Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2004.10a
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pp.143-146
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2004
Pultrusion process of phenolic foam composite is investigated. Phenolic foam composites provide heat and flame resistance with less weight. When made into foam, a variety of properties can be obtained with different bubble size and number density. In this study, effect of process variables on the foaming characteristics of phenolic resin composites during pultrusion process has been studied experimentally. The process variables considered are the heating temperature and the pulling speed as well as the mass fraction of blowing agent. Experiments were performed using a laboratory scale pultrusion apparatus. Optimal process condition was found by observing the micro-morphology.
In this numerical experiment, the preconditioned compressible Navier-Stokes equation is tested to analyze the laminar spray combustion. Sprayed flow field is formulated by Eulerian-Lagrangian system for the gas and liquid phases each. DSF(Deterministic Separated Flow) model was adopted for the sprays with the vortex model to describe transients of individual droplet heating. Simplified single global reaction model approximates methanol-air reaction with and without disk flame holder. The equation system is discretized by finite difference technique and time integrated by LU-SGS. Due to greatly simplified chemical reaction mechanism and the lack of experimental evidences, most of the efforts were devoted to show the applicability and robustness of preconditioned compressible flow calculation algorithm. Computation results in qualitatively reasonable combusting flow field, hence it is believed that further refinement are required to produce quantitatively accurate solutions.
MILD combustion has been successfully applied to gaseous fuels and few commercial systems are now in operation. Extending MILD combustion applicability to solid fuel of sawdust is the focus of the present work. The MILD combustion furnace at the University of Adelaide in Australia was used in this study. A measurement of $O_2$ and CO emissions have been carried out in parallel with consideration of NOx emission and compared in each modes of conventional natural gas combustion, natural gas MILD combustion, NOx emission in natural gas MILD combustion mode can be reduced to 20% in comparison with conventional combustion. Emission in cases of air carrying sawdust combustion and $CO_2$ carrying sawdust combustion were also compared. Air and $CO_2$ were sued as a carry gas for the sawdust. It was found that MILD conditions are possible for sawdust particles of less than $355{\mu}m$ without additional air pre-heating. It was also found that when using $CO_2$ as the carry gas the flame inside the furnace was not visible anymore and that NOx emission dropped to less than two folds.
Polyhydroxyamides derivatized with trifluorormethyl ether and trifluoromethyl ester groups were investigated as possible candidates for a new flame retardant polymer. Model compounds for these derivatized polyhydroxyamides were synthesized and their cyclization chemistry was investigated. The model compound study revealed that trifluorornethyl ester group containing model compounds can cyclize on heating, while trifluoromethyl ether group containing model compounds cannot. The non-fluorinated ether and ether derivatives behaved similarly. The trifluoromethyl ester derivatized polyhydroxyamides were synthesized according to the procedures for the model compounds. TGA characterization revealed that the fluorinated polymers have nearly same thermal stability as the underivatized PHA after cyclization.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.28
no.11
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pp.1339-1347
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2004
Development of the low NOx heating boiler was strongly asked due to severe air pollution and the large number of boilers in korea. Compactness of the commercial boiler was also important because of low manufacturing cost and easy installation. In this study. newly developed compact low NOx burner, using turbulent gas diffusion combustion with multi-staged air supplies and multiple fuel nozzles, was investigated. Comparison study of the new burner was performed between experimental results and computational analysis. Commercial computational fluid dynamic(CFD) program named CFX-5.6 was used for numerical analysis of the low NOx burner inside the test combustor. Comparisons of experiment data and numerical result were performed under various equivalence ratio and fuel flow rate.
Most of gas turbine combined cycle power plants are located in urban areas to provide peak load and district heating. However, NOx(nitrogen oxides) of exhaust gas emission from the power plants cause additional fine dust and thus it has negative impact on the urban environment. Although DLN(dry low NOx) and multi-stage combustors have been widely applied to solve this problem, they have another critical problem of damages to combustors and turbine components due to combustion dynamic pressure. In this study, the effect of different fuel ratio on NOx emission and pressure fluctuation was investigated regarding two variable conditions; combustor stages and power output on M501J gas turbine.
Jo, Sungpil;Joo, Milee;Choi, Seongman;Rhee, Dongho
Journal of ILASS-Korea
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v.24
no.3
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pp.130-136
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2019
Spray visualization of a vaporizer fuel injection system of a micro turbo jet engine was experimentally studied. The fuel heating by combustion was simulated by the high pressure steam generator and combustor inlet air from the centrifugal compressor was simulated by compressed air stored in the high pressure air tank. Spray visualization was performed with single vaporizer, and then six vaporizers which are same number of micro turbojet engine were used. As a results, the spray characteristics of the vaporizer were understood with pressure difference of the combustor inlet air and the fuel supply pressure. Spray angles with three types of vaporizer configuration were measured. In the results, guide vane configuration has a wider spray angle than the straight tube and smooth curve tube with a swirler, so it is expected that the fuel will be effectively distributed inside the combustor flame tube.
Combustion characteristics of a 1-butanol gel fuel were studied in atmospheric pressure condition. The butanol gel fuel was manufactured by adding hydroxypropyl-methyl cellulose (HPMC) as a gellant and the effect of the gellant concentration was observed. The combustion process of a single butanol gel droplet was divided into 3 stages including droplet heating, microexplosion, and gellant combustion. The flame was distorted compared to butanol + water mixture because of micro-explosion during the combustion. Increase of gellant concentration delayed the droplet ignition, but the combustion rate was improved due to the mass ejection during the micro-explosion.
Park, Jin-Hyun;Kim, Sung-Hoon;Cho, Seung-Wan;Choi, Young-Kiu
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.14
no.7
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pp.1641-1646
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2010
Recently, environmental concerns increased, CNG fuel research for the prevention against air pollution is actively. But, the problems of CNG fuel have less output and a shorter charging distance than gasoline. Especially, the causes of the torque and output reduction are the mixed fuel has a combustion timing loss in case of CNG fuel which has a smaller heating value per a unit volume and a slower flame propagation speed than gasoline. In this paper, we design the spark advanced controller in consideration of the spark timing loss. Through the experimental of chassis dynamometer, we show that maximum power and torque have improved compared to that of general CNG bi-fuel system.
In this study, it is investigated that the possibility of the numerical simulation for the incineration of the hazardous material, crbon tetrachloride($CCl_4$). A 3-dimensional numerical technology is applied for turbulent reacting flows of the full-scale Dow Chemical incinerator. The calculations are made by a CRAY-2S, super computer. The major parameters considered in this study are kiln revolution rate (rpm), filling ratio of the solid waste(f), burner Injection velocity and angle, and turbulent air jets for swirl. And the employed turbulent reaction model is the eddy break-up model which is a kind of fast chemistry model assuming general equilibrium and used for a premixed flame. The calculated flow fields are presented and discussed. 1) The presence of turbulent air nozzles for swirl gives rise to visible increase of the convective motion over the region of the solid waste. This implies the possibility to enhance the mixing of the waste with the surrounding all and thereby to reduce thermal and species stratification, which were reported in a large rotary kiln operation. 2) Considering that the location of the recirculation region has a strong relation with the heating rate of the solid waste, the control of the recirculation region by the burner injection angle Is quite desirable in the sense of the flexible design of the rotary kiln incinerator for a carbon tetrachloride. 3) Finally, it is found that the eddy break-up model Is not suitable for carbon tetrachloride($CCl_4$) because this model is not incorporated the flame inhibition trend due to the presence $CCl_4$compound.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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