Kim, K.W.;Kudryavtsev, Y.V.;Chang, G.S.;Whang, C.N.;Lee, Y.P.
한국진공학회지
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제6권S1호
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pp.53-58
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1997
It is well known that the equiatomic FeAl alloy crystallizes in a paramagnetic CsCl structure and is very stable in a wide temperature range owing to a significant charge transfer from Al to Fe. A presence of structural defects normally enhances the magnetic and magneto-optical properties of this alloy. In this study spin-resolved photoemission and magnetic circular dichroism (MCD) were carried out on both ordered and disordered $Fe_{0.52}Al_{0.48}$ alloy films. The disordered state in the alloy films was obtained by a vapor quenching deposition on cooled substrates. It is shown that the order-disorder transition in the Fe0.52Al0.48 alloy films leads to a significant change in the spin polarization. Form the MCD results the orbital and spin magnetic moments of the constituent atoms are obtained. According to the sum rule the spin and orbital magnetic moments of Fe in the disordered FeAl film are $\mu\frac{SR}{spin}=0.8\mu_B$ and $\mu\frac{SR}{orb}=0.14\mu_B$ respectively. The spin magnetic moment is also evaluated to be $\mu\frac{BR}{spin}=0.77\mu_B$ by the branching ration method employing a photon polarization of 90%.
Fe-C alloy layers were produced by pulse plating and the properties were compared with those produced by D.C. plating. When the pulse on time ($T_{on}$ ) was the same, both the duty cycle and peak current density($I_{p}$ ) had little influence on the carbon content and the hardness of the layer. The structure and hardness of the direct current plating were similar to those of the pulse current plating. However, the ductility was enhanced when the pulse current was applied due to the release of residual stress during the pulse off time($T_{off}$).).
Three different multi-component white cast irons alloyed with Cr, V, Mo and W were prepared in order to study their as-cast and solidification structures. Three combinations of the alloying elements were selected so as to obtain the different types of carbides and matrix structures : 3%C-10%Cr-5%Mo-5%W(alloy No.1), 3%C-10%V-5% Mo-5%W(alloy No. 2) and 3%C-17%Cr-3% V(alloy No.3). The as-cast microstructures were investigated with optical and scanning electron microscopes. There existed two different types of carbides, $M_7C_3$ carbide with rod-like morphology and $M_6C$ carbide with fishbone-like one, and matrix in the alloy No. 1. The alloy No. 2 consisted of MC carbide with chunky and flaky type and needle-like $M_2C$ carbide, and matrix. The chunky type referred to primary MC carbide and the flaky one to eutectic MC carbide. The morphology of the alloy No. 3 represented a typical hypo-eutectic high chromium white cast iron composed of rod-like $M_7C_3$ carbide which is very sensitive to heat flow direction and matrix. To clarify the solidification sequence, each iron(50g) was remelted at 1723K in an alumina crucible using a silicon carbide resistance furnace under argon atmosphere. The molten iron was cooled at the rate of 10K/min and quenched into water at several temperatures during thermal analysis. The solidification structures of the specimen were found to consist of austenite dendrite(${\gamma}$), $ ({\gamma}+ M_7C_3)$ eutectic and $({\gamma}+ M_6C)$ eutectic in the alloy No. 1, proeutectic MC, austenite dendrite(${\gamma}$), (${\gamma}$+MC) eutectic and $({\gamma}+ M_2C)$ eutectic in the alloy No. 2, and proeutectic $M_7C_3$ and $ ({\gamma}+ M_7C_3)$ eutectic in the alloy No 3. respectively.
W, Fe, and carbon powders were mechanical alloyed to produce $W_{35}Fe_{43}C_{22}$ ternary alloy powders containing nanocrystal W embedded within amorphous matrix. When the powder samples were heated to the primary crystallization temperature of $735^{\circ}C$, most parts of their amorphous region were fully crystallized to [W,Fe]-rich $M_6C$ carbides. Interestingly, a little portion of the carbides changes to stoichiometric line compounds ($M_{12}C$ and $W_6Fe_7$) and a solution phase (Fe-rich bcc), and remaining parts of the crystallites were amorphized again. The resulting microstructure was retained even by cyclic heating between room temperature of $1,200^{\circ}C$, and thus we found that the amorphous structure can be irreversibly formed at above glass transition temperature.
We examined the magnetic properties as a function of annealing temperature of the as-quenched $Fe_{87}Zr_{7}B_{5}Ag_{1}$ amorphous alloy. The values of $H_{c}$=30m0e, $B_{a}$=0.44T and ${\mu}$i=146000 at $300^{\circ}C$ annealing treatment are obtained. The excel lent soft magnetic properties seem to result from the annihilation of quenching-Induced internal stress by the heat treatment and the change of microstructure due to the different relaxation behavior owing to adding insoluble element such as Ag. Therefore, the $Fe_{87}Zr_{7}B_{5}Ag_{1}$ amorphous alloy is quite promising for practical use as a core material in various transformers of high transformers of high frequency.
Kim, Sang-Phil;Lee, Woo-Seok;Lee, Jae-Wook;Choi, Chul-Jin
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.531-532
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2006
The effects of compaction pressure and sintering temperature on the densification of Fe-40wt%Ni alloy nanoparticles were analyzed. The Fe-Ni nanoparticles were fabricated by an arc-discharge method and then, compacted at three different pressures and sintered at 550 to $900\;^{\circ}C$. Densification was completed at temperature as low as $600\;^{\circ}C$ and high-pressure compaction was found to enhance densification. Densification behaviors and microstructure developments have been investigated through density measurements, electron microscopies, and hardness measurements.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제7권1호
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pp.79-90
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1983
The examination for the changes of structures and mechanical properties in directionally solidified Al-Fe-Ni alloys containing the small amount of Fe and Ni was carried out by the varying the composition and solidification rate R of alloy, provided that the temperature gradient was 80 .deg.C/cm. The result were obtained as follows. A) In proportion to the increase of the solidification rate (R), the crystallized phase of this alloy was changed from the Ribbon-type structure to the Rod-type structure. B) The strength was rapidly increased in the changing process of composite shape from the Ribbon-type to the Rod-type with the solidification rate (R) increasing. C) The fiber stress (${\sigma}^f$) and Young's modulus ($E_f$) calculated for the Rod-type structure were 220 kg/$mm^2$ and 11, 800 kg/$mm^2$ respectively, which were in good accord with the rule of Mixtures.
To investigate the relationship between heat treatment in zirconium alloy tubing process and metallurgical characteristics of Zr-1Nb-0.69Sn-0.11Fe alloy tubes, mechanical and oxidation behaviors of tubes heat treated at different temperatures after the final pilgering were investigated. The stress strain curves exhibited the saturation behaviors in all heat treatment conditions ($460{\sim}600^{\circ}C$) in this study with the onset strain of saturation increased with increase of post-pilgering annealing temperature. The strength fell off rapidly with increasing annealing temperature. The ultimate strength of the low tin Zr-1Nb-0.69Sn-0.11Fe alloy with slightly higher iron and oxygen contents in this study was found to be higher than Zr-1Nb-1Sn-0.1Fe alloy. The oxidation experiments in steam condition revealed that the corrosion resistance of low tin Zr-1Nb-0.69Sn-0.11Fe alloy was better than the Zr-1Nb-1Sn-0.1Fe alloy with a higher Sn content. The weight gain of low tin Zr-1Nb-0.69Sn-0.11Fe alloy tubes gradually increased with the increasing annealing temperature possibly due to the decreased Nb content in the matrix because of the formation of ${\beta}-Nb$ particles.
The microstructural changes of Fe-20Mn-12Cr-1Cu alloy have been studied during high temperature gas nitriding (HTGN) at the range of $1000^{\circ}C{\sim}1150^{\circ}C$ in an atmosphere of nitrogen gas. The mixed microstructure of austenite and ${\varepsilon}$-martensite of as-received alloy was changed to austenite single phase after HTGN treatment at the nitrogen-permeated surface layer, however the interior region that was not affected nitrogen permeation remained the structure of austenite and ${\varepsilon}$-martensite. With raising the HTGN treatment temperature, the concentration and permeation depth of nitrogen, which is known as the austenite stabilizing element, were increased. Accordingly, the depth of austenite single phase region was increased. The outmost surface of HTGN treated alloy at $1000^{\circ}C$ appeared Cr nitride. And this was in good agreement with the thermodynamically calculated phase diagram. The grain growth was delayed after HTGN treatment temperature ranges of $1000^{\circ}C{\sim}1100^{\circ}C$ due to the grain boundary precipitates. For the HTGN treatment temperature of $1150^{\circ}C$, the fine grain region was shown at the near surface due to the grain boundary precipitates, however, owing to the depletion of grain boundary precipitates, coarse grain was appeared at the depth far from the surface. This depletion may come from the strong affinity between nitrogen and substitutional element of Al and Ti leading the diffusion of these elements from interior to surface. Because of the nitrogen dissolution at the nitrogen-permeated surface layer by HTGN treatment, the surface hardness was increased above 150 Hv compared to the interior region that was consisted with the mixed microstructure of austenite and ${\varepsilon}$-martensite.
The melt-spun amorphous $Fe_{77-X}P_{13}C_4B_4Al_2Mo_X$(x=4~10) and $Fe_{82-X}P_XC_4B_4Al_2Mo_8$(x=9~15) alloys were found to exhibit a large supercooled liquid region(${\Delta}T_x$) exceeding 40 K before crystallization. The largest ${\Delta}T_x$ for the glassy alloys containing Mo reaches as large as 65 K for the $Fe_{69}P_{13}C_4B_4Al_2Mo_8$ alloy. The corrosion behavior of the amorphous $Fe_{77-X}P_{13}C_4B_4Al_2Mo_X$(x=4~15) and $Fe_(82-X)P_XC_4B_4Al_2Mo_8$ (x=9~17) alloys were examined by electrochemical measurements in 9M $H_2SO_4$ solution at 303 K. The addition of Mo(or P) for replacing some portion of Fe is effective in improving the corrosion resistance of the investigated Fe-based glassy alloys. They are spontaneously passivated and have a wide passive region with low passive current density.
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