A preliminary design process in the multi-stage gear drives design is important part. a preliminary design support system which run efficiently the design is developed with fuzzy expert system. the system automatically generate the mechanism of multi-stats gear drives and select a candidate mechanism by the general expert rule and sorting using fuzzy expert system. the preliminary mechanism design of multi-stage gear drives have a short execution time, add accuracy in a preliminary design considering volume, cost, power and efficiency in preliminary, a design efficiency is increased and a preliminary design have a elasticity using a weight on variable's sorting mechanism.
This paper proposes an efficient mechanism design system of multi-stage gear drives including not only parallel shaft gears but also non-parallel gears such as bevel and worm gear drives. The system automatically generates three dimensional structures of specification-adjusted mechanisms, and shows the sorted list of the mechanisms according to the evaluation result by using a fuzzy expert system. The list can be used as reliable candidates of the spatial mechanism structures of multi-stage gear drives. Thus, it is expected that the system can increase the efficiency of design and cut off the expenses of preliminary design considerably.
본 연구에서는 기계요소중에서도 그 성능에 미치는 인자의 수가 많고 또 그 영향이 복잡하고 난해하며 아직도 경험적 요소가 수많이 남아있으면서도 공업적으로 매우 중요한 동력전달용 치차장치를 예로 들어 그 설계, 제작, 손상 및 트러블슈팅을 하기 위한 엑스퍼트시스템을 개발하려고 한다.
There have been a number of expert systems which are concerned with the design of machine elements such as gear, shaft, bearing and so on. However the design of more complicated systems such as gear dreives are still difficult. Thus, in consideration of the integrative nature of the system, we develop a design support system for gear drives which is composed of various machine elements-gear, shaft, bearing, key and so on. Design systems for each machine element are developed and integrated through object-oriented approach. Databases essential for data reference and/or data control in the design process are built up independently and interface to the main program. Expert systems are also developed and integrated for intelligent support to the designer, in those of the determination of gear specification and the selection of bearing types. Through the integration of design environment for each machine element, it is expected to increase the convenience in the design process and the stability of the design solution. And also the system management, including addition of various design/analysis modules and expansion to the gear drives of other types, can be conveniently achieved since the system has developed under due consideration of its efficiency and expandability through object-oriented programming approach.
A computer aided expert system fur spur, helical, bevel and worm gears was newly developed by using AutoiCAD system and its AutoLISP computer language in the present study. Two methods are available for a designer to draw a gear. The first method needs the gear design parameters such as pressure, module, number of tooth, shaft angle, velocity, materials, etc. When the gear design parameters are inputted, a gear is drawn in AutoCAD system and maximum allowable power and shaft diameter are calculated additionally. The second method calculates all dimensions and gear design parameters to draw a gear when the information such as transmission, reduction ratio, nm, materials and pressure are inputted. The system includes four programs. Each program is composed of a data input module, a database module, a strength calculation module, a drawing module, a text module and a drawing edit module. In conclusion, the CAD system would be widely used in companies to find the geometric data and manufacturing course.
This paper describes an automatic design system for the parts that compose the power transmission. Power transmission is composed of shaft, gear, clutch, brake and housing. To design power transmission, there are many recurrent calculations and drawings needed with conventional design process. In this paper, we propose three dimensional automatic design system that reduce recurrent calculations and drawings. Developed system consists of two modules; 1) Design expert system module to assist determining design parameters of clutch, brake and gear. 2) Parametric modeling module to make three dimensional solid model automatically. The proposed system has been tested in the fields and found to be a useful system.
본 연구에서는 동력전달용 치차설계 전문가 시스템을 구축하기 위한 일단의 연구로서 먼저 동력전달용 치차의 치차파손의 원인과 대책의 진단을 위한 전문가 시스 템을 개발하였으며, 본 논문에서는 치차의 강도를 기준으로 삼아 원통치차를 설계할 수 있는 강도 기준 치차설계 전문가 시스템을 개발한다. 즉, 전문가 시스템은 치차 설계에 필요한 지식을 체계적으로 지식 베이스에 구축하며, 이를 이용하여 새로운 설 계안을 도출해 낼수 있는 추론엔진을 구성하고, 설계광정중에 변화하는 설계의 중간결 과 등을 저장하기 위한 임시작업영역을 기본요소로 구축한다. 또한 과거의 설계예를 데이터 베이스로 구축하여 설계시에 참조 할 수 있도록 하며, 새로운 치차의 설계뿐아 니라 설계되어 있는 치차의 강도평가도 할 수 있도록 한다. 전문가 시스템에 사용자 인터페이스, 설명기능, 지식획득기능 등을 추가함으로써 치차분야에 초심자라 할지라 도 개발된 전문가 시스템과의 문답식 대화를 통하여 손쉽게 치차를 설계할 수 있도록 한다.전문가 시스템을 기술하는 프로그램 언어는 PROLOG를 사용하여 퍼스널컴퓨 상 에서 구동될 수 있도록 하며, 강도평가시 많은 수치계산이 필요한 부분은 FORTRAN언어 를 사용하여 기술한 후 PROLOG와 연결(interface)함으로써 전체 전문가 시스템을 구축 한다.
본 연구는 플라스틱 기어의 3차원 모델링과 성형성 해석을 통하여 합리적인 설계방안을 제시하려는 것이다. 사출기어의 복잡한 형상을 효율적으로 모델링하기 위해 3차원 솔리드 모델링 기법이 사용되었고 설계된 기어의 성형성을 해석하기 위해 유동해석 프로그램이 사용되었다. 이러한 방법을 통하여 설계의 납기 단축이 가능하게 되며 아울러 성형성을 고려한 설계를 수행할 수 있다.
로봇 시스템에서 사용되는 정밀 감속기 중에 사이클로이드 감속기는 높은 성능을 갖추고 있다. 이러한 사이클로이드 감속기를 설계하는 경우에는 많은 요소들을 고려해야 한다. 우선 기본 개념을 바탕으로 치형의 기하학적 분석이 그려져야만 한다. 그리고 기어의 이에 걸리는 하중과 스트레스, 수정계수를 정확히 계산하여야 한다. 마지막으로는 사이클로이드 치의 설계에 활용하기 위한 컴퓨터 소프트웨어는 기하학과 힙의 방정식을 기초로 발전할 필요가 있다. 이 논문에서 사이클로이드 감속기 설계 전문가 시스템은 비주얼C++를 사용하여 개발되어 진다. 그러므로 가장 중요한 요소는 사용자가 간단한 입력값을 넣음으로써 자동으로 구할 수 있다는 것이다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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