This study describes to analyze the heat transfer characteristics of waste solvent recovery system using a double pipe heat exchanger heating solvent by the hot oil. The solvent recovery system consists of the feeding pump, the double pipe heat exchanger, the vacuum spray chamber, and the condenser. A double pipe heat exchanger consists of the first section to conduct the heating of solvent to the thermal saturated point and the second section to evaporate the saturated solvent. The heat transfer area for vaporization of water, benzene and alkylbenzene was predicted by the heat balance modelling and experimentally measured from the temperature distribution as a function of solvent flow rate and heating temperature. The required heat transfer area for vaporization was increased with increasing solvent flow rates and with decreasing heating temperatures due to decreased quantity of transferred heat per the unit area. Theoretical modelling of the heat transfer area for solvents vaporization in the pipe showed good agreement with experimental results. Results showed to be suitable for the waste solvent recovery using a double pipe heat exchanger.
Since the heat is not as fast as the electric power and the loss is relatively large compared to the electric power, it is not realistic to operate the thermal transfer system with on operation center like electric power trading. In the case of the Korea District Heating Corporation, where all the thermal transfer are currently being made, only two or four adjacent heat-generating power plants are being the heat trading. Therefore, In this paper, we concluded that it is appropriate to divide the integrated operation center for heat trading into several regions, to operate the hub integrated operation power plant in each region to reflect the characteristics of the heat medium and proposed the thermal transfer mechanism among integrated energy operators. Then, we have developed an algorithm that can optimize the heat transaction for the proposed mechanism and applied it to the actual operators to verify the usefulness of the proposed algorithm.
Lee Kang-Yeop;Kim Hyung-Mo;Han Yeoung-Min;Lee Soo-Yong
한국전산유체공학회:학술대회논문집
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2002.05a
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pp.71-78
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2002
All modem, aerospace gas turbines must operate with hot stage gas temperature several hundreds of degrees hotter than the melting temperatures of the materials used in their construction. Complicated cooling schemes need to be employed in the combustor walls and In the high pressure turbine stages. Internal passages are cast or machined into the hot sections of aero-gas turbine engines and air from the compressor is used for cooling. In many cases, the cooling system is engineered to utilize jets of high velocity air, which impinge on the internal surfaces of the components. They are divided by Impinging cooling method and Vortex cooling method. Specially, Research of new cooling system(Vortex cooling method) that overcome inefficiency of film cooling and limitation of space. The focus of new cooling system that improve greatly cooling efficiency using quantity's cooling air which is less is set in surface heat transfer elevation. Therefore, In this study, the numerical analysis have been performed for characteristic of flow and thermal in the swirl chamber and compared with the flow field measurement by LDV. especially, for understanding of high heat transfer efficiency in vicinity of wall. we considered flow structure and mechanism of vortex and heat transfer characteristic in variation of Reynolds number.
This study concerns the performance of the heat transfer of the thermosyphon having 80 internal fins in which boiling and condensation occur. Water has been used as the working fluid. The Liquid filling as the ratio of working fluid volume to total volume of thermosyphon have been used as the experimental parameters. The heat flux and heat transfer coefficient at the condenser are estimated from the experimental results. The experimental results have been assessed and compared with existing theories. As a result of the experimental investigation we can state that the maximum heat flow rate in the thermosyphon prove to depend upon the liquid fill quantity. The relatively high rates of heat transfer have been achived operating in the thermosyphon with axial internal fins. Also, the thermosyphon with internal micro fins can be used to achieve some inexpensive and compact heat exchangers in low temperature. In addition, it is to obtain the overall heat transfer coefficients and the characteristics as a operating temperature for the practical applications.
Gas hydrates are ice-like crystalline compounds that form under low temperature and elevated pressure conditions. Recently, gas hydrates present a novel means for natural gas storage and transportation with potential applications in a wide variety of areas. An important property of hydrates that makes them attractive for use in gas storage and transportation is their very high gas-to-sol id ratio. In addition to the high gas content, gas hydrates are remarkably stable. The main barrier to development of gas hydrate technology is the lack of an effective mass production method of gas hydrate in solid form. In this study, some performance comparison among several cases classified by different volume sizes of solution were carried to identify the characteristics due to the volume increment. And it is found that one of the main reasons disturbing hydrate formation is related to the lack of cooling heat transfer due to the volume increase of the solution. So, three kinds of heat transfer plates which have different shapes and cross sectional areas were made and tested for the performance comparison following to the shape and area of each plate. Finally it is clarified that the heat transfer is one of the major factors effecting hydrate formation performance and the installation of heat transfer plate can enhance the formation performance especially not in terms of the quantity but the speed.
Heat transfer phenomena and temperature characteristics in heat storage and release process in the heat storage system using PCM(Phase Change material) were studied experimentally. The melting points of Octacosane paraffin($C_{28}H_{58}$) and sodium pyrophosphate decahydrate ($Na_4P_2O_7{\cdot}10H_2O$) used for phase change materials are $62^{\circ}C$ and $79^{\circ}C$ respectively. Experiments were performed in order to investigate temperature distributions, the heat storage quantity and the release quantity on octacosane paraffin and sodium pyrophosphate decahydrate for heat storage and release in the heat storage system. Furthermore the comparison of these characteristics between paraffin and $Na_4P_2O_7{\cdot}10H_2O$ were evaluated. In case of the paraffin, temperature slowly increased at early heat storage process by natural convection, while temperature of $Na_4P_2O_7{\cdot}10H_2O$ rapidly increased the dominant role played by conduction at early heat storage processing Also, during the heat storage and release process in case of the paraffin, it was observed that the variation of temperature of the neighborhood of wall and center in the top and bottom of the tube exhibited a great difference, however in $Na_4P_2O_7{\cdot}10H_2O$, it was observed that the variation of temperature exhibited a little difference. And heat storage quantity of each PCM of identity mass in heat storage process was shown that $Na_4P_2O_7{\cdot}10H_2O$ exhibited more by 16 percents than paraffin.
Lucaci, Mariana;Orban, Radu L.;Lungu, Magdalena;Enescu, Elena;Gavriliu, Stefania
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.315-316
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2006
The paper presents some results regarding the obtaining of some copper heat pipes with a porous copper internal layer for electronic components cooling. The heat pipes were realized by sintering of spherical copper powders of $90{\div}125\;{\mu}m$ size directly on the internal side of a copper pipe of 18 mm in diameter. The obtained pipes were then brazed in order to obtain a heat pipe of 0.5 m in length. After that, the heat pipe was sealed and filled with a small quantity of distilled water as working fluid. To establish the total heat transport coefficient and the thermal flow transferred at the evaporator, some external devices were realized to allow the heating of the evaporator and the cooling of the condenser. Water heat pipes are explored in the intermediate temperature range of 303 up to 500 K. Test data are reported for copper water heat pipe, which was tested under different orientations. The obtained results show that the water heat pipe has a good thermal transfer performance in the temperatures range between 345 and 463 K.
The objective of the present study is to provide the basic data necessary for estimating the overall heat transfer coefficient of commercial plastic greenhouse. The heat flow through covering of greenhouses was measured and the variation of overall heat transfer coefficient was analyzed. Because the inside-outside temperature difference of greenhouse to indicate the stabilized overall heat transfer coefficient was different depending on the number of covering layers, the actual overall heat transfer coefficient should be decided in range of inside-outside temperature difference to make the coefficient constant for each covering method. The variation trend of the overall heat transfer coefficient according to the inside-outside temperature difference corresponded with the existing research results, but the specific values of temperature difference to present the stabilized overall heat transfer coefficient were different each other. The increase rates of overall heat transfer coefficient with wind speed were quite dissimilar among several research results and the quantity of heat loss through covering according to the wind speed in the double layers covered or curtained greenhouse was less than that in the single layer covered greenhouse. Because there was large variations among the values of overall heat transfer coefficient for the polyethylene film greenhouses, it was required to establish the standardized environmental condition for experiment measuring heat flow through covering in commercial greenhouse.
The setting and hardening of concrete is accompanied with nonlinear temperature distribution caused by development of hydration heat of cement. Especially at early ages, this nonlinear distribution has a large influence on the crack evolution. As a result, in order to predict the exact temperature history in concrete structures it is required to examine thermal properties of concrete. In this study, the convection heat transfer coefficient which presents thermal transfer between surface of concrete and air, was experimentally investigated with variables such as velocity of wind, curing condition and ambient temperature. At initial stage, the convection heat transfer coefficient is overestimated by the evaporation quantity. So it is essential to modify the thermal equilibrium considered with the boiling effect. From experimental results, the convection heat transfer coefficient was calculated using equations of thermal equilibrium. Finally, the prediction model for equivalent convection heat transfer coefficient including effects of velocity of wind, curing condition, ambient temperature and boiling effects was theoretically proposed. The convection heat transfer coefficient in the proposed model increases with velocity of wind, and its dependance on wind velocity is varied with curing condition. This tendency is due to a combined heat transfer system of conduction through form and convection to air. From comparison with experimental results, the convection heat transfer coefficient by this model was well agreed with those by experimental results.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2006.11a
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pp.34-40
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2006
For a cooling performance research of the combustor operated in a extreme environment of a high temperature and high pressure, we accomplished a cooling performance analysis. Generally a heat transfer characteristic in cooling passage is known well experimentally and theoretically, however heat flux in the combustion chamber isn't. In this study, fluid flow combined with heat transfer and thermal structural analysis is accomplished about a combustor nozzle. We tried to analyze the cooling performance with a heat transfer characteristic of a gas and coolant side in the view point of quantity on the mass flow rate to be supplied to the cooling channel. And finally, evaluation on the thermal and structural safety of nozzle wall material was accomplished.
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