This study has collected 322 clinical dental hygienists working in Daegu and around Daegu, in order to investigate perceived value of work among dental hygienists and extent of organizational attitude and find relationship between these, and we can finds these conclusions as follows; 1. The total average point of perceived value of work is 3.36(5 is a full mark), and we could gain each points as follows; vision realizability 3.53, process efficiency 3.42, product usefulness 3.32, job significance 3.31, social recognition 3.23. 2. The total average point of organizational attitude is 3.13, and job satisfaction, organizational commitment are 3.14, 3.12 respectively. 3. Variables of perceived value of work related job satisfaction are social recognition, vision realizability, process efficiency,(Social recognition is the most effective variable, and next vision realizability, process efficiency are effective in the order named.)($R^2$=.24) and we could find that job satisfaction is proportion to perceived value of work, according to relationship of these variables. Variables of perceived value of work related to organizational commitment are also vision realizability, social recognition, process efficiency,(Vision realizability is the most effective variable, and next social recognition, process efficiency are effective in the order named.)($R^2$=.32) and we could find that organizational commitment is proportion to perceived value of work, according to relationship of these variables. According to these result, perceived value of work and organization attitude(job satisfaction, organizational commitment) of dental hygienists are affirmative. but to make their attitudes be more affirmative, the research about improving perceived value of work is needed. Especially, vision realizability and social satisfaction are very important variables at perceived value of work of dental hygienists.
The plastic working process is a well-known molding method to produce products with good mechanical properties whilst reducing material loss and production time at the same time. Among those methods, the nosing process is commonly used for valves, tubes and ammunition which require high mechanical properties since it provides change in shape without additional mechanical process, minimum material loss during the post-process and superior properties. However, high manufacturing cost and time are required for the large-size tubes due to the multi-step nosing processes. In addition, there are some potential risks due to the buckling and property variation caused by the nosing process, too. Therefore, the shell nosing process is investigated and used in this study in order to resolve the problems described previously. Thus, we could obtain the process with lower cost and improved efficiency by means of the shell nosing process.
Background: Exposure to volatile organic compounds (VOCs) can have acute and chronic health effects on human beings in general and in working environments. In particular, VOCs are often emitted in large quantities in industrial settings. In such circumstances, there is a need to improve the indoor air quality at workplaces. Objectives: The purposes of this study were to verify the effectiveness of air cleaning devices in workplaces and provide alternative solutions for improving working environments. Methods: Personal exposure and area level of VOCs for workers were evaluated in a car-part adhesive process before and after installing an air cleaning device with a TiO2-coated filter. Passive samplers and direct reading instruments were used to collect and analyze the VOCs, and the removal efficiency and improvement of air quality were evaluated. We also calculated the exposure index (EI) to assess the risk level in the workplace. Results: The removal efficiency for VOCs through the installation of the air cleaning device was approximately 26.9~69.0% as determined by the concentration levels before and after installation. The measured substances did not exceed the exposure limits for the work environment and the EI was less than 1. However, carcinogenic substances such as benzene, formaldehyde, carbon tetrachloride, and trichloroethylene were detected. Conclusions: The application of an air cleaning device can be a solution for controlling the indoor air quality in a workplace, particularly in cases where ventilation systems cannot be installed due to process limitations.
A novel design process of a parallel multi-flow type air-cooled condenser of a dual-loop waste heat recovery system with Rankine steam cycles for improving the fuel efficiency of gasoline automobiles has been investigated focusing on reduction of the pressure drop inside the micro-tubes. The low temperature condenser plays a role to dissipate heat from the system by condensing the low temperature loop working fluid sufficiently. However, the refrigerant has low evaporation temperature enough to recover the waste from engine coolant of about $100^{\circ}C$ but has small saturation enthalpy so that excessive mass flow rate of the LT working fluid, e.g., over 150 g/s, causes enormously large pressure drop of the working fluid to maintain the heat dissipation performance of more than 20 kW. This paper has dealt with the scheme to design the low temperature condenser that has reduced pressure drop while ensuring the required thermal performance. The number of pass, the arrangement of the tubes of each pass, and the positions of the inlet and outlet ports on the header are most critical parameters affecting the flow uniformity through all the tubes of the condenser. For the purpose of the performance predictions and the parametric study for the LT condenser, we have developed a 1-dimensional user-friendly performance prediction program that calculates feasibly the phase change of the working fluid in the tubes. An example is presented through the proposed design process and compared with an experiment.
To keep pace with Industry 4.0, it is imperative for companies to redesign their working environments by adopting robotic automation systems. Automation lines are facilitating the latest cutting-edge technologies, such as 3D vision and industrial robots, to outdo competitors by reducing costs. Considering the nature of the manufacturing industry, a time-saving workflow and smooth linkwork between processes is vital. At Dellics, without any additional new installation in the automation lines, only a few improvements to the working process could raise productivity. Three requirements are the development of gripping technology by utilizing a 3D vision system for the recognition of the material shape and location, research on lighting projectors to target long distances and high illumination, and testing of algorithms/software to improve measurement accuracy and identify products. With some of the functional requisites mentioned above, improved robotic automation systems should provide an improved working environment to maximize overall production efficiency. In this article, the ways in which such a system can become the groundwork for establishing an unmanned working infrastructure are discussed.
Software process improvement has been one of the most important ways to improve the quality of software and the effectiveness and efficiency of software development organization. During the past 10 years, more than 5,000 organizations have adopted the SW-CMM and many other organizations have adopted similar process models. IEEE and international standards are evolving to encourage and support continued process improvement. The Software Engineering Institute is committed to broadening the benefits of software process improvement to the entire engineering organization through a new model called CMM Integration and to enable faster improvement through the Personal Software Process and the Team Software Process. The SEI is also committed to working with its colleagues in Korea so that industry can reap the benefits from this important and exciting work.
The guidance core is a principal part installed between the ink and the pen nib for the function of supplying ink to paper with reqularity. The current measurement of this product, Guidance core, in service is done by on operator with a micrometer, which could result in the decrease of productivity and working efficiency as well as causing errors. In this study, the existing measurement of the dialmeter of the Guidance core in the centerless grinding process is changed to the inprocessor measurement which enables consecutive measurement during the production of the Guidance core, and this system is also developed to work properly under bad circumstances and to have superior reliance and operational efficiency.
Because of advanced control technology, Shop floor control system of various kinds of equipment and machinery need a web based remote monitoring to control process efficiently. This paper presents the development of Operation Control System. Operation Control System(OCS) is based on intelligent web monitoring, so that OCS is improved the working condition for the line of heat treatment process and the product's quality. The developed OCS is consisted of Atmega128(MCU) based on embedded system, running the data logging of the line of heat treatment process. Web monitoring system is based on CS8900 ethernet controller and TCP/IP for remote monitoring responsibility between a server and clients and controlling the progress of entire system. The developed OCS is implemented on the line of heat treatment process and shows the improvement of environment condition, product's quality and efficiency of process line.
폐기물 소각시설 굴뚝의 배기가스를 측정하여 활용 가능한 폐열의 양과 질을 확인한 바 그 양과 온도는 13.8kg/s, $176.6^{\circ}C$ 정도였다. 본 연구에서는 R-245fa를 작동유체로 하는 소각폐열회수 유기랭킨사이클(Organic Rankine Cycle: ORC) 발전시스템을 설계하고 다음과 같이 3가지 사례조건들을 시뮬레이션을 하였다. 기본 ORC 시스템에 따른 시뮬레이션에서는 출력과 총효율이 각각 96.56kW, 14.13% 임을 확인하였다. 과열기 추가에 따른 시뮬레이션에서는 작동유체 과열에 따른 엔탈피 증가로 0.09%의 출력상승을 얻을 수 있었으나, 작동유체의 감소로 16.58kW 만큼 적은 출력을 보였다. 그리고 공정열교환기 추가에 따른 시뮬레이션에서는 남은 배기가스의 열을 공정열수를 생산하여 총효율 38.51%까지 향상시켰다.
We prepared the $TiO_2$ layer with 0 ~ 4 wt% of polystyrene (PS) beads having a radius of 250 nm to increase the dye adsorption and energy conversion efficiency (ECE) of a dye sensitized solar cell (DSSC). Then, we fabricated DSSCs using $0.45cm^2$ active area. FE-SEM was used to characterize the microstructure consisting of $TiO_2$ layer and PS beads. UV-VIS-NIR was used to determine the optical absorbance of working electrodes (WEs). Solar simulator and potentiostat were used to determine the photovoltaic properties. We observed that pores having a radius of 250 nm were formed with the density of $0.15ea/{\mu}m^2$ in $TiO_2$ layers after conducting the sintering process. The absorbance in visible light regime was found to increase with the increase in the amount of PS beads. The ECE increased from 4.66% to 5.25% when the amount of PS beads was increased from 0 to 4 wt%. This is because the pores of PS beads increased the adsorption of dye. Our results indicate that the ECE of the DSSCs can be enhanced by the addition of an appropriate amount of PS beads into $TiO_2$ layers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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