Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2017.05a
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pp.1006-1010
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2017
This paper describes the design and test of the thermal control and fire safety system for thermal control and the fire/explosion prevention of inside the compartment during the preparation and operation of the space launch vehicle at the launch pad. The system considered here is for the test launch vehicle which is being developed as part of the development of the Korean Space launch vehicle-II. This system applies the high pressure system based on the heritage of Naro launch vehicle. The selection of thermal control and fire safety system from high pressure and low pressure system is done in consideration of the characteristics of the launch pad gas supply system and the characteristics of launch vehicle, and the system configuration is also changed accordingly. As a result, it has been confirmed that the developed system satisfies the initial design conditions through the test. Moreover the system will be applied to the development of the Korean launch vehicle in the future.
Sung Yoon Lim;Jang Choon Lee;Jae Hoon Lee;Seung Ho Choi
Journal of Korean Society of Disaster and Security
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v.16
no.1
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pp.71-80
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2023
Fuel cells are low-carbon power sources that can expand distributed energy system and electric vehicle charging infrastructure when installing fuel cells in gas stations. In order to ensure safety for fuel cells in gas stations, quantitative risk assessments were conducted after deriving accident scenarios based on accident data of domestic and foreign gas stations and fuel cells. It calculates the expected extent of damage from fire and explosion that can occur in reality, not the worst accident scenario, and analyzes the damage impact. The separation distance of more than 9.0 m from a dispenser, 15.5 m from a car under refueling, 4.1 m from the ventilation pipe, 1.1 m from the gas adjustment device prevent the severe damage caused by the expected accident. This study result can be used to deploy fuel cells in gas stations and establish safety measures.
In this study, authors analyzed the vapor cloud explosion induced by propane leak at the PEMIX Terminal, which is the propane storage facility outside of Mexico City. TNT equivalence mass for the leaked 4750 kg propane was estimated to be 9398 kg. Blast parameters such as peak overpressure, positive phase duration, and impact at 40-400 (m) away from the center of the explosion were calculated by applying TNT Equivalency Method and Multi-Energy Method. The probability of damage due to lung damage, eardrum rupture, head impact, and whole-body displacement impact by applying the probit function obtained using blast parameters was evaluated. The peak overpressure obtained using Multi-Energy Method was found to be greater than the peak overpressure obtained by applying the TNT Equivalency Method at all distances considered, but it was evaluated that there was no significant difference from the points above 200 m. The peak overpressure obtained by Multi-Energy Method was computed to assess the extent of damage to the structure, and it was shown that structures within 100 m of the explosion center would collapse completely, and that the glasses of the structures 400 m away would be almost broken. The probability of death due to lung damage was shown to vary depending on a human body's position located in the propagating direction of shock wave, and if there is a reflecting surface in the immediate surroundings of a human body, the probability of death was estimated to be the greatest. The impact of shock wave on lung damage, eardrum rupture, head impact, and whole-body displacement impact was evaluated and found to affect whole-body impact < lung damage < eardrum rupture
The fire took place in the synthetic heat transfer fluid boiler. This study uses simulation to investigate the first, second and third passes and the temperature in the fire burner. The boiler's internal fluid is more or less unsteady due to the out of order inverter. As the operation continues, the flame's flow and speed are unsteady. The synthetic heat transfer fluid leak spouted about 120 kg/min in the form of vapor in the early period of the fire. The flame extended to the second and third passes. The highest temperature of the second and third pass is $1059^{\circ}C$ and $1007^{\circ}C$, respectively. The simulation shows that the temperature is $767^{\circ}C$ in the low part of the third pass. The synthetic heat transfer fluid spouted through the cracked part of the fire box in the first pass and accumulated on the turn table. The temperature rises to $183^{\circ}C$ in the low part of the burner. Therefore, it is expected that the temperature of the interior of the fire box is above $1200^{\circ}C$. The temperature of the burner rises to a maximum level several times in a short period. On account of that, several explosions occur in the fire burner.
Park, Sang-Min;Choi, Su-Gil;Jin, Se-Young;Kim, Si-Kuk
Fire Science and Engineering
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v.34
no.2
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pp.14-21
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2020
This paper presents the study of a fire risk to the backside of two miniatures of ISO 9705 2/5 using a lightweight partition for indoor space division and reproduction of the ISO 9705 test. An SGP partition, stud partition, glass wool panel, urethane foam panel, sandwich panel, and glass partition were selected as the test specimens, which are frequently used in construction. According to the ISO 9705 test standard, stabilization was achieved using a measuring device that recorded data before the ignition of a burner and continued recording for 120 s thereafter. After ignition was achieved, the power was increased to 300 kW for 600 s and then reduced to 100 kW for 600 s. The specimens were subsequently observed for 180 s, and the fire risk to the backside and the fire pattern of the wall unit were analyzed. Owing to the amount of heat generated by the ignition source, the maximum temperature of the backside was observed to be 67.7 ℃ for the SGP partition, 55.1 ℃ for the stud partition, 52.4 ℃ for the glass wool panel, 727.4 ℃ for the sandwich panel, 561 ℃ for the urethane foam panel, and 630.5 ℃ for the glass partition. In the cases of the sandwich and urethane foam panels, the explosion of flammable gas occurred by virtue of fusion of the interior materials. The reinforced glass was fractured owing to the temperature difference between the heat- and nonheat-responsive parts. Ultimately, the fire risk to the nearby section room was deemed to be high.
The PR (Photo Resist) process in the semiconductor process is a process that uses a mixture of flammable substances. Due to the process equipment is installed in a clean room and when flammable substances leak, there is a high risk of suffocation, fire, and explosion. It is necessary to analyze the impact of accidents that may occur during operation and to evaluate whether the safety of workers can be guaranteed. In this study, the value of radiant heat and temperature change at the monitor point set up virtual inside the clean room was confirmed through CFD simulation of 10 leak and fire scenarios using the FLACS CFD - Fire Module. A fire that occurs inside a clean room transfers high radiant heat to the inter-story structure, but its scope is quite limited, and it is unlikely that it will collapse in a single fire accident. There was no scenario in which two stairs leading to the exit were exposed to high radiant heat at the same time due to a fire accident, therefore workers were able to escape in case of a fire. In addition, it was confirmed that the level of radiant heat and temperature rise rapidly decreased as they moved downstairs. According to the API 520 standard, workers exposed to 6.31 kW/m2 of radiant heat that workers can withstand for 30 seconds were confirmed that it was possible to sufficiently escape from the inside.
Since the hydrofluoric acid spill accident in Gumi in 2012, the current situation has continued to suffer from makeshift responses or feeble national system maintenance in preparing real countermeasures against chemical accidents, regardless of their repeated occurrence and seriousness. Industrial chemical accidents have an enormous ripple effect on the whole country and society. The purpose of this study is to propose ways of establishing directions for the national disaster management system against repeated occurrence of chemical accidents. To achieve this goal, the present study proposed improvement measures of response system for industrial chemical accident through the analysis of the current response system and structural causes of disaster control failure for chemical accidents.
An, Jung-Sik;Choi, Sun-Ho;Bang, Jeong-Ju;Jung, Joong-Il;Huh, Chang-Su
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.60
no.6
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pp.1163-1168
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2011
Most transformers use insulating and cooling fluids derived from petroleum crude oil, but mineral oil has some possibility of environmental pollution and fire with explosion. vegetable oil fluids extracted from seed has superior biodegradation and fire-resistant properties including an exceptionally high fire point enhancing fire safety. In this study, it is aimed at the practicality of substituting natural ester dielectric fluid for mineral oil in liquid insulation system of transformers. As a rise in coil winding temperature has a direct influence on transformer life time, it is important to evaluate the temperature rise of coil winding in vegetable oil in comparison with mineral oil. Four transformers for the test are designed with 10KVA, 13.2KV, one phase unit. The temperature are directly measured in insulating oil of these transformers with the two sorts of natural ester and mineral oil dielectric fluid respectively. Experiment for aging carry out two means. First means remained $120^{\circ}C$ that transformer of mineral oil were operated at 185% load. Second means is that insulating oils of two natural ester and mineral oil were aged by thermal cycles repeating from $30^{\circ}C$ to $120^{\circ}C$. For the heating, Transformers were operated at 185% load. For the cooling, cooling system was operated in the chamber. Samples were analyzed at 42, 63, 93, 143, 190, 240 300cycles. Analysis contents are dielectric strength, total acid value. Mineral oils compared results of first means with results of second means. And compared two sort natural esters respectively with mineral oil in second means.
Lately accidents of harmful chemical substance in korea were repeatedly replaying. We studied problems and preparation plan in 2008 years~2014 years through analysis cases of harmful chemical substance. Leakage of chemical substance's accident situation shows that leakage in the workplace is the most 10 cases, accounting for 58.6% is the largest proportion in 2009. Leakage according to explosion accounting for 50% (5 cases) in 2004, 25% (4 cases) in 2007 and 33.3% (4 cases) in 2011 has very irregular change. Therefore, A major cause of accidents is lack of safety management. Harmful chemical substance showed various aspects, high residual substance and non-visible characteristic so response and recovery was easy. And the second damage to move a distance causes environment pollution. So a mutual-assistance system and integrated system of related organization have to build and expert of chemical incident response and therapist of chemical substance response have to establish to do efficient and rapid response.
The values of the AIT (autoignition temperature) for fire and explosion protection are normally the lowest reported. The MAITB (Minimum Autoignition Temperature Behavior) of flammable liquid mixture is exhibited when the AITs of mixture is below the AIT of the individual components. The MAITB is an interesting experimental features, which can be significant from the perspective of industrial fire safety. In this study, the AITs of toluene + iso-propanol(IPA) and p-xylene + n-butanol systems were measured using ASTM E659-78 apparatus. The AITs of toluene, iso-propanol (IPA), pxylene and n-butanol which constituted two binary systems were $547^{\circ}C,\;463^{\circ}C,\;557^{\circ}C$ and $340^{\circ}C$ respectively. The toluene + iso-propanol(IPA) system is exhibited MAITB at 0.3 mole fraction of toluene, and its minimum autoignition temperature was $460^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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