Cr-Al alloys are attracting attention as oxidation resistant coating materials for high temperature metallic materials due to their excellent high temperature stability. However, the mechanical properties and oxidation resistance of Cr-Al alloys can be further enhanced, and such attempts are made in this study. To improve the properties of Cr-Al alloys, Si is added up to 5 wt%. Casting specimens with different amounts of Si content are prepared by a vacuum arc remelting method and isothermally heated under steam conditions at $1,100^{\circ}C$ for 1 hour. The as-cast microstructure of low Si alloys is mainly composed of only a Cr phase, while $Al_8Cr_5$ and $Cr_3Si$ phases are also observed in the 5 % Si alloy. In the high Si alloy, only Cr and $Cr_3Si$ phases remain after the isothermal heating at $1,100^{\circ}C$. It is found that Si additions slightly decrease the oxidation resistance of the Cr-Al alloy. However, the microhardness of the Cr-Al alloy is observed to increase with an increasing Si content.
As a material of metal-ceramic prosthesis, nickel as a form of Ni-Cr alloy has been used for many dental prostheses in many cases. However, several problems in use of the alloy have been revealed (ex ; tissue stimulation, skin allergy, hypersensitivity cytotoxicity and carcinogenecity). Little is known about nickel with respect to the relationship between Ni-prosthesis and gaining of Niresistance in oral microorganisms. The present study was undertaken to check whether use of Ni-prosthesis leads to occurrence of Ni-resistant microorganisms. So this study may suggest the possible relationships between the oral microorganisms and nickel-resistance in oral environment. Bacteria were isolated from the gingival crevicular fluid on the patients wearing Ni-Cr prosthesis. The isolated bacteria were tested fir their Ni-resistance in nickel containing media at different concentration from 3mM to 110mM. E. coli HB101 was used as control. The Ni-resistant bacteria were isolated and biochemically identified. The Ni-resistant bacteria were tested several biochemical, molecular-biological tests. Performed tests were : measuring the growth curve, antibiotic test, growth ability test in liquid media, isolation of the chromosome and plasmid, digestion of DNA by restriction enzyme, electrophoresis of chromosome and plasmid DNA, identification of Ni-resistant genes by the DNA hybridization. The results were as follows 1) The bacteria isolated from gingival crevicular fluid on the patients wearing Ni-Cr alloy prosthesis showed nickel-resistance. 2) The isolated microorganisms grew at nickel containing media of high concentrations (60mM-110mM). 3) Based on the biochemical tests, the isolated microorganisms were identified as Enterococcus faecalis(13 cases), Klebsiella pneumoniae(1 case) and Enterobacter gergoviae(1 case). 4) Enterococcus faecalis expressed not only nickel resistance but also the multi-drug resistance to several antibiotics ; chloramphenicol, kanamicin, streptomycin, lincomycin, clindamycin, However, all strain showed the sensitivity against the tetracycline. 5) DNA hybridization result suggests that there is no homology between the previously known gene of nickel resistance in Klebsiella pneumoniae and chromosomal DNA of Enterococcus faecalis.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제32권6호
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pp.938-946
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2008
Fe-base amorphous alloy and two crystalline phases composite were fabricated. The effect of temperature and strain rate on mechanical properties was evaluated utilizing compression test. Mixture of non-crystalline and crystalline phases were found using X-ray diffraction (XRD) and differential thermal analysis (DTA) tests. Based on glass transition temperature and crystallization temperature. compression tests were performed in the temperature ranging from $560^{\circ}C$ to $700^{\circ}C$ with $20^{\circ}C$ interval. Relationship between microstructure, including fracture surface morphology, and mechanical behavior was studied. The peak stress of Fe-base amorphous alloy was over 2GPa and expected to have a good wear resistance, but it is expected hard to deform because of low ductility. The peak stress and elongation of two crystalline phases composite was over 1GPa and about 20%, therefore it is possible to deform high strength wear resistant materials such as engine valve.
In this study, the corrosion property of copper alloy tubes in seawater has been investigated. Three copper alloys of nominal composition Cu-20Zn-2Al(Al-Brass), Cu-30Ni(CN70/30) and Cu-10Ni(CN90/10) were considered. The samples were immersed in 3%NaCl flowing solution at $90^{\circ}C$ for 30, 50 and 80 days. Corrosion rate of copper alloy tubes in 3%NaCl flowing solution was investigated by weight-loss measurements and electrochemical test. The CN70/30 showed lowest corrosion rate among three copper alloy tubes. Because of passive films formation, corrosion rates of three types of copper tubes were decrease with time. Surface characteristics of copper alloy tubes were analyzed by optical micrograph(OM), scanning electronic microscopy (SEM), energy dispersive X-ray analysis(EDAX) and X-ray diffraction patterns(XRD). CN70/30 showed partly pitting problem on the surface owing to high Fe content, even though having high resistant against corrosion. Cracks appeared on the surface of CN90/10 and CN70/30 after more than 50 days immersion, which could be derived from high nickel contents.
In severe loss of coolant accidents (LOCA), similar to those experienced at Fukushima Daiichi and Three Mile Island Unit 1, the zirconiumalloy fuel claddingmaterials are rapidlyheateddue to nuclear decay heating and rapid exothermic oxidation of zirconium with steam. This heating causes the cladding to rapidly react with steam, lose strength, burst or collapse, and generate large quantities of hydrogen gas. Although maintaining core cooling remains the highest priority in accident management, an accident tolerant fuel (ATF) design may extend coping and recovery time for operators to restore emergency power, and cooling, and achieve safe shutdown. An ATF is required to possess high resistance to steam oxidation to reduce hydrogen generation and sufficient mechanical strength to maintain fuel rod integrity and core coolability. The initiative undertaken by Electric Power Research Institute (EPRI) is to demonstrate the feasibility of developing an ATF cladding with capability to maintain its integrity in $1,200-1,500^{\circ}C$ steam for at least 24 hours. This ATF cladding utilizes thin-walled Mo-alloys coated with oxidation-resistant surface layers. The basic design consists of a thin-walled Mo alloy structural tube with a metallurgically bonded, oxidation-resistant outer layer. Two options are being investigated: a commercially available iron, chromium, and aluminum alloy with excellent high temperature oxidation resistance, and a Zr alloy with demonstratedcorrosionresistance.Asthese composite claddings will incorporate either no Zr, or thin Zr outer layers, hydrogen generation under severe LOCA conditions will be greatly reduced. Key technical challenges and uncertainties specific to Moalloy fuel cladding include: economic core design, industrial scale fabricability, radiation embrittlement, and corrosion and oxidation resistance during normal operation, transients, and severe accidents. Progress in each aspect has been made and key results are discussed in this document. In addition to assisting plants in meeting Light Water Reactor (LWR) challenges, accident-tolerant Mo-based cladding technologies are expected to be applicable for use in high-temperature helium and molten salt reactor designs, as well as nonnuclear high temperature applications.
Ti-6Al-4V alloy has been widely used for aerospace and power generation applications because of low density and attractive mechanical and corrosion resistant properties. However, the titanium alloy bolt is generally manufactured by cutting and rolling because of their poor workability. In order to achieve the mass production of titanium alloy bolts, it needs to be solved some manufacturing problems such as the sticking between workpiece and dies, the formation of the forming defects during the forging and so on. In this study, the manufacturing technology of titanium alloy bolts using warm forging process was introduced. The aim of present work is to develop a warm forging technology for high strength Ti-6Al-4V bolts.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.116-117
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2006
Conventional high-speed steels, which are carbide decentralized materials, are used for sliding parts, but they lack sufficient hardness for some applications. Improvement of surface hardness is possible for high-Cr steels through nitriding. However, nitriding P/M parts is not advisable without sealing the porosity before treatment, as they will become brittle. However, it is difficult to seal the pores with steam treatment, because high-Cr steel has a passive film on the surface. Controlling nitriding by decreasing the amount of oxygen on the surface to be nitrided, and grinding to decrease the porosity of the surface, makes it possible to produce a material that has reasonable and sufficient hardness in the required areas.
Today, restricted energy sources, environmental considerations and the high cost of transporting fuel have limited the number and location of available power plant sites. The pressures resulting from these conditions have tended to require the construction of long, high-capacity, high-voltage power lines. it's used to adapt to STACIR/AW(Super Thermal-resistant Aluminum alloy Conductors, aluminum-clad Invar-Reinforced) conductor for coping with these situations. STACIR/AW conductor was formed by the combination of INVAR/AW as the core for low sag and super thermal-resistant aluminum alloy conductor for current capacity increase. increase of temperature by current capacity and long span lines make the susceptible to the deterioration of thermo-mechanical properties(conductivity, tensile strength, E-modulus and twist property et al). In the present work, changes of thermo-mechanical properties with aging have been studied in STACIR/AW $410 mm^2$ conductor with forms of single wire and strand wire.
Large drill bits may face high hardness ore and high working pressure when working. To optimize the use effect of large drill bits and prolong the use time, it is necessary to add a layer of pressure-resistant, wear-resistant, and low-friction coating on the surface of the drill bit. In this study, CoCrNiAlTi high-entropy alloy coatings and CoCrNiAlTi (70 wt%)-TiC (30 wt%) composite coatings are successfully prepared on Q235 steel by plasma spraying. The CoCrNiAlTi (70 wt%)-TiC (30 wt%) coating consists of FCC solid solution and a small amount of TiC phase. The effect of TiC on the composition phase, microhardness, and elastic modulus of HEA coating is studied by X-ray diffractometer (XRD) and microhardness tester. The effect of TiC on the friction and wear properties of HEA coatings is investigated using a wear tester. By improving the process parameters, the metallurgical bonding between the coating and the substrate is well combined, and a coating without pores and cracks is obtained. The experimental results confirm that the microhardness, elastic modulus, and wear resistance of CoCrNiAlTi-TiC composite coating are better, and the friction coefficient is lower.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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