To investigate new potential application of a clay material for C/C composites, illite added C/C composites were prepared with various illite contents. The improvement of filler effect by illite size reduction was also investigated using wet ballmilling by evaluating illite/phenolic resin infiltration using bulk density and porosity measurements, chemical structural changes of the composites using XRD, and thermal oxidation stability in air of the composites using TGA. The size reduction of illite resulted in narrower particle size distribution and improved illite infiltration into carbon preform. And the resultant C/C composites prepared with illite had even more improved thermal oxidation stability in air, showing more increased IDTs up to $100^{\circ}C$, compared to those of the C/C composites with pristine illite, due to the SiC formation through carbothermal reduction between illite and carbon materials. The illite induced delay in oxidation of the illite-C/C composites was also observed and the delayed oxidation behavior was attributed to the layered structure of illite, which improved illite/phenol resin infiltration. Therefore, the potential use of illite as filler to improve oxidation stability of C/C composite can be promising. And the size reduction of illite can improve its effect on the desired properties of illite-C/C composites even more.
The hair-growth effect of Illite was suggested by some people who were using Illite as a beautifying material. We investigated the hair-growth effect of Illite powder. The hair-growth effects were investigated by two methods; the activity of hair-growth after shaving the hairs on the black mouse (C57BL/6) and the recovery activity of hair-growth after hair-loss induced by cyclophosphamide treatment. Suspension of Illite powder was applied to the back of the black mouse by method of skin paste. Illite promoted significantly the hair growth of mouse in both conditions of shaving and hair-loss. And then we investigated the toxicity which may be induced by Illite when it was administrated orally as a single dose. We could not fond out any significant toxicity induced by single dose oral administration of Illite.
We investigated the effects feeding illite on growth performance and meat quality characteristics in finishing pigs. Forty-eight pigs ($Landrace{\times}Yorkshire{\times}Duroc$; $68.3{\pm}1.6 kg$ average initial body weight) were used in a 50 day experiment. Pigs were randomly placed into one of four experimented diet groups (0, 0.2, 0.5 and 1% illite) and were slaughtered at approximately 110 kg live weight. Although there were no significantly differences in daily weight gain, feed intake and feed conversion between controls and groups fed illite, those values were increased as increasing of illite concentration in feed. Carcass weight, carcass ratio and backfat thickness were not affected by dietary illite supplementation. However, the percentage of A grade carcasses were significantly increased by dietary supplement of 1.0% illite. There were no significantly differences in moisture, crude protein and crude ash between controls and groups fed illite, but the crude fat of 1.0% illite supplemented groups was significantly lower than other groups (p<0.05). All muscles from control and treatment groups had normal pH 5.55-5.68. However, lightness ($L^*$) values of pork decreased as increasing illite supplement. Whereas red-ness ($a^*$) and yellowness ($b^*$) values were not significantly changed. In fatty acid composition, palmitoleic acid and linoleic acid were significantly higher in 1.0% illite dietary group, saturated fatty acid was decreased and unsaturated fatty acid was increased by 0.5-1.0% illite supplementation.
This work reports the preparation of ceramic hybrid films with illite-polyethylene composites analyzed as a function of concentration of added illite in polyethylene. The enhancement of oxygen and water-vapor transmission rate of illite-polyethylene film was evaluated to determine its influence on the freshness in fruit packaging. Particle size of illite materials was controlled in the range of 1~10 ㎛ and then mixed with LDPE to form the masterbatch. Ceramic hybrid films were prepared through a blown film making process. To determine the dispersity and abundancy of illite materials in the polyethylene matrix, various characterizations of illite-PE hybrid masterbatch and films were performed using SEM, TGA, and FT-IR. The oxygen and water-vapor transmission rate of illite-polyethylene film was found to be two times higher than that of LDPE film.
The present study aimed to examine the effects of dietary illite as a feed additive on the Haugh unit and fatty acid profiles of eggs. One hundred and twenty laying hens (48-week-old Hy-line Brown) were randomly assigned to one of the following two treatments: control or 2% illite powder. At 2 and 4 weeks, the Haugh unit values between the control and 2% illite powder groups were not significantly different (p>0.05). In addition, individual fatty acid content at 2 and 4 weeks did not differ between the treatments (p>0.05), except for palmitic (C16:0) and palmitoleic acid (C16:1) content. The addition of 2% illite powder caused no difference between the total saturated and total unsaturated fatty acids at 2 and 4 weeks (p>0.05). In conclusion, the addition of dietary illite at a rate of 2% did not improve the Haugh unit values or fatty acid profiles of eggs.
This study was carried out to investigate dietary effects of illite on humoral immune response against Salmonella typhimurium flagella in Hyline Brown laying hens. Total of twenty eight 36-week-old hens were divided into two groups; The first was fed commercial diet as control and the other was fed diet containing 2 % illite. Each group was divided into 2 sub-groups and then performed immunization of Salmonella flagella with different adjuvants which were Freund's adjuvant and croton oil. The rates of egg-production in all groups were normal range but no difference was found between illite-treated and untreated groups. The serum antibody titers of Freund's adjuvant-used subgroup in illite fed groups were significantly increased, especially from 6-to 9-week after $1^{st}$ immunization compared to those of control groups (p<0.05). And the antibody titers of croton oil-used subgroup in illite-fed groups were also significantly increased, especially at 4-, 6- and 7-week (p<0.05). The results demonstrated that the feeding illite stimulated the immune response against S. typhimurium flagella antigen in laying hens and suggest that the supplementation of illite to the poultry diets may support protective effects against bacterial infections such as Salmonellosis.
To investigate new applications for illite as an additive for carbon-based composites, the composites were prepared with and without illite at different heat-treatment temperatures. The effects of the heat-treatment temperature on the chemical structure, microstructure, and thermal oxidation properties of the resulting composites were studied. As the heat-treatment temperature was increased, silicon carbide SiC formation via carbothermal reduction increased until all the added illite was consumed in the case of the samples heat-treated at $2,300^{\circ}C$. This is attributed to the intimate contact between the $SiO_2$ in the illite and the phenol carbon precursor or the carbon fibers of the preform. Among composites prepared at all temperatures, those with illite addition exhibited fewer pores, voids, and interfacial cracks, resulting in larger bulk densities and lower porosities. A delay of oxidation was not observed in the illite-containing composites prepared at $2,300^{\circ}C$, suggesting that the illite itself absorbed energy for exfoliation or other physical changes. Therefore, if the illite-containing C/C composites can reach a density generally comparable to that of other C/C composites, illite may find application as a filler for C/C composites. However, in this study, the illite-containing C/C composites exhibited low density, even when prepared at a high heat-treatment temperature of $2300^{\circ}C$, although the thermal oxidation of the resulting composites was improved.
Two illite polytypes, 2M1 and 1Md, have been identified from the sericite deposits of the Bobae mine, Kimhae, Kyungsangnam-do. Each polytype has characteristic grain size, chemical composition, and occurrence. 2M1 illite occurs predominantly in the sericitic alteration zone, while 1Md illite occurs predominantly in the propylitic alteration zone, implying that the former was formed in the higher temperature than the latter. Illites can be subdivided into two types based on their crystal sizes;(1) the $\mu\textrm{m}$-sized illite which is below 0.01mm(100$\mu\textrm{m}$) in size and consists of 2M1 and 1Md type, (2) the mm-sized illite which is above 0.01mm in size and consists only of 2M1 type. Especially illite below 1$\mu\textrm{m}$ is premominantly of 1Md type. Therefore, it seems likely that illite crystal size is to some extent related to the polytype. XRD data show that there is no interstratified layer in illites regardless of the crystal size and polytype. Activity of muscovite component of the $\mu\textrm{m}$-sized illite is 0.843 while that of the mm-sized illite is 0.790. However, the latter is more similar to muscovite in crystal structure than the former is. The mm-sized illite has less Al and more Kthan the $\mu\textrm{m}$-sized illite. In both illites, Si contents show a positive relation to octahedral Mg. Fluid inclusion study and mineral association show that the formation temperature of illite is $270-330^{\circ}C$. The major chemical processes leading to the formation of sericitic deposit as well as the alteration zones are the leaching of SiO2 from the country rock and the addition of Al2O3 and K2O into the sericitic ores.
Mineral compositions were determined using quantitative X-ray diffraction analysis on the three kinds of Youngdong illite consisting of white, yellow and refined yellow samples. Mean particle size and their size distribution patterns were measured by laser particle size analyzer. The characteristics of phosphate adsorption on illite were studied through batch adsorption experiments. The white illite has less illite content, but is finer than that of yellow. The refined yellow illite has more illite content and finer particle size compared with those of raw yellow illite. The adsorption rate of phosphate generally increases when the mass of illite increases, whereas adsorption quantity decreases with ascending pH. The phosphate adsorption usually increases with ascending illite content or descending particle size. Although the white illite has lower illite content than the yellow, the former has higher phosphate adsorption quantity than the latter. This can be ascribed to the fine particle size, high interlayer charge, and low substitution in tetrahedral site of white illite. The adsorption isotherms of white illite are well fitted with the Langmuir equation, however those of yellow one are better with Freundlich equation.
This study investigated illite/polypropylene (PP) composite filament formation via melt-spinning and evaluated their physical properties to prepare functional fibers using natural materials. When composite filaments were formed, the composite filaments exhibited smaller fiber diameters compared to that of neat PP filament because of the lubricant effect of illite induced by its layered structure. Moreover, fluorination effect increased interfacial affinity and dispersion in the polymer, resulting in smaller diameter of fluorinated illite/PP composite filament, which was 2/3 of the neat PP filament diameter. Addition of raw and fluorinated illite improved thermal stability of illite/PP composite filament. Raw illite/PP composite filament cannot be used for a practical application, because it broke during drawing process, whereas the fluorinated illite/PP composite filament can be used for a practical application, because it exhibited similar tensile strength of the neat PP filament and 50% increased modulus. Even with improved illite/PP interfacial affinity and illite dispersion in the polymer, illite/PP composite filament formed microcomposite, because non-expandable illite had strongly bound layers, resulting in only a little illite exfoliation and PP intercalation into illite.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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