Observations on the near-nozzle behavior of an unsteady fuel spray through single cylindrical hole nozzle were made by phase Doopler anemometer and microphotographs. At the edge of the spray, droplet velocity peaked during needle opening and closing. Droplet sizes tended to be small on the edge of spray. The near-nozzle spray angle taken from the microphotographs was time-dependent, even though it increased with gas-to-liquid density ratio as expected. The near-nozzle spray angle was the greatest on the initial stage and decreased to a relatively constant value after about one third of the total injection duration regardless of the ambient gas conditions, even in the near-vaccum condition. The wider near-nozzle spray angle in the early stage is due to the flow characteristics inside the nozzle rather than aerodynamic interactions. However, once the spray was established, aerodynamic interactions are essential in the near-nozzle atomization.
The purpose of this paper is to predict the cutting force, utilizing new model of double cutting edge which has normal rake angle and tool inclination angle. Changing side, back rake angle and side cutting edge angle in the new model. Three dimensional cutting force was obtained by the use of .eta. /c=i proposed by Stabler and energy method for three dimen- sional cutting force. Theoretical results has been calculated with development of optimization algorism which can be put into three dimensional theory, using the method of least square with orthogonal cutting data. IT is proved that three dimensional cutting force is to be predicted accurately only if orthogonal cutting force by equalizing theoretical result and experimental result has been calculated.
Using a semi-circled blunt body model, the geometrical effects of injection hole on the turbine blade leading edge film cooling are investigated. The film cooling characteristics of two shaped holes (laterally- and streamwise-diffused holes) and three cylindrical holes with different lateral injection angles, 30°, 45°, 60°, respectively, are compared with those of cylindrical hole with no lateral injection angle experimentally and numerically. Kidney vortices, which decrease the adiabatic film cooling effectiveness, appear on downstream of the cylindrical hole with no lateral injection angle. At downstream of the two shaped holes have better film cooling characteristics than the cylindrical one. Instead of kidney vortices, single vortex appears on downstream of injection holes with lateral injection angle. The adiabatic film cooling effectiveness is symmetrically distributed along the lateral direction downstream of the cylindrical hole with no lateral injection angle. But, at downstream of the cylindrical holes with lateral injection angle, the distribution of adiabatic film cooling effectiveness in the lateral direction shows asymmetric nature and high adiabatic film cooling effectiveness regions are more widely distributed than those of the cylindrical hole with no lateral injection angle. As the blowing ratio increases, also, the effects of hole shapes and injection angles increase.
It is addressed that the turbulent broadband sound power from a sirocco fan can be modeled by the trailing edge noise. The trailing edge noise is usually influenced by inflow turbulence, separation, and boundary layer on the blade. The design parameters such as solidity(c/s) and stagger angle are specified to predict performance and noise level because the separation and slip velocity are strong1y affected by them along with the flow coefficient. (omitted)
Step edge Josephson junctions in c-axis oriented $YBa_2Cu_3O_7$ films were fabricated on $CeO_2$ buffered sapphire substrates. The step angle was controlled in the wide range of $20^{\circ}\sim75^{\circ}$ by the Ar ion milling technique. I-V curves of junction fabricated on the thickness ratio of $\sim$0.8 and the step angle of $35^{\circ}$ were exhibited RSJ-like behavior with $I_CR_N$ product of $\sim250{\mu}A$ and critical current density of $\sim2\times10^4A/cm^2$ at 77 K. Critical current of step edge junction was increased linearly with decreasing temperature but the normal resistance was almost constant. Total samples of step edge Josephson junction was satisfied a scaling behavior of $I_CR_N{\propto}(J_C)^{0.5}$.
Uniformity of critical currents of YBa$_2$Cu$_3$O$_{7}$ step-edge Josephson junctions on SrTiO$_3$(100) substrates have been studied at various step-line angles. 15 identical junctions were made in series on each substrate that has a long straight step-edge line. Step-line angles studied were 0$^{\circ}$, 15$^{\circ}$, 30$^{\circ}$, and 45$^{\circ}$with respect to the crystal major axes of the substrate. Scattering of junction critical currents among the junctions on the same substrate increased with the step-line angle. Current-voltage curves showed standard resistively-shunted-junction (RSJ) characteristics in most of the 0$^{\circ}$junctions. However, the number of junctions showing RSJ behavior decreased with increasing step-line angle. Variations of detailed microstructure of the step-edge among junctions, which are coupled with the d-wave symmetry of YBa$_2$Cu$_3$O$_{7}$, are believed to be the main cause for the nonuniformity in the critical current.ent.
An Experiment was carried out to find the scheme far minimization of burr formation on inclined exit surface in drilling. Several drills with different geometry are used for drilling the workpiece with inclined exit surface. Step drills are specified with step angle and step size. The influence of the inclination angle of exit surface on burr formation was observed, which enables to analyze the burr formation mechanism on inclined exit surface. Along the edge on the inclined exit surface, burrs are formed by the bending deflection to feed direction and also burrs are formed in exit direction of cutting edge. To minimize the burr formed in feed direction, the corner angle which is formed by the inclination angle and step angle must be large enough not to be bent to burr. By decreasing step angle of drill and decreasing the distance between two axes of two holes, burr formation at the intersecting holes can be minimized. Burr formation mechanisms are analyzed according to the drill geometries and cutting conditions. Several schemes far burr minimization on inclined exit surface were proposed.
In the recent day, shielding can was made of permalloy materials for automobile display instrument. The good roundness has an effect on magnetic property such as the low coercivity and the high permeability. But the products having the roundness is transformed by the heat treatment, the sending to the company and the assembly process. So for the stiffness of the edge, it is necessary for hemming process to be added in the deep drawing process. And it has the good appearance to create a smooth edge rather than a razor edge with urr. In this paper, it is controlled to get the best hemming product by the Pre-hemming angle($105^{\circ}$, $120^{\circ}$, $135^{\circ}$). And Possible process and tool design modification, which may lead to quality improvement in hemming were tested experimentally and using FEM. The commercial finite element program PAM-STAMPTM was used to simulate the pre-hemming process and hemming process, and the predictions were compared with experimental results according to the pre-hemming angle.
Manoeuvrability of ships has been receiving a great deal of attention both concerning navigation safety and the prediction of ship manoeuvring characteristics, especially at the preliminary design stage. Recently, in order to improve manoeuvrability of ships, High-lift devices could be applied to design of rudder at design stage. Now, among the them, we carried out the flow visualization and investigation of flow field around a flapped rudder(trailing-edge flap). A trailing-edge flap is simply a portion of the trailing-edge section of airfoil that is hinged and which can be deflected upward or downward. Flow visualization results of flap defection shown as follow Photos including main body and flap defection.
STD11 is one of difficult-to-cut materials and its cutting characteristic data is not built enough. A bad cutting condition of it leads to low productivity of die and mould, so it is necessary to evaluate the machining characteristics of STD11. In this paper, the relations of the geometry of ball-end mill and mechanics of machining with it are studied. The helix angle of ball-end mill varies according to a location of elemental cutting edge in the cutting process are difficult to calculate accurately. To calculate instantaneous cutting forces, it is supposed that the tangential, radial and axial cutting force coefficients are functions of elemental cutting edge location. Elemental cutting forces in the x,y and z direction are calculated by coordinate transformation. The total cutting forces are calculated by integrating the elemental cutting forces of engaged cutting edge elements. This model is verified by slot and side cutting experiments of STD11 workpiece which was heat-treated to HRC45.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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