Frictional resistance comprises more than 60% of the total resistance for most merchant ships. Active and passive devices have been used to reduce frictional resistance, but the most effective and practical device is an air lubrication system. Such systems have been applied in several ships, and their effects have been verified in sea trials. On the other hand, there are some differences between the results predicted in model tests and those measured in sea trials. In this study, numerical analyses were carried out for a model and a full-scale ship. A new extrapolation method was proposed to improve the estimation of the full-scale resistance of a ship with an air lubrication system. The volume of fluid (VOF) method was considered for the numerical models of the air layer. The numerical method was validated by comparing the experimental data on the air layer pattern and the total resistance.
A series of direct shear tests were conducted to investigate the frictional properties of the interface between structures and the filling soil of Chongqing airport fourth stage expansion project. Two types of structures are investigated, one is low carbon steel and the other is the bedrock sampled from the site. The influence of soil water content, surface roughness and material types of structure were analyzed. The tests show that the interface friction and shear displacement curve has no softening stage and the curve shape is close to the Clough-Duncan hyperbola, while the soil is mainly shear contraction during testing. The interface frictional resistance and normal stress curve meets the Mohr-Coulomb criterion and the derived friction angle and frictional resistance of interface increase as surface roughness increases but is always lower than the internal friction angle and shear strength of soil respectively. When surface roughness is much larger than soil grain size, soil-structure interface is nearly shear surface in soil. In addition to the geometry of structural surface, the material types of structure also affects the performance of soil-structure interface. The wet interface frictional resistance will become lower than the natural one under specific conditions.
Frictional behavior of wire electric discharge machined surfaces of spheroidized annealed STDll steel was investigated. The surfaces were produced with a various series of finish cuts where pulse energy was reduced with increase in the number of finish cuts. Roughness and micro-hardness of the surfaces were also measured. It is observed that the increase in the number of finish cuts produces the surface exhibiting lower frictional resistance followed by higher resistance after considerable wear. Effects of finish cuts on the friction characteristics are discussed with the aid of roughness and micro-hardness of the surfaces.
Practitioners are aware of the presence of friction between bracket system and archwire during sliding movement of teeth. Clinically a mesiodistally applied force must exceed the frictional force to produce a tooth movement. The objective of this study were to determine, on a dry condition, changes in magnitude of friction with respect to load, 3rd order inclination (Torque), archwire materials and ligature type. Three wire alloys (Stainless Steel, TMA, NiTi) in two wire sizes (.016, .016x, .022 inch) were examined respect to two bracket system (Straight, Standard), and two ligature type (Metal, Plastic ligature) at three levels of load (100g, 150g, 200g). The results were as follows; 1. Frictional resistance was found to increase with increasing load for S.S., TMA, NiTi. 2. The straight bracket system was exhibited more frictional force than standard bracket system for .016x, .022 S.S. tightly ligated metal ligature. But, torque difference did not increase friction for loose metal ligature & plastic ligature. 3. Regardless of the ligature type, torque and load, stainless steel wire sliding against stainless steel exhibited the lowest friction, and TMA sliding against stainless steel exhibited the highest friction. 4. The loose stainless steel ligature generated lower frictional resistance than plastic ligature in all experimental groups. 5. The following factors affected friction in decreasing order; wire material ligature type, and load.
This investigation was designed to determine the effects of wire size, bracket width and the number of bracket on bracket-wire dynamic frictional resistance during simulating arch wire-guided tooth movement in vitro. For simulation of an arch wire-guided tooth movement, we simulated tooth, periodontal ligament and cancellous bone. Maxillary premolar and 1st molar were simulated as real sized resin teeth, the simulated resin teeth which its root was coated by polyether impression material which its elastic modulus is similar to periodontal ligament were embedded in steel housing with inlay wax which its elastic modulus is similar to cancellous bone. Stainless steel wires in four wire size (0.016, 0.018, $0.016\;{\times}\;0.022,\;0.019\;{\times}\;0.025$ inch) were examined with respect to three (stainless steel) bracket widths (2.4, 3.0, 4.3mm) and the number of medium bracket(one, two, three) included in the experimental assembly under dry condition. The wires were ligated into the brackets with elastomeric module. The results were as follows : 1. In all the brackets, frictional resistance increased with increase in wire size. But, statistically similar levels of frictional resistance were observed between 0.018 inch and $0.016\;{\times}\;0.022$ inch wires in narrow bracket and also between 0.016 inch and 0.018 inch wire in wide backet. 2. The frictional forces produced by 0.016 inch wire were statistically similar levels in all the brackets. In 0.018 inch round wire, wide bracket was associated with lower amounts of friction than both narrow and medium brackets. In $0.016\;{\times}\;0.022,\;0.019\;{\times}\;0.025$ inch rectangular wire, wide bracket produced target friction than both narrow and medium brackets. In all the wirer, narrow and medium bracket demonstrated no statistical difference in levels of frictional resistance. 3. Frictional resistance increased with increase In number of medium bracket. 0.016 inch round wire demonstrated the greatest increment in frictional resistance, followed by $0.019\;{\times}\;0.025,\;0.016\;{\times}\;0.022$ inch rectangular wire which were similar level in increment of frictional resistance, 0.018 inch wire demonstrated the least increment. The increments of frictional resistance were not constantly direct proportion to number of bracket.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.05a
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pp.142-145
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2002
In order to develop a self-propelled microendoscope, the frictional resistance of the capsule-type endoscope inside the intestine should be understood. In this work the frictional resistance behaviors of capsules with different designs were experimentally investigated using a pig intestine. It was found that cylindrical capsule design had the least frictional resistance. Also, the resistance increased as the speed of the capsule motion was decreased. It is expected that the results of this work will be used to design the optimum propulsion system for the microendoscope.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.10
no.5
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pp.629-643
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2018
For a sailing ship, the frictional resistance exerted on the hull of ship is due to viscous effect of the fluid flow, which is proportional to the wetted area of the hull and moving speed of ship. This resistance can be reduced through air bubble lubrication to the hull. The traditional way of introducing air to the wetted hull consumes extra energy to retain stability of air layer or bubbles. It leads to lower reduction rate of the net frictional resistance. In the present paper, a novel air bubble lubrication technique proposed by Kumagai et al. (2014), the Winged Air Induction Pipe (WAIP) device with opening hole on the upper surface of the hydrofoil is numerically investigated. This device is able to naturally introduce air to be sandwiched between the wetted hull and water. Propulsion system efficiency can be therefore increased by employing the WAIP device to reduce frictional drag. In order to maximize the device performance and explore the underlying physics, parametric study is carried out numerically. Effects of submerged depth of the hydrofoil and properties of the opening holes on the upper surface of the hydrofoil are investigated. The results show that more holes are favourable to reduce frictional drag. 62.85% can be achieved by applying 4 number of holes.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.1
no.1
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pp.42-48
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2000
Friction in bearing exerts an important effect upon power dissipation and heat generation of spindle system. This paper presents frictional moments derived from rotational axis coordinate system of spindle and frictional characteristics to spindle speed A frictional moment of spindle bearings is derived by work-energy method. Differential sliding moments in outer raceway has a major effect upon frictional resistance; spin sliding moments in inner raceway has a secondary effect. As spindle speed increases, also the frictional moments increase. In high-speed region, ceramic ball bearing 몬 smaller frictional moment than steel ball bearing.
The lubrication characteristics of high-speed ball bearings at oil-starvation have been investigated empirically using the bearings employed in small industrial gas turbine engines. For the close structural simulation, experiments carried our with bearing mounting supports of real engines, such as bearing housings and oil nozzle assemblies with squeeze film dampers. Thus the results of tests can be applied to the design and the development of gas turbine engines. Testing was done by simulating the oil-starvation conditions in engines, such as stopping the oil-supply to the bearing during normal operating, starting without oil-supply at atmospheric temperature, and accelerating with oil-supply at atmospheric temperature. From this study, the relative comparison of the frictional resistance and the resistance due to the bearing cavity oil was demonstrated visually, and the resistance due to the bearing cavity oil was dominant in the resistance of bearing at high speed.
SI anchor means the soil improvement anchor. The ground for supporting anchor is improved by JSP, and as a result, SI anchor body has about 80cm in diameter. SI anchor shows high pullout resistance by the frictional force between anchor body and ground, and the bearing capacity of anchor body. Especially the frictional force increases very much with increasing diameter of anchor body improved by JBP. In this study, model and field tests are made to analyse the mechanism of pullout resistance of SI anchor. Through model tests for the SI anchor in air dried sandy ground, strain fields of ground around SI anchor surface are analysed by a photo analysis method using the latex membrane on the wall of soil tank. The results of field tests are analysed by the strains measured by 10 strain gages attached on the inner wall of specially designed PVC pipe embedded in anchor body, and the strains of anchor body are also measured in the model tests.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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