디젤 자동차의 배기가스 규제는 매년 지속적으로 강화되고 있다. 최근 HC, CO, NOx, PM에 대한 배기 규제는 매우 엄격한 기준을 적용하고 있다. 향후에는, 입자상 물질의 수량규제로 더욱 강화될 것으로 예상되고 있다. 이에 따라, 현재 대부분의 디젤 차량은 PM 저감을 위해 배기후처리징치(DPF)를 적용해 왔다. 엔진의 주행거리가 증가함에 따라, 엔진 배기가스에 포함된 재와 soot이 DPF내부에 축적된다. 축적된 재와 soot은 DPF 손상이나 엔진 성능 악화의 원인이 된다. 그러므로 효율적인 DPF의 클리닝은 엔진관리 측면에서 매우 중요한 부분이다. 만약 엔진이 주기적 클리닝을 통해 관리가 잘 된다면 엔진의 출력과 연비를 개선하고, 유지관리 비용을 절감할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 DPF 내부에 누적된 재와 soot을 효과적으로 클리닝 할 수 있는 고효율 DPF 클리닝 방법 및 장치의 개발을 수행하였고, 그 결과를 제시하였다.
The Heat exchanger for deep geothermal system is very important to enhance the efficiency of the system. The co-axial heat exchanger is used due to the limitation of digging space. The heat transfer on the external surface of outer pipe should be high to receive a large amount of heat from the ground. However, the inner pipe should be insulated to reduce the heat loss and increase the temperature of discharge water. This study made experiment apparatus to describe the co-axial heat exchanger and measure the heat transfer coefficients on the internal and external surface. And the pin-fin was designed and fixed on the internal surface to increase the efficiency of heat exchanger. Finally, we calculated the temperature of discharge water using the heat transfer circuit of co-axial heat exchanger and heat transfer coefficient which from experimental results. The water temperature was reached the ground temperature at -500 m and following the ground temperature. When the water return to the ground surface, the water temperature was decreased due to heat loss. As the pin-fin case, the heat transfer coefficient on the internal surface was decreased by 30% and it mean that the pin-fin help to insulate the inner pipe. However, the discharge water temperature did not change although pin-fin fixed on the inner pipe.
Recently, the growing interest in organic microelectronic devices including OLEDs has led to an increasing amount of research into their many potential applications in the area of flexible electronic devices based on plastic substrates. However, these organic devices require a gas barrier coating to prevent the permeation of water and oxygen because organic materials are highly susceptible to water and oxygen. In particular, high efficiency OLEDs require an extremely low water vapor transition rate (WVTR) of $1{\times}10^{-6}g/m^2day$. The Key factor in high quality inorganic gas barrier formation for achieving the very low WVTR required ($1{\times}10^{-6}g/m^2day$) is the suppression of defect sites and gas diffusion pathways between grain boundaries. In this study NBAS process was introduced to deposit enhanced film density single gas barrier layer with a low WVTR. Fig. 1. shows a schematic illustration of the NBAS apparatus. The NBAS process was used for the $Al_2O_3$ nano-crystal structure films deposition, as shown in Fig. 1. The NBAS system is based on the conventional RF magnetron sputtering and it has the electron cyclotron resonance (ECR) plasma source and metal reflector. $Ar^+$ ion in the ECR plasma can be accelerated into the plasma sheath between the plasma and metal reflector, which are then neutralized mainly by Auger neutralization. The neutral beam energy is controlled by the metal reflector bias. The controllable neutral beam energy can continuously change crystalline structures from an amorphous phase to nanocrystal phase of various grain sizes. The $Al_2O_3$ films can be high film density by controllable Auger neutral beam energy. we developed $Al_2O_3$ high dense barrier layer using NBAS process. We can verified that NBAS process effect can lead to formation of high density nano-crystal structure barrier layer. As a result, Fig. 2. shows that the NBAS processed $Al_2O_3$ high dense barrier layer shows excellent WVTR property as a under $2{\times}10^{-5}g/m^2day$ in the single barrier layer of 100nm thickness. Therefore, the NBAS processed $Al_2O_3$ high dense barrier layer is very suitable in the high efficiency OLED application.
근래에 선형전동기로 냉장고 등 냉동기기의 압축기 피스톤을 제어하는 선형압축기가 높은 효율 때문에 많이 주목받고 있다. 선형압축기의 피스톤 스트로크는 LPMSM의 입력 전압 및 전류값을 적분하여 구하며, 이 입력 신호에 직류성분이 포함될 경우 스트로크가 발산된다. 본 연구에서는 고역필터 및 직류 옵셋 보상 방식을 사용하여 입력 전압 및 전류의 직류성분에 의한 스트로크의 발산을 방지하는 기법을 제시하였다. 고역필터의 차단주파수에 대한 스트로크의 크기 및 위상과 스트로크에 포함된 직류옵셋 값의 관계를 유도하고, 직류 옵셋 값을 보상하여 정확한 스트로크를 계산한다. 새로 개발된 스트로크 계산방법의 성능은 16비트 DSP 구현된 선형압축기 시스템의 실험을 통하여 확인하였다.
The hydrogen energy had recognized clean and high efficiency energy source. The research field of hydrogen energy was production, storage, application and transport. The commercial storage method was using high pressure tanks but it was not safety. However metal hydride was very safety due to high chemical stability. Mg and Mg alloys are attractive as hydrogen storage materials because of their lightweight and high absorption capacity (about 7.6 wt%). Their range of applications could be further extended if their hydrogenation properties and degradation behavior could be improved. The main emphasis of this study was to find an economical manufacturing method for Mg-Ti-Ni-H systems, and to investigate their hydrogenation properties. In order to examine their hydrogenation behavior, a Sievert's type automatic pressure-compositionisotherm (PCI) apparatus was used and experiments were performed at 423, 473, 523, 573, 623 and 673 K. The results of the thermogravimetric analysis (TGA) revealed that the absorbed hydrogen contents were around 2.5wt.% for (Mg8Ti2)-10 wt.%Ni. With an increasing Ni content, the absorbed hydrogen content decreased to 1.7 wt%, whereas the dehydriding starting temperatures were lowered by some 70-100 K. The results of PCI on (Mg8Ti2)-20 wt.%Ni showed that its hydrogen capacity was around 5.5 wt% and its reversible capacity and plateau pressure were also excellent at 623 K and 673 K.
Gear train in the automobile to be used for controlling gas flow in automobiles consists of spur gears with involute tooth type in multiple stages. This spur gear is designed considering to the high power transfer efficiency, bending stress and contact stress in the static and dynamic analysis. The torque has been increased simultaneously the angular velocity has been decreased through the stages after being supplied by AC synchronous motor. This apparatus is controlled by electrical devices such as the PIC microprocessor, hall sensor and other electric components. By comparing the preset data of PIC microcomputer which is supplied by external DC electric power with the value set of hall sensor which detects the rotation angle position, PIC microcomputer thus controls AC motor and gear train according to the program algorithm which includes the on-off control and PWM motor driving method. As the result of the experiment such as performance, fatigue, torque test, we can conclude that this system is superior to the same and familiar foreign systems.
도전성 복합체의 최적 설계 요소와 세라믹 제조기법을 찾고 발열체 제작을 위한 기초기반 기술을 확보하였다. 제품 응용시 세라믹 발열체를 하나의 몸체로 제작하여 접촉 저항을 최대한 줄이면 시스 발열체보다 1.1배 느린 초기 상승 온도 속도를 높일 수 있고, 보온력에서는 SiC계 세라믹 발열체가 시스 발열체보다 약 2.7배 높기 때문에 제품의 사용 기간이 길어질수록 에너지 절감 효과를 얻을 수 있어, 경제성 면에서 대단히 유리하게 평가 된다.
This study was performed to evaluate the effect of temperature on operating parameters for reactor in pig wastewater treatment using sequencing batch reactor method which is one of the biological treatment methods. Study was accomplished by experimental apparatus of bench scale, and the degradation rate coefficient and temperature correction factor were derived. The followings are the conclusions that were derived from this study. 1. In the characteristics of pig wastewater, concentrations of TKN and T-P were very high as 590 mg/l and 40 mg/l, respectively. 2. Removal efficiency of BOD and $COD_{Mn}$ as organic compound indicators were the highest mark as 97% at 25$\circ$C. 3. When temperature was incresed from 10$\circ$C to 25$\circ$C, removal efficiencies of TKN and T-P were proportionally increased. Especially, the former was greatly effected by temperature of reactor. 4. In experiment of bench scale, the degradation rate coefficients were increased as temperature increased, but decreased at the temperature range of 25~35$\circ$C. Temperature adjustment coefficients for $COD_{Mn}$, BOD, TKN and T-P were 1.1460, 1.1356, 1.1140 and 1.0565, respectively.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제9권1호
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pp.3-6
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2008
Electrical discharge machining (EDM) is one of the most widespread nonconventional machining processes. Recently, a low-power micro-EDM process was introduced using a cylindrical electrode. Since its development, micro-EDM has been applied effectively to micromachining, and because the device setup for this process is simple, it is suitable for a microfactory that minimizes machines to fabricate small products economically in one system. In the EDM process, however, the electrode is also removed along with the workpiece. Therefore, the electrode shape and length vary as machining progresses. In this paper, a control method using a high speed realtime voltage measurement is proposed to regulate the rate and amount of material removed. The proposed method is based on the assumption that the volume of the workpiece removed in a single discharge pulses is nearly constant. The discharge pulses are monitored and controlled to regulate the amount of material removed. For this purpose, we developed an algorithm and apparatus for counting the number of discharge pulses. Electrode wear compensation using pulse number information was applied to EDM milling in a microfactory, in which a slight tilt of the workpiece may occur. The proposed control method improves the machining quality and efficiency by eliminating the inaccuracies caused by electrode wear and workpiece tilt.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제18권2호
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pp.25-32
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1994
The characteristics of the R-22 two-stage compression refrigeration systems were investigated. The apparatus consisted of 0.5HP and 1HP hermetic reciprocating compressors for the high and low stage sides respectively, a condenser, an evaporator, a heat exchanger, four expansion valves, and two intercoolers. The experiments covered a range of refrigerant flow rates from 24 to 84kg/h, and the inlet temperature of cooling water in the condenser and heat source water in the evaporator ranged from 20 to 30$^.\circ}C$The results Showed that the refrigerant flow rate had greater effect on the refrigerating capacities, the compression efficiency and the coefficient of performance of two-stage compression systems than the inlet temperature of heat source water. And all these values were decreased with increasing inlet temperatures of the cooling water. The pressure drops in the evaporator of two-stage compression systems were decreased in proportion to the increase in the inlet temperature of the heat source and cooling water, but it was increased by the refrigerant flow rate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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