Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.5
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pp.795-799
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2013
This paper describes a novel hybrid surface polishing process combining non-traditional electrochemical polishing (ECP) with external artificial ultrasonic vibration. The purpose of this study is to develop an easier method for improving stainless steel surfaces. To this end, vibration electrochemical polishing (VECP), a novel ultrasonic manufacturing process, for enhancing electrochemical reaction and surface quality compared with that achieved using conventional ECP is suggested. In addition, for finding the optimized experimental conditions, the two methods are compared under various current densities. Localized roughness of the work material is measured with atomic force microscopy (AFM) and scanning electron microscopy (SEM) for obtaining detailed surface information.
This paper deals with a control technique of eliminating the transient vibration with respect to a waist axis of an articulated robot. This control technique is based on a model-based control in order to establish the damping effect on the driven mechanical part. The control model is composed of reduced-order electrical and mechanical parts related to the velocity control loop. The parameters of the control model can be obtained from design data or experimental data. This model estimates a load speed converted to the motor shaft. The difference between the estimated load speed and the motor speed is calculated dynamically, and it is added to the velocity command to suppress the transient vibration. This control method is applied to an articulated robot regarded as a time-invariant system. The effectiveness of the model-based control integrated into the position control loop is verified by simulations. Simulations show satisfactory control results to reduce the transient vibration at the end-effector.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2005.05a
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pp.192-195
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2005
In this study, dynamic characteristics of an end-capped hull structure with surface bonded piezoelectric actuators are studied. Finite element modeling is used to obtain practical governing equation of motion and boundary conditions of smart hull structure. Modal analysis is conducted to investigate the dynamic characteristics of the hull structure. Piezoelectric actuators are attached where the maximum control performance can be obtained. Active controller based on Linear Quadratic Gaussian (LQG) theory is designed to suppress vibration of smart hull structure. It is observed that closed loop damping can be improved with suitable weighting factors in the developed LQG controller.
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.22
no.1
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pp.3-8
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2012
In an attempt to improve adhesion strength between glass and metal due to use of Pb-free solder as a sealant between glass and metal in the manufacturing process of vacuum insulation window glass to maintain the vacuum volume, ultrasonic energy is often applied during the process of Pb-free sealing. In this study, we propose an ultrasonic vibrator with a 4 mm end tip radius which performs resonance frequency of 60 kHz and 14 um or higher vibration displacement. A frequency variation due to applied pressure on piezo disks, which was excluded in the computer simulation, was verified experimentally, and we have demonstrated a 17 um vibration displacement at 50 V input through the performance test of a vibrator constructed with our specification.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2006.11a
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pp.451-456
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2006
This paper is concerned with the dynamic modeling and controller design for a cylindrical shell equipped with MFC actuators. The dynamic model was derived by using Rayleigh-Ritz method based on Donnel-Mushtari shell theory. The actuator and sensors for the MFC actuator equations were derived based on pin-force model. The boundary conditions at both ends were assumed to be shear diaphragm. After calculating the natural vibration characteristics, the positive position feedback controller was designed to cope with the first two modes. To this end, the equations of motion were reduced to modal equations of motion by considering the modes of interest. The theoretical results show that vibrations can be successfully suppressed.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2002.11b
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pp.6-11
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2002
This paper is concerned with the development of the vibration isolation system using piezoelectric actuators and sensors. The active vibration absorber system consists of 4 pairs of PZT actuators bonded on aluminum plates. Hence, the active system is directly connected to the passive system. The rubber attached to the end of the beam is connected to the upper base as a structural member. It allows bending thus maximizing the vertical movement generated by the piezoceramic actuators. The piezoceramic sensors consists of 4 PZT sensors known to tilting, rolling and vertical movement. This paper also presents the development and the movement of the system.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2007.05a
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pp.75-80
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2007
This paper is concerned with the dynamic modeling and controller design for a cylindrical shell equipped with MFC actuators. The dynamic model was derived by using Rayleigh-Ritz method based on Donnel-Mushtari shell theory. The actuator and sensors for the MFC actuator equations were derived based on pinforce model. The boundary conditions at both ends were assumed to be shear diaphragm. After calculating the natural vibration characteristics, the positive position feedback controller was designed to cope with the first two modes. To this end, the equations of motion were reduced to modal equations of motion by considering the modes of interest. The theoretical results show that vibrations can be successfully suppressed.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.12
no.6
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pp.84-91
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2003
In metal cutting operation, it is very important that predict cutting force and work surface. Vibration is an unstable cutting phenomenon which is due to the interaction of the dynamics of the chip removal process and the structural dynamics of machine tool. When vibration on, it reduces tool life, results in poor surface roughness and low productivity of the machining process. In this study, the experiments were conducted in machining center without cutting fluid to investigate the phenomenon of vibration. In the experiments, accelerometers were set up at the tail stock and tool holder and signals were picked up. Surface roughness profiles are generated under the ideal condition and the occurrence of vibration based on the surface shaping simulation model.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.04a
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pp.184-189
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2003
In metal cutting operation, it is very important that predict cutting force and work surface. Vibration is an unstable cutting phenomenon which is due to the interaction of the dynamics of the chip removal process and the structural dynamics of machine tool. when Vibration occurs, it reduces tool life, results in poor surface roughness and low productivity of the machining process. In this study, the experiments were conducted in machining center without cutting fluid to investigated phenomenon of the Vibration. In the experiments, accelerometers were set up at the tail stock and tool holder and the signals were picked up. In this paper, surface roughness profiles will be generated under the ideal condition and the occurrence of the vibration based on the surface shaping simulation model.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2004.05a
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pp.963-968
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2004
Free vibration analysis of helical spring with crack was studied. Natural frequency changes due to the crack was analyzed with respect to crack locations. The effect of crack on natural frequency was decreased as crack location is further from the fixed end of a spring. The frequency change was larger in rectangular-shaped spring than that in circular-shaped spring. It was found that experiment may not be appropriate to determine the presence of crack because no significant natural frequency change can be shown by experiment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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