Application of ultra-high strength steel sheets is one of the most important methods to satisfy weight reduction and crash safety of a vehicle. Recently, there has been a trend to apply ultra-high strength steel sheets widely to underbody parts in which corrosion resistance is required. In this work, ultra-high strength galvannealed steel sheets with a tensile strength of 1180 MPa were developed. Newly developed ultra-high strength galvannealed steel sheets have comparable properties, such as mechanical properties, spot weldability, crashworthiness and adhesion of coatings, to conventional steel sheets.
In this study, it is investigated that sheet characteristics of high strength steel sheets and effect of springback. High strength steel sheets has got attention in automobile industry of high strength and high formability. Springback is a common phenomenon in sheet metal forming, caused by the elastic recovery of the internal stresses after removal of the tooling. However, the information in deformation behavior of high strength steel sheets, including bending and sheet characteristics and springback, is not enough until now. In this research, the V-bending experiment and analysis have been done to obtain the information of springback of high strength steel sheets. Tensile test for high strength steel sheets was done to got tensile properties of elastic modulus and flow stress of the material. It analyzed springback according to the sheet characteristics with using roll-forming model. FE-Simulation used DEFORM-$3D^{TM}$.
Kim, Dong-Eun;Han, Young-Chul;Ko, Heung Seok;Kim, Jong-Gi;Moon, Man-Been
Corrosion Science and Technology
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제10권5호
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pp.162-166
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2011
Effects of chemical compositions and manufacturing conditions on mechanical properties and microstructures were investigated in order to obtain galvannealed high strength dual phase steel sheets with superior mechanical properties and coating properties. An intercritical annealing between Ac1 and Ac3 was conducted to produce the DP (dual phase) steel sheets, followed by quenching to room temperature. The purposes of Al addition are to reduce the iron oxidation with chemical composition (Si, Mn etc.) and to improve the wettability by liquid zinc. The present study will focus on the characterization for making dual phase steel sheets and enhancing the galvanizability of Al added DP steel sheets about continuous annealing line in CGL.
Many parameters influence the frictional behavior of steel sheet during stamping. The contact pressure between a die and a sheet during stamping is one of them. Thus, this parameter is investigated for high strength steel (HSS) sheets, which are widely used for auto body panels due to their potential for weight reduction. Since HSS extend the limits of contact pressure for mild steel, the effect of this parameter on friction cannot be ignored. To investigate the influence of contact pressure on the frictional behavior of steel sheets, a flat type of friction test was conducted on three different steel sheets under various contact pressures. For bare steel sheets, the curve representing the relationship between contact pressure and friction coefficient exhibits a U shape. Coated steel sheets show a similar tendency except at low contact pressure. For these materials, when the contact pressure is very low, the friction coefficient slightly increases with pressure before it starts to decrease. The test results show that the effect of contact pressure on frictional behavior of steel sheet is not negligible even for contact pressures that are lower than the strength of HSS sheet.
Recently, high-strength-steel sheets have been used extensively for increasing fuel-efficiency and stability in automobiles. A study on the characteristics regarding friction factors is required because high-strength-steel sheets have higher contact pressure at the tool interface as compared to low-strength steel sheets. For the current study, a sheet friction test was used to examine the influence of several factors on friction. The friction tests were performed on two types of sheet steels (SPFC590 and SPFC980) to obtain friction coefficients as a function of contact pressure, surface roughness, lubricant viscosity, and speed. Based on the experimental results for SPFC590 and SPFC980, the friction coefficient decreased with increasing contact pressure, but the friction coefficient increased with increasing surface roughness. Also, the friction coefficient decreased with increasing lubricant viscosity and decreasing speed.
The demand for formable high-strength steel (HSS) sheets has recently increased to reduce the weight of automotive bodies. The 340MPa (Tensile Strength) grade steel sheets are widely used for body inner and outer panels. Especially, super formable 340MPa grade steel sheets with high r-value have an excellent deep drawability compared with the other 340MPa grade steel sheets. It is very available for a part such as rear floor, center floor and dash panels used conventional mild steels up to now. We developed a super formable HSS by optimization of chemical composition, texture control and heat treatment control. It has good mechanical properties with excellent formability (tensile strength: 343MPa, elongation: 41.1% and $\bar{r}=2.1$).
After high power lasers are avaliable in the commercial market, the number of applications of the laser welding has been increased in manufacturing industries. Although the tailored blank laser welding of butt jointed steel sheets is well known recently in the automotive industries, the lap joint laser welding is a new technology to the automotive manufacturing people as well as the design people. But the deep penetration laser welding seems to be preferred to the partial penetration welding for the lap joint welding in the automotive manufacturers because the partial penetration is a serious deflect for the butt joint. In this study, the feasibility of partial penetration welding fur the lap joint $CO_2$ laser welding was studied fur the 1mm thick 390MPa high strength steel sheets for automotive bodies. The process window of the lap joint partial penetration welding was obtained from experiments with the gap size and the welding speed as process parameters. The partial penetration welding was found excellent on the basis of the tensile shear strength and sectional geometry. The bead width, input energy Per volume, tensile-shear strength, deformation energy and the sectional geometries after tensile-shear tests of partial penetration welded specimens are compared with those of full penetration welded specimens with a series of gaps and welding speeds.
This study is on the strength capacity and the strengthening effects of crarbon fiber sheets(CFS) and glass fiber sheets (GFS) on steel reinforced concrete(SRC) beams. SRC beams are often used on high-rise building construction to save story height and construction cost. However, there are no strengthening design code in Korea and most engineers design it as steel beams ignored the composite effect if reinforced concrete. Test results on steel reinforced concrete beams reveal thar the strength capacity of SRC beam is more than simple addition of steel and reinforced concrete beams. In case of steel reinforced concrete beams, ultimate moment capacity of strengthening beam of carbon fiber sheets is 120% of non-strengthening one.
Tn order to develop springback control technology for high-strength steel sheets, several studies have been conducted: dome stretching test, stepped s-rail forming and springback measurement, and optimally shaped initial blank design. First, to find out the formability of TRIP60, dome stretching test was performed. Next, the stepped s-rail die, which was designed to form a channel type panel with large twist and wall curl, was manufactured and used to evaluate the effect of controlling forming variables, such as blank holding force and flange amount on the springback. Furthermore, new measurement method of the springback was introduced to define wall curl and twist in geometrically complex panels. Finally, the optimally shaped initial blank was employed to verify one of the best ways to control the springback in channel type. high-strength sheet panels.
The automobile industry is a wide range of related industries, including parts manufacturing and vehicle assembly, press processing is an essential element in making automobiles. Press processing is a processing method for metal sheets that has relatively high dimensional and shape precision and is suitable for mass production. It refers to processing by attaching a special tool, a mold, to a press machine. Recently, the automobile industry is attempting to reduce the weight of automobiles in order to reduce carbon emissions due to global warming, and the use of high-strength steel sheets, which are lighter than general structural steel sheets, is a natural trend. Shear processing is required to use high-strength steel, and the shape of the shear surface created by shear processing has a significant impact on the quality of the automobile. Therefore, various methods are being attempted to improve the share surface during shear processing. Among them, shaving processing is a method of shearing the primary shearing area again, and it is difficult to obtain an accurate answer because complex deformation occurs in the microscopic shear area. Therefore, in this study, the effect of machining allowance on shaving processing was analyzed using the finite element method using high-strength steel plate (SPFH590), and the differences were compared and examined through actual experiments under the same conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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