In present work, NiO/YSZ anode functional layer was prepared by nano NiO powder and 8YSZ powder. The nano NiO powders were made by Pulsed wire evaporation (PWE) method. Nano NiO- YSZ functional layer was sintered at the temperature of $900-1400^{\circ}C$. The prepared functional layer was characterized by scanning electron microscopy (SEM) and electrochemical impedance spectroscopy. The nano NiO- YSZ anode functional layer sintered at $1300^{\circ}C$ shows the lowest polarization resistance. Nano NiO- YSZ anode functional layer shows about two times smaller polarization resistance than the anode functional layer made by commercial NiO-YSZ powders. Based on these experimental results, it is concluded that the nano NiO-YSZ cermet is suitable as a anode functional layer operated at $800^{\circ}C$.
The loss of the sulfur cathode material through dissolution of the polysulfide into electrolyte causes a significant capacity reduction of the lithium-sulfur cell during the charge-discharge reaction, thereby debilitating the electrochemical performance of the cell. We addressed this problem by using a chemical and physical approach called reduction of polysulfide dissolution through direct coating functional inorganic (graphene oxide) or organic layer (polyethylene oxide) on electrode, since the deposition of external functional layer can chemically interact with polysulfide and physically prevent the leakage of lithium polysulfide out of the electrode. Through this approach, we obtained a composite electrode for a lithium-sulfur battery (sulfur: 60%) coated with uniform and thin external functional layers where the thin external layer was coated on the electrode by solution coating and drying by a subsequent heat treatment at low temperature (${\sim}80^{\circ}C$). The external functional layer, such as inorganic or organic layer, not only alleviates the dissolution of the polysulfide electrolyte during the charging/discharging through physical layer formation, but also makes a chemical interaction between the polysulfide and the functional layer. As-formed lithium-sulfur battery exhibits stable cycling electrochemical performance during charging and discharging at a reversible capacity of 700~1187 mAh/g at 0.1 C (1 C = 1675 mA/g) for 30 cycles or more.
A Ni/Ag/Stainless steel 310S(SS310S) multi-layer sheet has been fabricated by a combination of vacuum brazing, cold rolling and texture annealing processes. After heat-treating the thin Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet at $900^{\circ}C$ for 2h, development of (100)<001>cube texture on Ni surface was revealed by (111) pole figure. Quantitative chemical analysis was made by EPMA for the cross-section of the Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet. EPMA results showed that Ag diffusion into the Ni layer, which may suppress the cube texture development, was negligible. A small amount of Cr atoms were detected in the Ni layer. It showed that Ag can be used as a chemical barrier of alloying element atoms in Ni layer for the Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet and a strong cube texture was developed for the Ni layer in the Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet.
Lee, Kyung Ae;Min, Booki;Son, Chang Gil;Byeon, Yong S.;Yoon, Sang Ho;Choi, Eun Ha
Applied Science and Convergence Technology
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제24권6호
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pp.232-236
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2015
The electro-optical characteristics of several functional layers over the MgO protective layer were studied during the continuous discharge of an AC-PDP. In order to observe the degradation of each functional layer on the MgO protection layer, we measured the surface morphology, cathodoluminescence (CL) spectrum, the secondary electron emission coefficient (${\gamma}$) and the discharge characteristics after 500 hours of discharge during the operation of the AC-PDP.
To prevent an interfacial reaction between the anode and the electrolyte layer during the conventional high-temperature co-firing process, an anode-supported type cell with a thin-film electrolyte was fabricated by low-temperature ceramic thick film coating process. Ni-GDC cermet composite was used as the anode material and YSZ was used as the electrolyte material. Open circuit voltage and maximum power density were found to strongly depend on the surface uniformity of the anode functional layer. By optimizing the microstructure of the anode functional layer, the open circuit voltage and maximum powder density of the cell increased to 1.11 V and $1.35W/cm^2$, respectively, at $750^{\circ}C$. When a GDC barrier layer was applied between the YSZ electrolyte and the LSCF cathode, the cell showed good stability, with almost no degradation up to 100 h. Anode-supported type SOFCs with high performance and good stability were fabricated using a coating process.
In the present study, the formation of hollow Cu oxide nanoparticles through the oxidation process at temperatures from 200 to $300^{\circ}C$ has been studied by transmission electron microscopy with Cu nanoparticles produced by the plasma arc discharge method. The Cu nanoparticles had a thin oxide layer on the surface at room temperature and the thickness of this oxide layer increased during oxidation in atmosphere at $200-300^{\circ}C$ However, the oxide layer consisted of $Cu_2O$ and CuO after oxidation at $200^{\circ}C$ whereas this layer was comprised of only CuO after oxidation at $300^{\circ}C$ On the other hand, hollow Cu oxide nanoparticles are obtained as a result of vacancy aggregation in the oxidation processes, resulting from the rapid outward diffusion of metal ions through the oxide layer during the oxidation process.
본 논문에서는 전기이중층 커패시터(EDLC, Electrical Double Layer Capacitor)의 전극소재로 쓰이는 활성탄소의 안정화를 위해 산소함유관능기를 최소화하고 질소함유관능기의 도입을 통해 유기용액계의 전해질을 가지는 EDLC의 축전용량을 개선하는 연구를 하였다. 주사전자현미경(SEM, Scanning Electron Microscopy), 후리에 변환 적외선분광기(FTIR, Fourier Transform Infrared), 자동원소분석기(EA, Elemental Analysis), 보엠(Boehm) 적정법, 충 방전 테스트 등의 분석법을 이용하여 그 결과를 확인하였다. 산 처리를 통하여 산소함유관능기가 도입되고 요소처리를 통하여 질소함유관능기가 도입되었음을 확인하였다. 질소함유관능기 도입을 통하여 EDLC의 g 당 방전용량을 2 mA 상승시켰으며 빠른 속도로 최대 충 방전 성능을 달성하였다. 반면 산소함유관능기는 전해질 속의 전하가 탄소표면에 흡 탈착되는 것을 방해하기 때문에 낮은 방전용량을 보였고, 충 방전 횟수가 늘어남에 따라 방전용량의 큰 감소를 보여주었다.
In this study, we have investigated the role of a metal oxide hole injection layer (HIL) between an Indium Tin Oxide (ITO) electrode and an organic hole transporting layer (HTL) in organic light emitting diodes (OLEDs). Nickel Oxide films were deposited at different deposition times of 0 to 60 seconds, thus leading to a thickness from 0 to 15 nm on ITO/glass substrates. To study the influence of NiO film thickness on the properties of OLEDs, the relationships between NiO/ITO morphology and surface properties have been studied by UV-visible spectroscopy measurements and AFM microscopy. The dependences of the I-V-L properties on the thickness of the NiO layers were examined. Comparing these with devices without an NiO buffer layer, turn-on voltage and luminance have been obviously improved by using the NiO buffer layer with a thickness smaller than 10 nm in OLEDs. Moreover, the efficiency of the device ITO/NiO (< 5 nm)/NPB/$Alq_3$/ LiF/Al has increased two times at the same operation voltage (8V). Insertion of a thin NiO layer between the ITO and HTL enhances the hole injection, which can increase the device efficiency and decrease the turn-on voltage, while also decreasing the interface roughness.
Recently, it has been developed for Eco-environment, Super light, Multi-functional nano materials. As needed mobile parts in Smart phone or TV, computer, information communication for high pass signal, multi-function, Magnetic thin film materials have been developed. As last, magnetic powder, sintered and sputtering parts were thick and low purity than electroplating layer, low pass signal and noise were resulted, vibrated TV screen. Because chemical complex temperature was high and ununiform surface layer, it has been very difficult for data pass in High Frequency (GHz) area. Large capacity data pass is used to GHz. Above GHz, signal pass velocity is dependent on Skin Effect of surface layer. If surface layer is thick or ununiform, attachment is poor, low pass signal and cross talk, noise are produced and leaked. It has been reported technical trend of Electrochemically plating and Surface treatment of Metal, Polymer, Ceramic etc. by dispersion/complex for Multi functional nano-magnetic material in this paper.
An Ag/Ni bi-layer sheet was fabricated by the combination of powder metallurgy, diffusion bonding, cold rolling and texture annealing processes. After heat treating the cold rolled thin Ag/Ni bi-layer sheet at $900^{\circ}C$ for 4h, the excellent cube texture was developed on nickel surface. Qualitative chemical analysis using EPMA showed that inter diffusions of Ni and Ag in Ag/Ni bi-layer composite were negligible. It showed that Ag can be used as a chemical barrier for Ni and vice versa.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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