An experiment was conducted to study incidences of heat loss in greenhouse in Gyeongnam province using thermal imaging camera in order to determine ways minimizing greenhouse heat loss. Measurements of this work showed that temperature differences between two experiment zones before and after installation of thermal curtains were about $2.0{\sim}3.0^{\circ}C$ and $1.0{\sim}2.0^{\circ}C$ respectively. There was a high correlation between the temperature data measured using a thermal imaging camera and a temperature sensor. There was no serious difference among areas, but between places on the first and second floor with thermal curtains for heat insulation, there was a relatively larger heat loss on the first floor than the second floor. Then in general the greenhouse types had no particular bearing on this matter, there was a relatively large heat loss in the parts of side wall window, the gaps and the parts folded of horizontal thermal curtains, the gutter parts, and the gaps of thermal curtain in the side wall window and facade back side for heat insulation, aren't completely sealed. It was found that there was a substantial heat loss due to infiltration through cracks on covering material, doors, ventilating openings, roof gables and floors, in particular.
The Magazine of the Society of Air-Conditioning and Refrigerating Engineers of Korea
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v.4
no.1
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pp.6-17
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1975
For a periodic variation of the flue gas temperature the heat conduction through the Ondol floor was analysized. Also the heat loss to the ground was estimated. The floor thermal capacity, as a function of the floor thickness, has strong influence on the time lag of the temperature variation. It is an important design parameter for intermittent heating. Even for the steady periodic variation, there was significant heat loss to the ground below the Ondol floor.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.30
no.9
s.252
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pp.905-912
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2006
Experiments in low strain rate methane-air counterflow diffusion flames diluted with $CO_2$ have been conducted to investigate the flame extinction behavior and edge flame oscillation in which flame length is less than the burner diameter and thus lateral conductive heat loss in addition to radiative loss could be remarkable at low global strain rates. The critical mole fraction at flame extinction is examined in terms of velocity ratio and global strain rate. It is seen that flame length is closely relevant to lateral heat loss, and this sheets flame extinction and edge flame oscillation considerably. Lateral heat loss causes flame oscillation even at fuel Lewis number less than unity. Edge flame oscillations are categorized into three: a growing-, a harmonic- and a decaying-oscillation mode. Onset conditions of the edge flame oscillation and the relevant modes are examined with global strain rate and $CO_2$ mole fraction in fuel stream. A flame stability map based on the flame oscillation modes is also provided at low strain rate flames.
Ceramics have high hardness, corrosion resistance, and abrasion resistance, but are easily fractured by micro crack. Many studies on self-healing have been conducted to eliminate the risk of micro crack on the surface. SiO2 is self-healing material, in which Si and O2 are combined. TiO2-added Si3N4/SiC composites were sintered. The SiO2 colloid was coated on the surface, and heat treated. The bending strength and abrasion characteristics were evaluated. The specimen with SiO2 colloid coating had higher strength than that of the uncoated specimen, and the strength of TiO2-added specimen also increased. The friction coefficient and wear loss of SiO2 colloid coated specimens were smaller than those of the uncoated specimens. The friction coefficient and wear loss of TiO2-added specimens were smaller than those without additives. The friction coefficient and wear loss decreased with increasing bending strength. Friction coefficient and wear loss according to the heat treatment temperature showed the reverse tendency to the bending strength. Therefore, TiO2-added ceramic will ensure economic efficiency.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.27
no.6
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pp.685-692
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2003
A numerical simulation of flame propagation in a micro combustor was carried out. Combustor has a sub -millimeter depth cylindrical internal volume and axisymmetric one-dimensional was used to simplify the geometry. Semi-empirical heat transfer model was used to account for the heat loss to the walls during the flame propagation. A detailed chemical kinetics model of $H_2/Air$ with 10 species and 16 reaction steps was used to calculate the combustion. An operator-splitting PISO scheme that is non-iterative, time-dependent, and implicit was used to solve the system of transport equations. The computation was validated for adiabatic flame propagation and showed good agreement with existing results of adiabatic flame propagation. A full simulation including the heat loss model was carried out and results were compared with measurements made at corresponding test conditions. The heat loss that adds its significance at smaller value of combust or height obviously affected the flame propagation speed as final temperature of the burnt gas inside the combustor. Also, the distribution of gas properties such as temperature and species concentration showed wide variation inside the combustor, which affected the evaluation of total work available of the gases.
Kim, Wan-Gi;Lee, Joon-Yeob;Kwon, Jung-Lock;Kim, Hea-Choen
Proceedings of the KSME Conference
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2008.11b
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pp.2017-2022
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2008
The crude oil pump system is the equipment for transporting crude oil and it consists of 3 major components, a motor and an impeller which discharge underground crude oil, a pipestack that transmits the cooling oil and power, and a cooling oil unit & junction box that provides cooling oil and electric power. When considering the system characteristics that it has to be installed at a depth of deeper than 100 m, a design technology for the efficient control of the heat occurring at a conductor and motor is necessary and it is the essential factor for ensuring system durability. In this paper, therefore, cooling oil flow has been calculated to satisfy the limit value of the system temperature by analyzing heat flow considering the related losses such as loss of conductor, contact resistor loss at the conductor connection, and operation loss of motor. And the operation temperature has been set up based on the temperature of crude oil and the heat of motor and conductor. Also, a design for cooling of crude oil pump system has been proposed by calculating the operation pressure loss and selecting the capacity of a cooling oil pump and a heat exchanger.
Song Tae Ho;Oh Jin Kook;Yoon Chang Hyun;Huh Gyoung Jae
The Magazine of the Society of Air-Conditioning and Refrigerating Engineers of Korea
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v.10
no.4
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pp.297-303
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1981
Optimal design of shell and tube heat exchanger system with the working fluids which may condense outside the tubes has been carried out under specified inlet and outlet conditions. Independent variables such as number of parallel series, tube diameter, distribution pitch, tube side pressure loss, baffle cut and shell side pressure loss as well as dependent variables such as shell diameter, number of tubes, number of serial series and number of baffles were all characterized according to the standard. Exhaustive search method was used to construct a computer program together with the calculation of heat transfer rate by LMTD method. stress analysis of maj or parts was made to examine their dimensions satisfying heat transfer and pressure loss requirements. Cost estimation based on the installation, operation and maintenance was also made, A few representative variables, heat transfer area, shell diameter and pressure loss, were used to express cost function, finally giving the optimal selection of all tentative solutions.
In proton exchange membrane fuel cell, the heat is generated at the catalyst layer as result of exothermic electrochemical reaction. This heat increases temperature of gas diffusion layer and membrane whose conductivity is very sensitive to humidity, function of temperature. So it is very important to analysis heat transfer through fuel cell to maintain temperature at specified range. In this paper numerical simulation was done including reversible, irreversible, ionic resistance, water formation loss to source term of energy equation. Results show that irreversible and water formation loss contributes mainly to energy source term and as current density increases, all of energy source terms become increased and Nusselt number is increased as results of more heat generation. Particularly irreversible loss is found to be predominant among the all energy source and water formation at cathode channel influences the temperature distribution of fuel cell greatly.
Low temperature methane steam reforming to produce $H_2$ for fuel cells has been calculated thermodynamically considering both heat loss of the reformer and unreacted $H_2$ in fuel cell stack. According to the thermodynamic equilibrium analysis, it is possible to operate methane steam reforming at low temperatures. A scheme for the low temperature methane steam reforming to produce $H_2$ for fuel cells by burning both unconverted $CH_4$ and $H_2$ to supply the heat for steam methane reforming has been proposed. The calculated value of the heat balance temperature is strongly dependent upon the amount of unreacted $H_2$ and heat loss of the reformer. If unreacted $H_2$ increases, less methane is required because unreacted $H_2$ can be burned to supply the heat. As a consequence, it is suitable to increase the reaction temperature for getting higher $CH_4$ conversion and more $H_2$ for fuel cell stack. If heat loss increases from the reformer, it is necessary to supply more heat for the endothermic methane steam reforming reaction from burning unconverted $CH_4$, resulting in decreasing the reforming temperature. Experimentally, it has been confirmed that low temperature methane steam reforming is possible with stable activity.
Kim, Dae-Won;Chung, Kwang-Seop;Kim, Young-Il;Nam, Ariasae;Oh, Se Min
Journal of Energy Engineering
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v.23
no.2
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pp.207-216
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2014
The energy loss can be divided into the loss caused by heat transfer and the loss caused by air flow. Heat transfer is the loss resulting from the heat transmittance of external wall, roof, and floor, and represents one of the most vulnerable elements of existing buildings. To prevent such loss, it is necessary to increase the mean heat transmittance of entire external wall, including the window, to a level above the standard regional value and ensure the air-tightness of window. The old buildings have the structure which is prone to the loss of greater air flow due to the air infiltration through the exit/entrance door upward along the stairway by the stack effect and simultaneous suction of air from each floor, and becomes even vulnerable to the loss of heat insulation for each floor, although the external wall and windows are the most vulnerable parts. The improvement plans for each floor need to be submitted in tandem with the diagnosis of whole building, regarding the diagnosis plan and energy improvement measures based on the survey of site, rather than adhering to the misconception that the replacement of window alone will result in energy-savings.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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