A drum type of high gradient magnetic separator was designed and optimized by computer simulations. The magnetic separator consists of high performance rare earth $(Nd_2Fe_14B)$ permanent magnets and magnetic yokes of extremely low carbon steel interconnecting the permanent magnets. Magnetic circuits of the separator were simulated for the aim of the least cost, highest magnetic strength and most efficient function by using specialized S/W (Vector Field Program) employing the Finite Element Method. The magnetic flux density was provided to be strong enough to collect the invisible fine metal particles from the surface of hot rolled steel plate with the efficiency of almost 95%.
Effects of magnetic field and carrier gas velocity on the magnetic separation of FCC catalyst by a high gradient magnetic separator were studied. The activities of the equilibrium catalyst, the magnetic particles and the nonmagnetic particles were evaluated in a fixed bed microreactor The results showed that heavy metal contaminated catalyst can be selectively separated by means of high gradient magnetic separation at magnetic field 0.5T and carrier gas velocity 0.3m.s$^{-1}$ , and lightly metal contaminated catalyst retained high catalytic activity.
Diev, D.N.;Lepehin, V.M.;Makarenko, M.N.;Polyakov, A.V.;Shcherbakov, V.I.;Shutova, D.I.;Surin, M.I.;Tagunov, E. Ya.
Progress in Superconductivity and Cryogenics
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v.20
no.4
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pp.1-5
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2018
A high gradient magnetic (HGM) separator prototype with the $2^{nd}$ generation high temperature superconducting (2G HTS) magnetic system operated in sub-cooled nitrogen is presently under development at NRC "Kurchatov Institute" (Moscow, Russia). The main goal of the project is an attempt to shift away from the complicated liquid helium cryostats towards simple cryocooler-based nitrogen cryogenics as much more convenient for HGM separators industrial applications. Using of commercial HTS tapes allows to get a sufficient level of magnetic fields and extraction forces with low energy consumption. The expected operational parameters of the device are 1.2-1.5 T in the empty operational gap and up to 3 T on the ferromagnetic filters. In this paper we briefly describe the design of the HTS rotary separator prototype with the horizontally oriented rotor axis and propose different types of ferromagnetic filters intended for weakly magnetic ores enrichment.
Park, Eon-Byung;Choi, Seung-Duck;Yang, Choong-Jin;Lee, Won-Sub
Journal of Magnetics
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v.3
no.3
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pp.69-73
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1998
A drum type magnetic separator was designed and optimized by computer simulation. The separator consisted of rotating outer shell of drum, magnetic flux generator drum which was assembled with numbers of disk type magnet holders, and drum axis around which the magnet holders were fixed. NdFeB magnet blocks were inserted into the disks, and the disks were assembled layer by layer along the drum axis. Magnetic circuits of the separator were simulated on the basis of highest magnetic strength, least cost, and high yield of separation by using a Vector Field S/W employing the Opera-2D program. The separator proved a separation yield of 95% in removing fine iron-base particles, and installed at Hot Rolling Mill of Pohang Iron & Steel Co. In Korea.
A series of high gradient superconducting magnetic separator (HGMS) for kaolin has been developed. It is used for processing kaolin to increase the brightness or whiteness whether it is for paper or ceramic applications. The HGMS system mainly consists of a solenoid magnet with a zero boil-off helium cryostat, a double reciprocating canisters system, and a PLC (Process Logic Controller) fully automatic control system based on SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) system. We have successfully developed CGC-5.5/300 and CGC-5.0/500 HGMS systems in the recent years, and now three sets of them are on-site operation in different customers. This paper will present recent progress of the HGMS system, the results of some experiments on processing kaolin clay used HGMS, and the on-site operation.
Magnetic separators has been used in the mining and the recycling fields in general, and is still applied in wide variety of fields. It is classified into the equipments for separating coarse ferrous scrap from non-ferrous materials and the equipments for concentrating fine ferromagnetic particles below 3mm. Magnetic separation equipments for concentrating fine materials also falls into two categories of low intensity and high intensity magnetic separators. The former is used for ferromagnetic materials but also paramagnetic materials of high magnetic susceptibility, and the latter for paramagnetic materials of lower magnetic susceptibility. Both low and high intensity magnetic separators could be utilized either dry and wet. Recently, the High gradient magnetic separators(HGMS) used in the range of less than 0.7 tesla has been gradually replaced by the magnetic separator made of rare earth permanent magnets commercialized in the 1980s. In addition, the expansion of nanotechnology in terms of synthetic magnetic materials in the environmental and biological fields is expected to contribute positively to the development of magnetic separation technology.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.32
no.11
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pp.856-862
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2008
This paper presents the characterization of a continuous magnetophoretic microseparator for separating white and red blood cells from peripheral whole blood cells based on their native magnetic properties. The magnetophoretic microseparator separated the blood cells using a high gradient magnetic separation (HGMS) method without the use of additives such as magnetic beads or probing materials. Experimental results show that the paramagnetic capture mode microseparator can continuously separate out 93.5% of red blood cells and 97.4% of white blood cells from diluted whole blood, and the diamagnetic capture mode microseparator can continuously separate out 89.7% of red blood cells and 72.7 % of white blood cells by using applying an external magnetic flux of 0.2 T using a permanent magnet.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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