A tape feeder of a SMD(Surface Mount Device) mounter is a device that sequentially feeds electronic components on a tape reel to the pick-up system of the mounter. As components are getting much smaller, feeding accuracy of a feeder becomes one of the most important factors for successful component pick-up. Therefore, it is critical to keep the feeding accuracy to a specified level in the assembly and production of tape feeders. This paper describes a tape feeder inspection system that was developed to automatically measure and inspect feeding accuracy using machine vision. It consists of a feeder base, an image acquisition system, and a personal computer. The image acquisition system is composed of CCD cameras with lens ...
This report deals with a feeding system of the Coaxal grinding machine, processing optical ferrule. This report also examines the applicability of using the feeding system for the Coaxial grinding machine, by mean of conducting performance estimation. The results are as follow; Repeatability of regulating wheel is $17{\mu}m$, R/W rotation accuracy is between $30\;\~\;40{\mu}m$. This means 'Rotation accuracy' is lower than the concentricity level. Backlash generation level at the feeding system of the grinding wheel is under $1{\mu}m$, thereby positioning accuracy is controlled within $2{\mu}m$ In terms of repeatability, you can find occasional error at the returning process from the starting point. This error is resulted from the measurement tolerance of the starting point sensor. We will get the repeatability level under control by $1{\mu}m$, through improving the soft-ware used and up-grading the sensor at the starting point.
A feeding system is a key component in manufacturing packing boxes such as printing, slotting and gluing. The role of the feeding system is to feed corrugate cardboards which is usually tick and large. So, a special method is necessary to feed corrugate cardboards. This paper suggests a concept and an automatic feeding machine to feed corrugated cardboards using TRIZ, the theory of inventive problem solving. The automatic feeding machine consists of units to regulate the machine according to length and width of corrugated cardboards, a feeding part with a plurality of small rollers, and a sucking part which intensify frictional force between rollers and the lowest feeding cardboard. In particular, the feeding part is composed of an up-and-down motion plate with holes to suck the lowest corrugated cardboard as well as small rolling rollers after stopping in a moment. Thus this machine does not sensitive to size of corrugated cardboards and also can keep feeding accuracy during feeding fast.
A tape feeder of a SMD(Surface Mount Device) mounter is a device that sequentially feeds electronic components on a tape reel to the pick-up system of the mounter. As components are getting much smaller, feeding accuracy of a feeder becomes one of the most important factors for successful component pick-up. Therefore, it is critical to keep the feeding accuracy to a specified level in the assembly and production of tape feeders. This paper describes a tape feeder inspection system that was developed to automatically measure and inspect feeding accuracy using machine vision. It consists of a feeder base, an image acquisition system, and a personal computer. The image acquisition system is composed of CCD cameras with lens, LED illumination systems, and a frame grabber inside the PC. This system loads up to six feeders at a time and inspects them automatically and sequentially. The inspection software was implemented using Visual C++on Windows NT with easily usable GUI. Using this system, we can automatically measure and inspect the quality of all feeders in production process by analyzing the measurement results statistically.
This paper concerns the structural characteristic analysis and evaluation on the hydrostatic guide way and feeding system of a high precision centerless grinder for machining ferrules. In order to realize the required accuracy of ferrules with sub-micron order, the axial stiffness and motion accuracy of feeding system have to become higher level than those of existing centerless grinders. Under these points of view, the physical prototype of feeding system consisted of steel bed, hydrostatic guide way and ballscrew feeding mechanism is designed and manufactured for trial. Experimental results show that the axial and vertical stiffnesses of the physical prototype are very low as compared with those design values. In this paper, to reveal the cause of these stiffness difference, the structural deformations on the virtual prototype of feeding system are analyzed based on the finite element method under experimental conditions. The simulated results illustrate that the deformation of front ballscrew support-bearing bracket is the main cause of reduction in the axial stiffness of feeding system, and the deflection of bed structure and the bending deformation of hydrostatic guide rails are the main causes of reduction in the vertical stiffness of feeding system.
This paper proposes the structural characteristic analysis and evaluation on the hydrostatic guide way and feeding system of a high-precision centerless grinder for machining ferrules. In order to realize the required accuracy of ferrules with sub-micron order, the axial stiffness and motion accuracy of feeding system have to become higher level than those of existing centerless grinders. Under these points of view, the physical prototype of feeding system composed of steel bed, hydrostatic guide way and ballscrew feeding mechanism is designed and manufactured for trial. Experimental results show that the axial and vertical stiffnesses of the physical prototype are very low as compared with those design values. In this paper, to reveal the cause of these stiffness difference, the structural deformations on the virtual prototype of feeding system are analyzed based on the finite element method under experimental conditions. The simulated results illustrate that the deformation of front ballscrew support-bearing bracket is the main cause of reduction in the axial stiffness of feeding system, and the deflection of bed structure and the bending deformation of hydrostatic guide rails are the main causes of reduction in the vertical stiffness of feeding system.
본 연구는 경직형 뇌성마비 아동 30명을 대상으로 출생직후 섭식문제를 해결하기 위해 사용되는 비위관이 이후 아동의 섭식발달에 어떠한 영향을 주는지 살펴보았다. 2015년 7월 1일부터 8월 30일까지 뇌성마비 아동을 대상으로 조음능력을 평가하고 주양육자를 통한 섭식능력에 대한 설문조사를 실시하였다. 또한 섭식능력이 조음능력에 미치는 영향에 대해 살펴보았다. 수집된 자료는 SPSS 20.0을 사용하여 분석하였다. 연구결과 비위관의 사용여부는 조음정확도에 유의미한 차이를 보였다. 또한 섭식능력을 평가하는 문항 중 유동식 섭취가능여부, 섭식을 위한 특별한 방법과 도구사용여부, 깨물어 씹기 가능여부는 이후 조음정확도와 관련이 있는 것으로 나타났다. 본 연구 결과 초기 섭식능력의 일부 영역은 이후 조음능력에 영향을 미치는 것으로 보이며 예방적 차원의 접근과 조기개입이 적극적으로 이루어져야 할 것으로 생각된다.
This paper introduces a new type of mechanical tape feeder for chip mounter. The mechanical feeder is composed of a pneumatic linear actuator and a linear feeding module with the application of a cam-slider. As semiconductor chips are getting smaller, PCB assembly makers require the feeder to position the chip with high accuracy. The linear feeding system improves the positioning accuracy of the chip by getting rid of the index error, which brings into existence on the sprocket rotating feeder. It also can make greatly reduce the dumping rate. The dumping error is caused by the impact occurred as the pawl to interrupt ratchet wheel rotation. The paper discusses its mechanism and mechanical performance. The positioning accuracy and the dynamic characteristic were measured for long time operation and analyzed. As a result, the feeder showed very good performance. However, the feeding system was dynamically unstable due to the cover film eliminator that is required to be modified
International Journal of Fuzzy Logic and Intelligent Systems
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제6권2호
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pp.95-99
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2006
A tape feeder of a SMD(Surface Mount Device) mounter is a device that sequentially feeds electronic components on a tape reel to the pick-up system of the mounter. As components are getting much smaller, feeding accuracy of a feeder becomes one of the most important factors for successful component pick-up. Therefore, it is critical to keep the feeding accuracy to a specified level in the assembly and production of tape feeders. This paper describes a tape feeder inspection system that was developed to automatically measure and to inspect feeding accuracy using machine vision. It consists of a feeder base, an image acquisition system, and a personal computer. The image acquisition system is composed of CCD cameras with lens, LED illumination systems, and a frame grabber inside the PC. This system loads up to six feeders at a time and inspects them automatically and sequentially. The inspection software was implemented using Visual C++ on Windows with easily usable GUI. Using this system, we can automatically measure and inspect the quality of ail feeders in production process by analyzing the measurement results statistically.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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