By using {{{{ { { {Y }_{3 }Al }_{5 }O }_{12 } }} (YAG) and SiO2 as sintering additives the effect of the composition of sintering ad-ditives on microstructure and mechanical properties of the hog-pressed and subsequently annealed SiC ma-terials were investigated. Microstructures of sintered and annealed materials were strongly dependent onthe composition of sintering additives. The average diameter and volume fraction of elongated grains in an-nealed materials increased with the SiO2/YAg ratio while the fracture toughness increased with the SiO2/YAg ratio. The average MPa.{{{{ { m}^{1/2 } }} respectively. Typical strength and fracture toughness of an annealed material with SiO2/YAg ra-tionof 0.67 were 371 MPa and 5.6 MPa.{{{{ { m}^{1/2 } }} respectively.
Microstructural analysis was conducted to observe the effect of aging treatments in a Cr-Mn austenitic stainless steel containing nitrogen, and the amount, size, shape and distribution of precipitates were investigated. It was found that on water quenching from $1000^{\circ}C$ after holding 3 h at that temperature, the steel contained no precipitates observable by optical microscopy. Precipitation of phases begins at places most favorable for the formation of nuclei-in the boundaries of grains and twins. Precipitates were studied in detail by means of scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). Chemical compositions of precipitates were examined by the use of scanning transmission electron microscopy (STEM) together with an energy dispersive X-ray (EDX) microanalysis. Also chromium depletion adjacent to grain boundary precipitates was investigated by the use of Auger electron spectroscopy (AES) for a direct examination of the fracture surface chemistry.
SiC whisker reinforced Al2O3-SiC composite was fabricated by reaction synthesis method whish is cost ef-fective and allows good dispersion of whiskers. Fracture strength at room temperature showed the highest value with 150$0^{\circ}C$ reaction temperature because a lot of SiC whiskers was formed. Fracture strength at 135$0^{\circ}C$ did not show big differences with reaction temperature due to agglomeration of whiskers and formation of sil-icon oxynitride during hot MO(modulus of rupture) test probably promoting grain boundary sliding.
In this study, we investigated the effect of thermal aging on mechanical characteristics of Inconel 600 nickel-based alloy. The thermal aging was conducted up to 1000 hours at an atmosphere of $650^{\circ}C$. The microstructure of thermally aged specimens was investigated by an optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive spectrometer (EDS). In addition, tensile test (strain rate: 2 mm/min) and micro Vickers hardness test were conducted to evaluate mechanical properties with time. As a result of the experiment, Cr-rich carbide continuously precipitated during thermal aging, leading to the change of the mechanical characteristics and fracture mode. With the increase of aging time, tensile strength, yield strength, and hardness gradually decreased. The fracture mode changed from ductile to brittle with the increase of grain boundary carbide.
The (B.Si)C composite was prepared form the mixture of metal boron, silicon, and carbon powders in Ar atmosphere by Self-propagating High-temperature Synthesis Chemical Furnace. The characterization of synthesized power and sintered body were investigated. The microstructure of sintered body suggested that SiC boundary was made between B4C grains. The most excellent mechanical properties, the relative density of 95% oftheoretical value, 3 point flexural strength of 360MPa, and fracture toughness of 3.6MN/m3/2 could be obtained in 80wt% B4C-20 wt% SiC composite were obtained.
Characterization of the microweld CCFL electrode for the TFT-LCD backlight unit was carried out in terms of the glass beading heat treatment conditions. We evaluate the weld zone and parent metal of the microweld CCFL electrodes that were exposed to simulated glass beading heat treatment. The CCFL electrode was composed of the cup made with pure Ni, the pin made with pure Mo and the lead wire made with Ni-Mn alloy. Each part of the electrode was assembled together by micro spot welding process and then the assembled electrodes were exposed to simulated glass beading temperatures of $700^{\circ}C,\;750^{\circ}C$ and $800^{\circ}C$. The microstructures of the microweld CCFL electrode were observed by using optical microscope, scanning electron microscope and EDS. Micro-tensile and microhardness test were also carried out. The results indicated that the grain coarsening in the HAZs(heat affected zones) for both the cup-pin weld and pin-lead wire were exhibited and the grain coarsening of the HAZ for the cup and the lead wire was more obvious than the HAZ of the pin. The micro-tensile test revealed that the fracture occurred at the cup-pin weld zone for all test conditions. The fracture surface could be classified into two parts such as pin portion and cup portion including weld nugget. The failure was seemed to be initiated from the boundary between nugget and pin through the weld joint. The result of the microhardness measurement exhibited that the relatively low hardness value, about 105HV was recorded at the HAZ of the cup. This value was about 50% less than that of the original value of the cup. The reduction of the microhardness was considered as the cause of the grain coarsening due to welding process. It was also appeared that there was no change in electric resistance for the standard electrodes and heat treated electrodes.
This study aims to investigate the effect of heat input of outside SAW weld on low temperature toughness($-20^{\circ}C$) of inside SAW weld for API 5L X70 with sour gas resistance. As increasing heat input of the outside weld, low temperature toughness of the inside weld was decreased. Especially, in spite of the same heat input, the value of low temperature toughness was fluctuated. On the basis of fracture and microstructure analysis, the low temperature toughness is correlated with the fracture area ratio of shear lips and four kinds of fracture sections. These sections were divided with size and shape of dimple correlated with grain boundary ferrite and cleavage correlated acicular and polygonal ferrite in grain. Therefore, it was seen that these sections were two of final solidification area in the inside weld and the outside weld, no reheated zone and reheated zone in the inside weld. In conclusion, it is thought that the difference of low temperature toughness at the same heat input is due to the fact that each of impact test specimens could have the different microstructure, even though the notch was machined under the error tolerance of 1mm. It is because the final solidification area of the inside weld is very narrow.
In order to clarify the effect of Nb addition on the ductile-brittle transition property of sintered TiC, TiC-10 mol% Nb composites were researched using a three-point bending test at temperatures from room temperature to 2020 K, and the fracture surface was observed by scanning electron microscopy. It was found that the Nb addition decreases the ductile-brittle transition temperature of sintered TiC by 300 K and increases the ductility. The room temperature bending strength was maintained at up to 1800 K, but drastically dropped at higher temperatures in pure TiC. The strength increased moderately to a value of 320MPa at 1600 K in TiC-10 mol% Nb composites, which is 40% of the room temperature strength. Pores were observed in both the grains and the grain boundaries. It can be seen that, as Nb was added, the size of the grain decreased. The ductile-brittle transition temperature in TiC-10 mol% Nb composites was determined to be 1550 K. Above 1970 K, yieldpoint behavior was observed. When the grain boundary and cleavage strengths exceed the yield strength, plastic deformation is observed at about the same stress level in bending as in compression. The effect of Nb addition is discussed from the viewpoint of ability for plastic deformation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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