고성능 콘크리트는 물-결합재비를 작게 하고, 단위 결합재량을 다량으로 사용하여 제조하므로 콘크리트의 건조수축 및 자기수축이 증대되는 경향이 있다. 본 연구에서는 고성능 콘크리트의 수축을 저감시키는 기술을 구축하는 연구의 일환으로 글리콜즈계 수축저감제가 물-결합재비 30%의 고성능 콘크리트의 수축특성에 미치는 영향을 검토하였다. 그 결과, 건조수축과 자기수축은 수축저감제 혼입률 0.5%와 1.0%에서 플레인 콘크리트에 비교하여 20~35% 정도가 저감되었다. 따라서 수축저감제의 사용은 고성능 콘크리트의 건조수축 및 자기수축을 저감시키는 데 효과적으로 분석되었다.
Drying shrinkage and strength of the redispersible SBR and PAE powder-modified mortars were experimentally investigated. Results of the study that the drying shrinkage rapidly increased until 7 days of age and it was then saturated to the value of about $1\~2\times10^{4}$ after 14 days. It turned out that the polymer-cement ratio exerted more influence on the drying shrinkage than the content of powder shrinkage-reducing agent did. Flexural (compressive) strength of the mortar increased (decreased) as the polymer-cement ratio increased and it was 7$\~$11 (23$\~$39) MPa at 7 days of age. The average (maximum) increasing (decreasing) rate turned out to be about 10 (30) $\%$. As in the drying shrinkage case, the polymer-cement ratio exerted more influence on both flexural and compressive strengths than the content of powder shrinkage agent did.
This study investigated about several mix factors came up to drying shrinkage and carbonation of high flowing concrete using viscosity. The results are as follows; Drying shrinkage ratio of high flowing concrete using viscosity showed higher for early age, but lower than normal concrete as long age. Also, drying shrinkage ratio and reduction ratio of mass showed higher and relative dynamic modulus of elasticty showed lower as W/C was higher generally. And in case of high flowing concrete using viscosity, carbonation wasn't confirmed without the kinds of cement and viscosity except 50C.
콘크리트 건조수축 균열을 제어하기 위하여 수축저감제(SRA)가 개발되었다. SRA는 콘크리트 미세공극의 표면장력을 작게 하여 수축량을 감소시키며, 콘크리트의 품질향상을 위하여 SRA의 사용이 증가되고 있다. 하지만 건조수축을 예측하기 위한 다양한 모델이 존재함에도 불구하고, SRA의 영향을 고려할 수 있는 예측방법이 아직까지 없는 실정이다. 따라서 SRA 콘크리트의 건조수축에 의해 발생하는 인장응력을 정확히 예측할 수 없고, 콘크리트 구조물의 정량적인 사용성 한계의 검토가 불가능하다. 본 연구에서는 SRA 콘크리트의 정량적인 건조수축 변형률 예측가능성을 제시하기 위하여, 건조수축실험값과 기존 모델에 의한 예측값을 비교하였다. 기존 모델에는 SRA의 영향을 고려할 수 없으므로, 실험결과에 근거하여 SRA 첨가율에 따른 수축저감계수를 도출하였고 기존 모델에 수축저감계수를 적용하여 예측값을 구하였다. 그 결과 AIJ 모델, ACI 모델, GL2000 모델은 ${\pm}10%$의 오차범위 내에서 예측값과 실측값이 전반적으로 양호한 상관관계를 보였지만, CEB-FIP 모델과 B3 모델은 예측값이 실측값을 과소평가 하는 것으로 나타났다.
최근 소비패턴의 변화에 따라 대형마트, 아울렛 및 물류창고 등과 같은 구조물들이 증가하고 있다. 이와 같은 구조물들은 초평탄 바닥부재를 포함하고 있기 때문에 소성 및 건조수축에 의한 슬래브 부재의 균열 억제 관리를 철저하게 실시한다. 슬래브 부재의 균열을 억제하기 위한 방안으로 화학적 균열저감 방법을 사용하고 있으며, 특히 수축저감제에 대한 사용검토가 증가하고 있다. 그러나 이에 대한 국내 연구결과는 부족한 상황이다. 본 연구에서는 수축저감제를 사용한 콘크리트의 수축특성과 배합요인 변동에 따른 건조수축 특성을 검토하였다. 국내 수축저감제는 해외 고급형 수축저감제와 성능이 유사한 것으로 나타났으며, 수축저감제 사용량이 증가할수록 건조수축 억제 효과는 높아지는 것으로 나타났다. 수축저감제 1.5%를 사용한 시험체는 재령 100일에서 수축저감제를 사용하지 않은 시험체에 비해 건조수축량이 약 절반으로 나타났다. 또한, 혼화재료 사용에 대해 특별한 성능변화는 없는 것으로 확인되었다.
To overcome troubles in strength and process of linerboard caused by raw materials, a neutral sizing which is usual in fine paper making can be considered. A new sizing agent is necessary to show good performance in a system with high conductivity and COD. In this study, fast cure type AKD was examined as a new sizing agent and compared with conventional AKD. The effects of fixing agent addition and drying condition were also investigated. Fast cure type AKD which has a higher cationicity showed better sizing degree than conventional AKD in spite of low addition level and no curing treatment. And when fixing agent of sufficient amount was added, sizing degree was improved for both AKDs. High cationicity is a crucial factor for neutral sizing of linerboard for obtaining fast and stable sizing degree. Drying with temperature over $100^{\circ}$ was desirable for developing sizing degree.
The effects of polymer-cement ratio, antifoamer content and shrinkage-reducing agent content on the air content, setting time and drying shrinkage of polymer-modified mortars using redispersible polymer powder are examined. As a result the air content of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to decrease with increasing polymer-cement ratio and antifoamer agent content. Regardless of the antifoamer content, the setting time of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to delayed with increasing polymer-cement ratio. Irrespective of the antifoamer content, the drying shrinkage of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to decrease with increasing polymer-cement ratio and shrinkage-reducing agent content.
This paper discusses the development of drying shrinkage reducing type superplasticizer(DSRS) by varying dosage of polycarboxylic based superplasticizer, liquid type expansive admixture and antifoaming agent. Adequate mixture proportion of each admixture is fixed at 0.3$\%$ of superplasticizer, 0.15$\%$ of liquidtype expansive admixture and 0.0005$\%$ of antifoaming agent to insure the improvement in drying shrinkage as well as comparable to the slump and air content of conventional concrete. With this mixture proportion, compressive strength of concrete using DSRS is comparable to that of conventional concrete. The use of DSRS studied by the authors has a favorable effect on reducing drying shrinkage due to the effect of water content and expansion by expansive admixture.
This study discusses the use of anti-shrinkage agent as the method to reduce autogenous and drying shrinkage. According to results, as for the fundamental properties of high performance concrete, fluidity and strength decrease with an increase of the adding ratio of anti-shrinkage agent, but air content increases. Compared with plain concrete, autogenous and drying shrinkage are reduced by 12~52% and 4~22% respectively upto the adding rario of anti-shrinkage agent of 2.0%. When expansive additive is added by 5.0%, they are also reduced by 38~95% and 15~50% respectively. Therefore, as expansive additive of 5.0% and anti-shrinkage agent of 1.0% are added to high performance concrete of around W/B 30%, it is considered that fluidity and strength are hardly influenced, and in addition, crack by shrinkage can be prevented effectively.
본 연구는 키위연육제 개발의 기초자료로 제공하기 위해 단백분해효과가 있는 국내산 키위를 건조가공한 후 건조방법과 부형제 첨가에 따른 이화학적 특성을 비교분석하였고 12주 동안 저장하면서 품질변화를 관찰하였다. 건조 이전 전처리를 달리한 경우 paste 형태로 전처리를 한 경우가 dice 전처리 처리구보다 2.0배, 일반 과육형태보다는 1.3배 높은 단백불해활성을 나타내었다. 건조과정 중 변화를 보면 열풍 건조는 9시간 동안 동결건조는 46시간 동안 키위 paste의 수분감소가 90% 이상 진행되었으며 이 시간 동안 색의 변화가 주로 관찰되었다. 건조분말은 열풍건조한 경우 동결건조 처리구에 비해 수율이 낮았으나 수분함량은 거의 차이가 나지 않았다. 열풍건조한 처리구의 경우 현저한 단백분해효소 활성의 저하를 나타내었고 동결건조한 처리구는 열풍건조보다 약 6.6배정도 많은 단백분해효과를 나타내었다. 키위 고유의 색은 동결건조를 하는 경우 유지되었다. 건조전 부형제를 첨가한 것에 의한 효과를 보면 동결건조에서는 부형제에 의한 차이가 적으나 열풍건조에서는 dextrin 5%첨가한 키위분말이 높은 건조분말수율과 낮은 수분함량을 보여주었다. 단백분해활성은 부형제를 넣고 열풍건조한 처리구의 경우 부형제 무처리구보다 약 $3.2{\sim}3.6$배 더 높은 효소역가를 보여주었고 이 역가는 동결건조 결과물에 비해 60% 정도 잔존하는 것으로 나타났다. 부형제에 의한 색의 차이는 관찰되지 않았다. 12주 저장하는 동안 모든 처리구에서 건조 전 부형제를 첨가한 분말연육체의 수분함량은 저장 내내 안정된 경향의 수분보유력을 보여주었다. 단백분해효소 활성은 열풍건조의 경우 건조전 부형제를 첨가한 처리구는 저장 4주까지 단백분해효소의 활성 감소를 보이다가 안정화되었다. 따라서 키위 고유의 색을 유지하고 가공 후 분말내 단백분해효소 잔존량을 높이기 위해서는 동결건조가 효율적이나 부형제를 적절히 처리한 후 열풍건조를 하는 방법도 경제성 측면에서 좋은 대안이 될 수 있음을 보여주었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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