D. Pizzocri;M. Di Gennaro;T. Barani;F.A.B. Silva;G. Zullo;S. Lorenzi;A. Cammi
Nuclear Engineering and Technology
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v.55
no.11
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pp.3983-3995
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2023
In fast reactors, restructuring of the fuel micro-structure driven by high temperature and high temperature gradient can cause the formation of columnar grains. The non-spheroidal shape and the non-uniform temperature field in such columnar grains implies that standard models for fission gas diffusion can not be applied. To tackle this issue, we present a reduced order model for the fission gas diffusion process which is applicable in different geometries and with non-uniform temperature fields, maintaining a computational requirement in line with its application in fuel performance codes. This innovative application of reduced order models as meso-scale tools within fuel performance codes represents a first-of-a-kind achievement that can be extended beyond fission gas behaviour.
Seo, Hyang-Min;Park, Yun-Beom;Chun, Won-Gee;Kim, Nam-Jin
한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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2007.11a
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pp.585-589
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2007
Gas hydrate is a special kind of inclusion compound that can be formed by capturing gas molecules to water lattice in high pressure and low temperature conditions. When referred to standard conditions, $1m^3$ solid hydrates contain up to $172Nm^3$ of methane gas, depending on the pressure and temperature of production, Such large volumes make natural gas hydrates can be used to store and transport natural gas. In this study, three-phase equilibrium conditions for forming methane hydrate were theoretically obtained in aqueous single electrolyte solution containing 3wt% Nacl. The results show that Nacl acts as a inhibitor, but help gases such as ethan, propane, i-butane, and n-butane reduce the hydrate formation pressure at the same temperature.
This paper presents a review study for energy-efficient gas turbines (GTs) with cycles which contributes significantly towards sustainable usage. Nonetheless, these progressive engines, operative at turbine inlet temperatures as high as $1600^{\circ}C$, require the employment of highly creep resistant materials for use in hotter section components of gas turbines like combustion chamber and blades. However, the gas turbine obtain its driving power by utilizing the energy of treated gases and air which is at piercing temperature and pushing by expanding through the several rings of steady and vibratory blades. Since the turbine blades works at very high temperature and pressure, high stress concentration are observed on the blades. With the increasing demand of service, to provide adequate efficiency and power within the optimized level, turbine blades are to be made of those materials which can withstand high thermal and working load condition for longer cycle time. This paper depicts the recent developments in the field of implementing the best suited materials for the GTs, selection of proper Thermal Barrier Coating (TBC), fracture analysis and experiments on failed or used turbine blades and several other designing and operating factors which are effecting the blade life and efficiency. It is revealed that Nickel based Superalloys were promising, Cast Iron with Zirconium and Pt-Al coatings are used as best TBC material, material defects are the foremost and prominent reason for blade failure.
In this paper, the real-time prediction of high temperature creep strength and creep for nickel-based superalloy Udimet 720 (high-temperature and high-pressure gas turbine engine materials) was performed on round-bar type specimens under pure load at the temperatures of 538, 649 and 704$^{\circ}C$. The predictive equation of ISM creep has better reliability than that of LMP and LMP-ISM, and its reliability is getting better for long time creep prediction ($10^3~10^5$h).
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.56
no.3
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pp.577-582
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2007
The plasma display panel is an image expression display using gas discharge plasma. However, gas discharge characteristics vary with temperature as gas discharge is sensitive to temperature. The discharge time lag extends a lot in low temperature and it is known as the cause which hinders high speed addressing which is essential for the size enlargement of the panel. Accordingly this research aims at identifying the temperature-dependent discharge characteristic. The lower temperature becomes, the longer addressing discharge time lag becomes. Particularly the statistical time lag extends much in low temperature. The increasing of electric field shortens discharge time lag in low temperature. Also, when priming particles are sufficiently supplied, stable discharge can be performed regardless of the influence of temperature.
Accidents involving portable ranges occurred total 133 cases for the last five years(2008~2012). It accounted for 18.0% of all gas accidents(739 cases). Major causes of accidents are using of excessive hot grill, leaving a butane can near fire and overheating of a butane can during cooking. In this study, it is a desire to investigate the relationship between thermal behavior mechanism depending on characteristics of cooking equipment materials of portable gas ranges. It shows that slope of temperature change curve correlates with difference of heat capacity on thermal behavior characteristics experiment depending on materials of cooking equipment. In conclusion, temperature characteristics appear differently depending on variables such as materials of cooking equipment. Especially, it is necessary to restrict using cooking equipment made of stones, because it is very dangerous that temperature of can is rapidly increasing caused by high heat capacity of stone.
Anaerobic fermentation was attempted to produce methane from the wood chip (Eucalyptus globulus). By the pretreatment of the wood chip using hot water with high temperature, NaOH, and steam explosion, the production of methane gas was enhanced. The pretreatment using Steam explosion resulted in more amount of methane gas produced than the treatment using either hot water or 1% (w/w) NaOH with high temperature, and the steam explosion at a steam pressure of 25 atm and a steaming time of 3 min was the most effective for the methane production. The amount of methane gas produced depended on the ratio of weight of Klason lignin, a high molecular weight lignin, in the treated wood chip.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2004.03a
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pp.854-860
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2004
"Research and Development of Melt-Growth Composite (MGC) Ultra High Efficiency Gas Turbine System Technology" program has been started in JFY2001. The main objective of the program is to establish basic component technologies to apply MGC material to an efficient gas turbine system successfully. It is known that MGC material maintains its mechanical strength at room temperature up to about 2000 K, which is ideal for the high temperature gas turbine. The purposes of the present study are to develop the cooling structure of the gas turbine combustor liner where MGC material is applied as the heat shield panel, also to develop the low NOx combustion system for a 1970 K (1700 deg.C) class gas turbine combustor. To start with, basic heat transfer characteristics were investigated by one-dimensional calculation and heat transfer experiment for the cooling structure. Axially staged configuration and fuel preparation were investigated by CFD calculation and experiments for the low NOx combustor.
$NiO,\;Cu_2O,\;Mn_2O_3$ and $Cr_2O_3$ as p-type semiconductors were added in CoO with 15 wt.% ethylene glycol binder and measured the butane gas sensing characteristics. The highest sensitivity is obtained for the NiO-CoO sensors. CoO-20 at.% NiO sensor with 15 wt.% ethylene glycol binder sintered at $1100^{\circ}C$ for 24 h exhibits high sensitivity of 90 % to 5000 ppm butane gas at the sensor temperature of $250^{\circ}C$, compared to low sensitivities at the low operating temperature for commercial sensors. Response and recovery times are, respectively, within few seconds and 1min in the static flow system, indicating rapid adsorption and desorption of butane gas on sensor surface even at this low temperature.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.10
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pp.1455-1462
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2010
PHE (Process Heat Exchanger) is a key component required to transfer heat energy of $950^{\circ}C$ generated in a VHTR (Very High Temperature Reactor) to the chemical reaction that yields a large quantity of hydrogen. Korea Atomic Energy Research Institute established the helium gas loop for the performance test of components, which are used in the VHTR, and they manufactured a PHE prototype to be tested in the loop. In this study, as part of the hightemperature structural-integrity evaluation of the PHE prototype, which is scheduled to be tested in the helium gas loop, we carried out high-temperature structural-analysis modeling, thermal analysis, and thermal expansion analysis of the PHE prototype. The results obtained in this study will be used to design the performance test setup for the PHE prototype.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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