UV-induced graft polymerization of glycidyl methacrylate (GMA) to a polypropylene (PP) membrane was carried out in the vapor phase with benzophenone (BP) as a photoinitiator. Attenuated total reflection Fourier transform infrared spectroscopy, atomic force microscopy (AFM), and scanning electron microscopy (SEM) were utilized to characterize the copolymer. The degree of grafting increased with increasing reaction time, increased UV irradiation source intensity, and increased immersion concentration of the BP solution. The optimum synthetic condition for the PP-g-GMA membrane was obtained with a reaction time of 2 hrs, a UV irradiation source intensity of 450 W, and an immersion concentration of the BP solution of 0.5 mol/L. The pure water flux decreased upon increasing the degree of grafting and increasing the amount of diethylamino functional group introduced. The analysis of AFM and SEM images shows that the graft chains and diethylamino groups of PP-g-GMA grew on the PP membrane surface, resulting in a change in surface morphology.
Photografting reaction onto styrene-butadiene rubber (SBR) as a function of monomer concentration, irradiation time and carbon black content has been studied using ultraviolet (UV). Acrylamide and benzophenone are used as monomer and photoinitiator, respectively. FT-IR ATR and static contact angle analysis using distilled water are used to measure the graft ratio of acrylamide onto SBR surface. Graft ratio of acrylamide increases with acrylamide concentration and irradiation time and contact angle tends to decrease with increasing graft ratio. It is observed that graft ratio increases with carbon black content.
Chitosan is known to be a good biocompatible natural polymer. Polyethyleneglycol monomethacrylates(PEGM) were grafted onto chitosan and their reaction conditions and properties of the graft polymers obtained were estimated. Using ceric ammonium nitrate(CAN) as the initiator, the optimum condition for graft polymerization was determined amount of the initiator and monomer concentrations and reaction time. Grafting yields such as total conversion, the percentage of grafting and the efficiency of grafting were calculated and examined the optimum reaction condition for high grafting yields. The percentage of grafting and total conversion were maximum at condition that the concentration of initiator was $4{\sim}5{\times}10^{-3}M$, the concentration of monomer was 0.5~0.6M, the reaction time was 2~3 hours and the reaction temperature was about $40^{\circ}C$. Thermal characteristics, solubility for chitosan solvents and inherent viscosity of synthesized graft copolymers were investigated. In high initiator concentration, characteristics of chitosan were greatly diminshed. In case of inherent viscosities, chitosan-g-PE-90 was 2.81 dl/g, chitosan-g-PE-200, 3.01dl/g and chitosan-g-PE-350, 4.93dl/g. And a tendency of viscosity increase depending on the length of ethylene oxide residue was confirmed. Degree of swelling, tensile strength, elongation of membrane prepared from graft copolymers were determined. Properties of graft copolymers were affected by percentage of grafting and length of ethylene oxides residue in polyethylene glycol monomethacrylates. Tensile strength, elongation and degree of swelling of graft copolymers were remarkably improved than chitosan. As percentage of grafting increased, the amount of drug permeation was also increased.
Ji, Han-Sol;Liu, Xuyan;Choi, Ho-Suk;Kim, Jae-Ha;Park, Han-Oh
Polymer(Korea)
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v.36
no.1
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pp.65-70
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2012
Glycidyl methacrylate (GMA) was used to introduce epoxy groups on the surface of polypropylene (PP) plate, used as a substrate, through plasma-induced graft copolymerization. Emulsion polymerization was applied for graft copolymerization of GMA and was compared with conventional solution polymerization to confirm its effect. Plasma treatment conditions under one atmospheric pressure were fixed as follows; the RF power of 200 W, the treatment time of 30 sec, the Ar gas flow rate of 6 LPM, and the exposure time of treated PP samples in air of 5 min. For graft-copolymerization, GMA concentration, reaction temperature, and reaction time was optimized to maximize the grafting degree of GMA. The maximum grafting degree of GMA was obtained at the condition of 12%-GMA concentration, $90^{\circ}C$ reaction temperature, and 5 hr-reaction time. Analysis results supported that the emulsion polymerization was more effective than the solution polymerization for grafting more GMAs on the surface of PP plate under the same reaction conditions.
Microporous polypropylene (PP) membranes have the high chemical and corrosion resistance, the good mechanical properties and the thermal stability under high temperatures, but its application is restricted within narrow limits due to hydrophobicity of membranes. In order to impart permanent hydrophilicity to the PP microfiltration membrane, the radiation-induced graft of 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA) and acrylic acid (AAc) containing hydrophilic functional group onto the membrane has been studied. The effect of graft conditions such as reaction time, total radiation dose, reaction temperatures, acid compositions on graft yield was investigated. Modified PP membranes were shown to cause an increase in the gas flux. Oil emulsion permeation flux of both original PP membrane and modified PP membrane was examined.
In this study, we fabricated effect of storage conditions on graft of polypropylene (PP) non-woven fabric induced by electron beam. The electron beam irradiations on PP non-woven fabric were carried out over a range of irradiation doses from 25 to 100 kGy to make free radicals on fabric surface. The radical measurement was established by electron spin resonance (ESR) for confirming the changes of the alkyl radical and peroxy radical according to effect of storage time, storage temperature and atmosphere. It was observed that the free radicals were increased with irradiation dose and decreased with storage time due to the continuous oxidation. However, the radical extinction was significantly delayed due to reduced mobility of radicals at extremely low temperature. The degree of graft based on the analysis of ESR was investigated. The conditions of graft reaction were set at a temperature: $60^{\circ}C$, reaction time: 6 hours and styrene monomer concentration: 20 wt%.
It has been studied the graft copolymerization of glycidyl-methacrylate monomer containing two functional groups (vinyl- & epoxyl-) to chloroprene rubber. The reaction occured in the manner of chain transfer mechanism was carried out by means of solution polymerization in toluene in the presence of benzoyl peroxide as the radical initiator. The graft copolymer obtained from this work was analyzed by using IR spectrum, and the physical properties of the polymer such as the thermal behavior were also studied according to TG-DTA methods, and the potency of adhesiveness for the purpose of commercial application was investigated. Experimental results for the graft copolymerization are summarized as follows. 1) A small amount of initiator (0.5%) and 50% of monomer showed the best result for the grafting of monomer to the polymer chain of rubber while the 15% of rubber solution was found to be most suitable to raise either for the grafting ratio or the polymerization ratio. 2) Optimum temperature for better yield of graft copolymer was proved to he at $75^{\circ}C\sim80^{\circ}C$ while those of reaction time was to be $1\sim2$ hours.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.13
no.1
s.29
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pp.89-97
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1989
Graft polymerization of MMA onto cotton fiber was carried out in two ways, two step graft polymerization and one step emulsion graft polymerization, using tetravalent cerium ion as an initiator. At two step graft polymerization, the first step was the pretreatment of cotton fiber with an aqueous initiator solution and the second was the grafting pretreated cotton fiber in the monomer solution. In case of one step emulsion graft polymerization, MMA was emulsified with SLS in initiator solution. Under the various graft polymerization conditions, graft yield, graft efficiency and from the Arrhenius plot the apparent activation energy were compared. The results of this study were as follows: 1. Graft yield and graft efficiency of emulsion graft polymerization were higher than those of two step graft polymerization. 2. In case of two step graft polymerization, graft yield was affected by the pretreatment time of cotton fiber with an aqueous initiator solution. And graft yield of emulsion graft polymerization was increased with the concentration of emulsifier below cmc of SLS and was decreased thereafter. 3. Elevation of temperature resulted increase in graft yield for both grafting methods. The apparent activation energy of emulsion graft pelymerzation was lower than that of two step graft polymerization. 4. Increased reaction time increased in graft yield, but decreased in graft efficiency. 5. Moisture regain of grafted cotton was decreased with graft yield.
Graft copolymerization of styrene and glycidyl methacrylate (GMA) to the peroxidized polypropylene (PP) fabric with E-beam in $O_2$ atmosphere was carried out in vapor phase with benzoyl peroxide (BPO) as an initiator. The degree of grafting of copolymers was increased with the increase of the reaction temperature and the highest degree of grafting was obtained at $70^{\circ}C$ with styrene, and at $80^{\circ}C$ with GMA. The highest degree of grafting of styrene grafted PP according to reaction time was higher than that of GMA grafted PP. In vapor phase graft polymerization, the degree of grafting of copolymers according to water composition in monomer mixture was effected by the boiling temperature of monomers.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.7
no.2
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pp.83-92
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1999
Chitosan was prepared from chitin which was abstracted from wasted crab shells. Then itaconic acid was graft-copolymerized onto chitosan using ceric ammonium nitrate as a reaction initiator. To investigate the optimal grafting conditions, the influences of several factors on the grafting were studied, i. e., the concentrations of CAN and itaconic acid, the reaction temperature and time. And to find out its flocculation ability. the flocculation test was carried out with a metal plating factory waste water. The state of graft-copolymer was identified through IR spectra analysis. The optimal grafting conditions and flocculation results were shown to be : concentration of ceric ammonium nitrate is $3.5{\times}10^3M$, reaction temperature is $40^{\circ}C$ and reaction time is 4hrs with 0.25M of the monomer(itaconic acid). Though flocculation tests using chitosan, grafted chitosan and cation, CODcr. metal ions removal rates were measured. The order of superiority is Itaconic acid grafted chitosan>Chitosan>Cationic polymer.
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