The gasification technology is a very flexible and versatile technology to produce a wide variety products such as electricity, steam, hydrogen, Fisher-Tropsch(FT) diesels, Dimethyl Ether(DME), methanol and SNG(Synthetic Natural Gas) with near-zero pollutant emissions. Gasification converts coal and other low-grade feedstocks such as biomass, wastes, residual oil, petroleum coke, etc. to a very clean and usable syngas. Syngas is produced from gasifier including CO, $H_2$, $CO_2$, $N_2$, particulates and smaller quantities of $CH_4$, $NH_3$, $H_2S$, COS and etc. After removing pollutants, syngas can be variously used in energy and environment fields. The pilot-scale coal gasification system has been operated since 1994 at Ajou University in Suwon, Korea. The pilot-scale gasification facility consists of the coal gasifier, the hot gas filtering system, and the acid gas removal (AGR) system. The acid gas such as $H_2S$ and COS is removed in the AGR system before generating electricity by gas engine and producing chemicals like Di-methyl Ether(DME) in the catalytic reactor. The designed operation temperature and pressure of the $H_2S$ removal system are below $50^{\circ}C$ and 8 kg/$cm^2$. The iron chelate solution is used as an absorbent. $H_2S$ is removed below 0.1 ppm in the H2S removal system.
This research was performed for developing of biological treatment process of odor gas such as MEK, $H_{2}S$, and toluene, which is generated from the food waste recycling process. To establish the operational conditions of odor gas removal by small-scale biofiltration equipment, it was continuously operated by using toluene as a treating odor object. When the odor treating microorganisms were adhered to fibril form biofilter, high removal efficiency over 93% was obtained by biofilm formation. At 400 ppm of inlet odor gas concentration and 10 sec of retention time, the removal efficiency was 76% and 93% in 1st stage reactor and 2nd stage reactor, respectively. However, the removal efficiency remained over 97% at the operational conditions above 15 sec of retention time.
$CF_4$ removal characteristics were investigated using an elongated arc reactor. The advantage of the elongated arc reactor includes direct use of treated gas as plasma operating gas and the enhancement of the removal reaction by using a thermo-chemistry and a plasma induced chemistry at the same time. Geometrical configurations, such as the length of the reactor and the shape of a throat, were tested to get an optimized removal efficiency with low power consumption. As results, over 95% of $CF_4$ removal was obtained with 300 lpm of total flowrate for various $CF_4$ concentration (0.1~1%). Corresponding specific energy density (SED), which means required electrical energy to treat the unit volume of treated gas, is about 3.5 kJ/L, The present technique can be applied to real applications by satisfying three major concerns, those are the high flowrate of treated gas, high removal efficiency (> 95%), and low power consumption (< 10 kJ/L).
An experiment to find out the removal mechanism of PEG(polyethyleneglycol) by using UV-enhanced $O_2$ GPC (gas phase cleaning) at low substrate temperature below $200^{\circ}C$ was executed under various process conditions, such as substrate temperature, UV exposure, and $O_2$ gas. The possibility of using $UV/O_2$ GPC as a low-temperature in-situ cleaning tool for organic removal was confirmed by the removal of a PEG film with a thickness of about 200 nm within 150 sec at a substrate temperature of $200^{\circ}C$. Synergistic effects by combining photo-dissociation and photo oxidation can only remove the entire PEG film without residues within experimental splits. In $UV/O_2$ GPC with substrate temperatures higher than the glass transition temperature, the substantial increase in the PEG removal rate can be explained by surface-wave formation. The photo-dissociation of PEG film by UV exposure results in the formation of end aldehyde by dissociation of back-bone chain and direct decomposition of light molecules. The role of oxygen is forming peroxide radicals and/or terminating the dis-proportionation reaction by forming peroxide.
Experimental Investigations were carried out to remove NOx, SOx simultaneously from simulated flue gas[NO(0.02%)-SO$_2$(0.08%)-$CO_2$-Air-$N_2$] by using a plasma chemical reaction. Ammonia gas(14.81%) balanced by argon was diluted by all and was Introduced to mall simulated flue gas duct through NH$_3$ Injection system which is in downstream of reactor. The NH$_3$ molecular ratio(MR) was determined based on (NH3) to [NO+S0$_2$]. MR is 1, 1.5, 2.5. The NOx removal rate significantly increased with increasing NaOH bubble quantity. The SO$_2$ removal rate was not significantly effected by applied voltage, however it fairly Increased with increasing NH$_3$ molecule ratio. By-product aerosol particle was observed by XRD(X-ray diffraction) after sampling, The NOx, SOx removal rates, when H2O vapour bubbled by dry all was injected to plasma reactor, were better than those of other cases. When aqueous NaOH solution(20%) bubbled by 2.5( ι /min) of $N_2$ and 0.5 ( ι /min) NH$_3$(MR=1.5) were injected to simulated flue gas, The NOx. SOx removal rate was 95 ~ 100[%]
Young Jin Choi;Min Jin Park;Jun Suk Hong;Min Sun Hong;Jae Chun Lee
The Korean Journal of Ceramics
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제5권3호
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pp.284-287
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1999
CuO catalyst-coated alumino-silicate fiber filters were prepared for the simultaneous removal of particulate matter and gaseous contaminants such as NOx and SOx. Hot gas cleaning experiments similar to Shell UOP process other than the catalyst supporting materials were carried out between 300 and $500^{\circ}C$ for the evaluation of the gas removal efficiency of the catalytic filter. Experimental results showed that removel efficiency for $SO_2$ was greater than 99% in the temperature range 450~$500^{\circ}C$ and more than 90% of NO was collected between 350 and $370^{\circ}C$. It was found that the higher the CuO content, the higher the removal efficiency for $SO_2$. Removal efficiency for NO was more affected by the gas cleaning temperature than by the CuO content in the catalyst-filter.
NOx is an important air pollution material which is generated when fossil fuels are burning, NOx removal in flue gas by selective catalytic reduction was studied over various catalysts in a fixed bed continuous flow reactor. The ranges of experimental conditions were at the temperatures between $200^\circ$C and $350^\circ$C, the $NH_3/NOx$ mole ratios between 0.8 and 1.4, oxygen concentrations between 1.5% and 3% and the space velocities between 5, 000 $hr^-1$ and 12, 500 $hr^-1$. The efficiency of NOx removal in the ranges of experimental conditions was highest at the temp. of 300$^\circ$C, oxygen concentration of 2.5-2.6% and $NH_3/NOx$ mole ratios of 1.0-1.2. The catalyst with high activity for NOx removal in flue gas was found to be $MoO_3-V_2O_5/TiO_2$.
In this study, the air pollutant removal such as sulfur oxides was studied. A combination of the plasma discharge in the reactor by the reaction surface discharge reactor Calcium hydroxides catalytic reactor and air pollutants, hazardous gas SOx, changes in gas concentration, change in frequency, the thickness of the electrode, kinds of electrodes and the addition of simulated composite catalyst composed of a variety of gases, including decomposition experiments were performed by varying the process parameters. The experimental results showed the removal efficiency of 98% in the decomposition of sulfur oxides removal experiment when Calcium hydroxides catalysts and the tungsten(W) electrodes were used. It was increased 3% more than if you do not have the catalytic. If added to methane gas was added the removal efficiency increased decomposition.
The main purpose of this study was to investigate sulfur dioxide removal performance of flue gas desulfurization system utilizing a Spray Absorption/Drying Reactor. In this system, the size of droplets was considered the most significant factor and tested using a PDA system. Lime slurry flow rate, operating temperature, calcium/sulfur (Ca/S) ratio and applied air pressure were selected as major operation variables and tested/analyzed in terms of system performance. The results are as follows. 1. The $SO_2$ removal efficiencies were 49%, 74%, 85% for Ca$(OH)_2$ slurry flow rate of 10, 20, 30 ml/min, which implies that the increase of slurry flow rate improves removal efficiency. The optimum slurry flow rate in this study was, however, considered 20 ml/min because of constraints of system troubles and absorbent utilization. 2. As Ca/S ratio increased, $SO_2$ removal efficiency was observed to increase. 3. As air pressure, at the atomizing nozzole, increased from 3 to 5 $kg/cm^2, SO_2$ removal efficiency increased from 74% to 80%, because of droplet size reduction due to pressure increase during atomizing process and the increase of surface area, helping mass transfer between gas and liquid phase.
본 연구는 토양 및 지하수 오염의 정화방법으로써 토양증기 추출법을 이용할 경우, 이의 효율적 운용을 위하여 추출공 주변에 차단벽을 설치할 경우, 추출펌프유량의 크기 및 펌프가동의 형태 등이 제거효율에 미치는 영향을 평가하기 위하여 수치해석을 이용하여 검토하였다. 그 결과 추출공 주위에 차단벽을 설치할 경우 및 추출펌프의 운용을 단속적으로 실시하였을 경우, 추출공 주변에 고농도의 가스분포를 밀집시킴으로 인해 고농도의 가스를 제거할 수 있게 되어 제거율이 상승하였다. 추출유량의 크기변화가 TCE가스의 제거율에 미치는 영향을 추출유량이 클수록 상승하지만 TCE가스의 정화효율은 추출유량의 크기에는 의존하지 않는다는 것을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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