One of the critical issues associated with the 40mm long hollow cylinder's development and maintenance is the prediction of cylinder erosion. The actual firing test is the most accurate method to measure the cylinder erosion rate. But it costs a great deal and requires a long measurement time. Hence many empirical methods have been proposed to predict the erosion rate and life span of long hollow cylinders. An EFC formula is calculated. An approximate erosion formula for the ammunition type A is derived to interpolate 16 observation values up to 4,000 rounds. A new erosion equation and muzzle velocity formula are also suggested. Several numerical results are presented.
Many researches have been devoted to developing a model fur bridge scour analysis which can consider both of the erosive potential of flowing water and the relative ability of the soil to resist erosion. The scour rate apparatus that can quantify the erosion rate of the soil has been developed by virtue of the extensive efforts. The scour rate tests were performed on 3 types of the remolding clay samples using the scour rate apparatus. The erosion characteristics of the fine-grained soil samples according to the variation of the remolding loads are examined and the correlation between the soil properties and erosion rates is also analyzed. The results of the tests and analyses show that the soil properties, especially the dry unit weight and the shear strength of the soil have great influence on the erosion characteristics.
Erosion due to abrasive particles contained in gas streams from boilers has been emerged as a significant problem in the coal fired power plants. Particle erosion accounted for approximately 50% of boiler failures and especially flyash erosion was responsible for 20~30% of emergency boiler shutdowns. Particularly, because of the high ash loading and high velocity, most erosion occurs in the boiler tubes and economiser tube bank where the direction of the gas stream changes to $180^{\circ}$ .In this study, a high temperature particle erosion tester was used to evaluate erosion rate in a simulated environment. The erosion parameters such as erosion temperature, particle impact angle, particle velocity and various particle size were changed. Flyash is the combustion product of the pulverized coal, where size is ranging from 1 to $200\mu\textrm{m}$. Flyash composed of mainly SiO$_2$, $A1_2$$_O3$, and $Fe_2$$O_3$has dense spherical particles and irregular particles containing numerous pores and cavities. From the erosion tests at various conditions, the maximum erosion was experienced at impact angles of $30^{\circ}$ to $60^{\circ}$ In addition, erosion rate increased in proportional to velocity and temperature. And from the observation of the eroded surfaces, it was also concluded that 304 stainless steel was mainly eroded by extrusion-forging at high impact angle ($90^{\circ}$) and by microcutting mechanism at low impact angles ($30^{\circ}$ and $45^{\circ}$).
The hull material of a high-speed ship may cause erosion damage from fluid impact. When physical erosion and electrochemical corrosion combine, erosion corrosion damage occurs. The aluminum ship is vulnerable to erosion corrosion because it can be operated at high speed. Thus, in this study, Al5052-O and Al6061-T6 aluminum alloys for the marine environment were selected as experimental materials. The erosion corrosion resistance of Al5052-O and Al6061-T6 aluminum alloys in seawater was investigated by an erosion test and potentiodynamic polarization test at the various flow rate (0 m/s, 5 m/s, 10 m/s, 15 m/s, 20 m/s). Erosion corrosion characteristics were evaluated by surface analysis, 3D analysis, SEM analysis, and the Tafel extrapolation method. The results of surface damage analysis after the erosion test showed that Al6061-T6 presented better erosion resistance than Al5052-O. The results of the potentiodynamic polarization test at the various flow rate, corrosion current density by Tafel extrapolation presented lower values of Al6061-T6 than Al5052-O. Al5052-O showed more surface damage than Al6061-T6 at all flow rates. Consequently, Al6061-T6 presented better erosion corrosion resistance than Al5052-O. The results of this study are valuable data for selecting hull material for an aluminum alloy vessel.
Water droplet erosion is one of major concerns in the design of modern large fossil steam turbines because it causes serious operational problems such as performance degradation and reduction of service life. A new erosion model has been developed in the present study for the prediction of water droplet erosion of rotor blades operated in wet steam conditions. The major four erosion parameter : impact velocity, impacting droplet flow rate, droplet size and hardness of target are involved in the model so that it can also be used for engineering purpose at the design stage of rotor blades. Comparison of the predicted erosion rate with the measured data obtained from the practical steam turbine operated for more than 90,000 hours shows good agreement.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.28
no.2
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pp.171-183
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1992
In this paper, the behaviour of cavitation erosion, influence of corrosion and corrosion control on slide bearing metals for internal combustion engine were investigated, and this experiment was done by the vibratory cavitation erosion tester. The main results obtained are as follows: 1. With decreasing the space between horn and specimen, the weight loss and its rate increased step by step. But the weight loss and its rate of 0.2mm space decreased conversely more than that of 0.4mm space at early stage. 2. The weight loss and its rate with change of pH were appeared to the order of pH2>pH12>pH7>pH4. And the weight loss and its rate at pH 4 decreased at best. 3. The weight loss and its rate by cavitation erosion for bearing metals were shown to the order of W.M7>W.M1>K.M4. 4. There appeared mainly small pit hole at pH2, and appeared the pit of netting thread type at pH12 by the results of the damaged surfaces at pH2 and pH12 environments that were sensitive to cavitation erosion. 5. With increasing the viscosity of lubricating oil, the weight loss rate by cavitation erosion became dull at the space below 0.5mm. 6. The protective efficiency of cavitation erosion-corrosion is superior inhibitor of chormate(25 ppm) to cathodic protection.
Accumulation of coal ash at the boiler wall reduces combustion and fuel efficiency. The design of a wall blower is important to effectively remove coal ash. We present numerical results for the removal of coal ash from boiler walls of domestic coal-fired power plants, associated with the computational fluid dynamics for the flow from spray nozzle to boiler wall. The numerical model simulates an erosion process in which the multiphase fluid comprising saturated vapor and fluid water is sprayed from the nozzle, and the water particles impact the boiler wall. We adopt the Finnie erosion model for water particles. We obtain the erosion rate density as a function of nozzle angle and its injection angle. As excessive coal ash removal usually induces damage to the boiler wall, the removal operation typically focuses on a large area with uniform depth rather than the maximum removal of coal ash at a specific location. In order to estimate the removal performance of the wall blower nozzle considering several functionality and reliability factors, we evaluate the optimal injection and nozzle angles with respect to the biggest cumulative and highest erosion rates, as well as the widest range and lowest standard deviation of the erosion rate distribution.
A new method to evaluate erosion of biodegradable polymer, polyanhydrides, was developed. The polymer devices were prepared with the melt-casting method and weight loss was accurately measured after agitating the devices in buffers (pH 1-9), and removing the device at selected time intervals and freeze-drying the device. The erosion rate was estimated from the plot of the weight loss(%) of device as a function of time. The freeze-drying technique used in this study is particularly useful for estimating the erosion rate of biodegradable polymer.
Journal of The Geomorphological Association of Korea
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v.20
no.3
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pp.41-53
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2013
This research was carried out to classify erosion shapes and sea-cliff erosion rates were estimated through periodic field survey in Dundu-ri, Anmyeondo. Based on the results of field measurements using the datum-point, the annual sea-cliff erosion rate was estimated about 25~102cm/yr by point. The erosion rate gradually increases from spring to summer, but tends to decrease slightly in autumn. Specifically, the erosion rate between June and July indicated a rather decreasing trend, but showed a sharp increase between July and September. This was attributed to erosion that proceeds more rapidly than during other periods due to severe rainstorms in summer that had a direct impact on the study area as well as storm surges caused by hurricanes. Afterwards, the sea-cliff erosion rate gradually decreased in autumn, but reflected an increasing trend again from December to January. This was attributed to the mechanical weathering that actively progresses as bed rocks on the sea-cliff undergo repeated freezing and thawing in winter. The seacliff in Dundu-ri is divided into three types according to the erosion shape. First, Type A is observed in the sea-cliff composed of the same bed rocks and hard rock stratum. Second, Type B is found in the sea-cliff with a relatively gentler slope compared to Type A, since weathering material including soil is formed on the surface of the sea-cliff consisting of the same bed rocks and hard rock stratum. Lastly, Type C is observed in the sea-cliff where hard rock stratum is mixed with soft rock stratum. In this case, the soft rock stratum slumps and erodes first by precipitation and wave energy, followed by additional slumping of the exposed hard rock stratum.
This study investigated the damage to the specimen due to liquid droplet impingement erosion corrosion, which improved the corrosion resistance and durability via hard anodization of 5083-H321 aluminum alloy, which is widely used for small ships and marine structures. The experiment combined liquid droplet impingement erosion and electrochemical equipment with the flow rates in natural seawater solution. Subsequently, Tafel extrapolation of polarization curves was performed to evaluate damage due to the liquid droplet impingement erosion corrosion. The damaged surface was observed using a 3D microscope and a scanning electron microscope. The degree of pitting damage was measured using the Image J program, and the surface hardness was measured using the micro-Vickers hardness tester. The corrosion current density, area, depth, and ratio of the damaged areas increased with the increase in flow rate. The grain size of the damaged area at a flow rate of 20 m s-1 showed fewer and minor differences in height, and a smooth curved shape. The hardness of the damaged surface tended to decrease with increase in flow rate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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