehensive framework to combine them has not been provided. This paper explores how KM and BPM can complement each other and proposes a framework to integrate the two paradigms. The concept of process knowledge proposed by this paper focuses on the importance of business processes as knowledge, which is overlooked by existing KM or BPM research efforts. The paper proposes a framework that combines and extends the functionalities of existing knowledge management systems (KMSs) and business process management systems (BPMSs) by identifying the functionalities required to manage process knowledge from the lifecycle perspective of both knowledge management and business process management. A prototype system is also presented to demonstrate the feasibility of the proposed framework.
The aim of this study is to propose the design process suitable for developing the cognitive interface considering system engineering process (SEP) models. Due to the cognitive workload in an operation of HMS, some cognitive interfaces have been developed. It is somehow difficult to use the developed cognitive interface in real working environment since they often showed a conflict to stereotyped interface. So it is necessary to develop the design process suitable for the more operator-specific interface. Various SEP models were reviewed for selecting the suitable design process which might resolve the problem from design-specific interface. The suitable process for designing cognitive interface was proposed considering currently usable SEP models. The findings from the study may be helpful for systematic approach to designing cognitive interface in digitalized environment. The proposed design process would be applied for easily employing the cognitive interface in digitalized working environment such as main control room in nuclear power plant.
Recently, business environments have been changing quickly. To establish competitive advantage, most enterprises have been using information systems such as Enterprise Resource Planning (ERP), Supply Chain Management (SCM) and Customer Relationship Management (CRM). Many consider Business Process Management (BPM) a new innovative solution for enterprise-wide processes. As the BPM system is used more widely and matures, new techniques and functions will be developed by commercial vendors. However, they mainly focus on correctly executing process models, and user convenience has not been considered. In this paper, we have developed a new method of designing business processes, which provides users with an easy modeling interface. The method is based on version management. Version management of a process enables a history of the process model to be recorded. In order to prevent wasted storage, not all of the process versions are stored. An initial version and changes to each process are stored by automatically detecting changes. Our method enhances the convenience of the modeling business processes and thus helps the process designer. A prototype system is presented to verify the effectiveness of our method.
청정생산방법론을 적용하여 염료생산공정의 청정화를 꾀하고자 하였다. 본 고에서는 반응중에 사용되는 공정수와 유기용매인 DMF의 회수방안을 모색하고, 고급산성염료 제조공정 보완을 통한 제품질 향상 방안을 마련하고자 하였다. 청정생산방법론의 적용순서는 기업경영진의 결정, 대안도출, 대안평가 및 우선순위 결정, 실행, 모니터링 및 지속적 실행단계의 절차를 따라 수행하였으며, 이의 수행결과 DMF의 회수와 함께 용수사용량을 25% 이상 절감할 수 있었으며, 고급산성염료의 경우 2배 이상의 용해도 향상을 통하여 제품의 가치를 상승시킬 수 있었다.
For the industrial application of electropolishing process, we investigated electropolishing characteristics of stainless steel through increasing the specimen size or electrode gap. In this study, we performed a set of experiment with the specimen size of $10cm{\times}10cm$ and the electrode gap of 1 cm or more. In the view of the electropolishing process, the electrolyte temperature and the polishing time were most important factors compared with the current density and the electrode gap. Especially, the electrolyte temperature most importantly affected surface roughness and current efficiency on electropolishing characteristics. For the industrial application of electropolishing process, it should be considered for important factors such as electrolyte temperature, polishing time, current density and electrode gap, etc.
This paper proposes multivariate control chart for autocorrelated data which are common in chemical and process industries and lead to increase in the number of false alarms when conventional control charts are applied. The effect of autocorrelated data is modeled as a vector autoregressive process, and canonical analysis is used to reduce the dimensionality of the data set and find the canonical variables that explain as much of the data variation as possible. Charting statistics are constructed based on the residual vectors from the canonical variables which are uncorrelated over time, and therefore the control charts for these statistics can attenuate the autocorrelation in the process data. The charting procedures are illustrated with a numerical example and Monte Carlo simulation is conducted to investigate the performances of the proposed control charts.
Several risk assessment techniques have been presented and investigated in previous research, focusing mainly on the failure mode and effect analysis (FMEA). FMEA can be employed to determine where failures can occur within industrial systems and to assess the impact of such failures. This research proposes a novel methodology for hazard analysis and risk assessments that integrates FMEA with the bow-tie model. The proposed method has been applied and evaluated in a real industrial process, illustrating the effectiveness of the proposed method. Specifically, the bowtie diagram of the critical equipment in the adopted plant in the case study was built. Safety critical barriers are identified and each of these is assigned to industrial process with an individual responsible. The detection rating to the failure mode and the values of risk priority number (RPN) are calculated. The analysis shows the high values of RPN are 500 and 490 in this process. A global corrective actions are suggested to improve the RPN measure. Further managerial insights have been provided.
한국정보디스플레이학회 2007년도 7th International Meeting on Information Display 제7권1호
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pp.73-75
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2007
Micro-cell LC film and polymer network liquid crystal (PNLC) film by using continuous compatible process have been developed . A high-contrast micro-cell LC film has a strong potential as a high-performance flexible device. PNLC film has the low driving voltage. Both films show the characteristics of lightness, thinness and mechanical stability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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