본 연구에서는 컨베이어식 원적외선 건조기를 이용하여 송풍속도와 건조온도에 따른 표고버섯의 건조특성과 건조제품의 색도변화를 조사하고 건조조건에 따른 표고버섯의 항산화성분과 항산화력의 변화를 분석함으로써 고품질의 원적외선 건조 표고버섯 제품 생산을 위한 기초 자료를 제시하고자 하였다. 컨베이어식 원적외선 건조의 경우 건조실 온도가 높고, 풍속이 증가할수록 건조속도가 빠른 것으로 나타났으며 열풍건조에 배해 건조시간을 약 $3\sim6.5$시간 단축할 수 있는 것으로 나타났다. 원적외선 건조에 의한 표고버섯의 항산화성분과 항산화력의 감소율은 $60^{\circ}C-0.6\;m/s,\;60^{\circ}C-0.8\;m/s,\;70^{\circ}C-0.6\;m/s$ 조건일 경우에만 열풍건조에 건조에 비해 적은 것으로 나타났으며, 그 이상의 조건에서는 열풍건조보다 손실률이 큰 것으로 나타났다. 따라서 원적외선 건조 내부의 건조조건을 저온 저속으로 결정한다면 표고버섯의 항산화성분과 항산화력의 손실을 최소화하고 열풍건조기에 비해 신속하고 색도의 변화가 최소화된 고품질의 표고버섯 제품을 생산할 수 있을 것으로 생각된다.
In this study, the advanced on-sided stress wave velocity measurement method was applied to investigate the effects of composition, age and moisture content in concrete. Two concrete specimens that have different composition were used to figure out the change of the Longitudinal and Surface wave velocity due to different composition. The other concrete specimen was cast and the Longitudinal and Surface wave velocity was monitored during curing process. After 28-day old, the effect of moisture content in the concrete specimen to the stress wave velocity is presented in this paper during the time period 43-74 days after casting. For drying process. an aggregate drying oven was used. A conventional ultrasonic through transmission method was used to compare with the results determined by the one-sided method.
Wood fuel must be dried before combustion to minimize the energy loss. Sawdust of Japanese red pine was dried in a batch type fluidized-bed to investigate the drying characteristics of sawdust as a raw material for bio-fuel. The minimum fluidization air velocity was increased as particle size was increased. It took about 21 minutes and 8 minutes to dry 0.08 m-deep bed of particles with average particle size of 1.3 mm from 100% to 10% moisture content at air temperature of $20^{\circ}C$ and $50^{\circ}C$, respectively.
The application of high velocity air jets to heat transfer surface has tremendous engineering potential in various industries. The impinging jets are therefore widely used for their enhanced transport characteristics, especially for drying of continuous materials such as sheet, film, carpets, forming materials and pallets. This paper presents the drying characteristics of plate type material and performs the test with the change of operating conditions in conveyer band dryer using the impinging jet nozzles. The factors influencing drying rate were confirmed, also the design data of band dryer using the impinging jet was obtained.
The possibility of using the properties of an ultrasonic wave as a means for monitoring the moisture content of a board during drying was investigated. The ultrasonic wave signals are influenced by moisture content and other factors such as temperature, moisture gradient and coupling area. The effect of temperature was examined by measuring the transit times, amplitudes and velocities of ultrasonic waves transmitted through air, a metal bar and a board at various temperatures. The effect of a moisture gradient was studied using a model specimen composing five wood pieces of various moisture contents. The velocity and amplitude of the ultrasonic waves transmitted through air increase with temperature, while those through a metal bar and a board decrease. It was confirmed that the temperature effect is partially attributed to the change of transducer's properties. The effect of a moisture gradient on the velocity of an ultrasonic wave varies with the average moisture content of a board. As the dimension of the end face of a board increases the velocity of an ultrasonic wave increases and low frequency components more dominates than high frequency components. The transit times of ultrasonic waves transmitted through a board during kiln drying reflect the temperature steps in the drying schedule and the transducer temperatures.
본 연구에서는 원적외선을 이용하여 1차 열풍건조 한 고추 다진 양념을 건조할 경우 두께, 건조온도와 송풍속도에 따른 건조특성과 건조제품의 색도 변화, 건조 전후 고추 다진 양념의 capsaicinoid 등 품질특성을 분석하여 원적외선 건조 기초 자료를 제시하고자 하였다. 고추 다진 양념의 건조속도는 원적외선 건조온도와 송풍속도가 증가할수록 빨라지고 건조시간이 단축되는 경향을 보였으며, 건조 두께 10 mm 조건이 20 mm 조건보다 빠른 것으로 나타났다. 특히 두께 10 mm, 원적외선 건조온도 $80^{\circ}C$, 송풍속도 0.8 m/s 조건에서 건조시간이 63분으로 건조속도가 가장 빠른 것으로 나타났다. 본 연구에서 검증한 건조모델 중 Page 및 Henderson 모델의 경우 전체적인 건조시간대에서 비교적 잘 일치하는 것으로 나타나, 고추 다진 양념의 원적외선 건조 시 Page 및 Henderson 모델을 이용할 경우 높은 정밀도에서 함수율비 예측이 가능한 것으로 나타났다. 원적외선 건조 후 고추 다진 양념의 색차(${\Delta}E$) 값은 두께 10 mm 조건보다 20 mm 조건에서 증가하는 경향을 보였고, 건조온도 $70^{\circ}C$ 조건에서 약간 높은 것으로 나타났으나 오차 범위로 큰 차이는 나타나지 않았다. 원적외선 건조 후 고추 다진 양념의 적색도(a) 값은 두께 20 mm, 건조온도 $80^{\circ}C$ 조건에서 갈변하는 현상이 심화하는 것으로 나타났다. Capsaicin 함량은 건조 두께가 두껍고, 건조온도가 낮으며, 송풍속도가 느릴수록 감소하는 경향을 보였다. 또한, 모든 조건에서 건조 전 capsaicin 함량인 22.15 mg/100 g에 비해 건조 후 capsaicin 함량이 2.24~4.70 mg/100 g 감소하는 것으로 나타났으며, 두께 10 mm, 건조온도 $80^{\circ}C$, 송풍속도 0.8 m/s 조건에서 감소폭이 작은 것으로 나타났다. Dihydrocapsaicin 함량의 경우에도 원적외선 건조 후 1.05~3.82 mg/100 g 감소하는 것으로 나타났고, 두께 10 mm, 건조온도 $80^{\circ}C$, 송풍속도 0.8 m/s 조건에서 감소폭이 작은 것으로 나타났다. 원적외선 건조 중 에너지 소비량은 송풍속도가 느리고 건조온도가 높을수록 감소하였으며, 건조 두께 10 mm 조건이 20 mm 조건보다 적은 경향을 나타내었다. 또한, 두께 10 mm, 건조온도 $80^{\circ}C$, 송풍속도 0.6 m/s 조건에서 에너지 소비량은 5.08 kWh/kg-water로 가장 적은 값을 보였다. 따라서 고추 다진 양념의 건조시간, 건조 중 변색, capsaicinoid 함량 및 에너지 소비량 등을 고려하면 건조 고추 다진 양념의 고품질화를 위해서는 원적외선 건조온도 $80^{\circ}C$, 송풍속도 0.6 m/s, 두께 10 mm 조건이 적절한 건조조건으로 판단된다.
Drying process in the thin film layer of sludge with the thickness less than a few millimeters has been investigated using the simple one-dimensional model. Thin film drying is usually used to dry the viscous materials like sewage sludge. The thin film layer of sludge is dried on the metallic surface through which thermal energy is supplied to the layer during drying. In order to solve the equations, the mass transfer rate on the drying surface should be determined. The mass flux of evaporated water vapor on the surface is estimated with the formulation given in the literature. The effect of heating temperature, film thickness, and air velocity on drying has been examined to figure out the drying characteristics of the sludge layer.
This study was conducted to develop a new drying method far reducing the drying cost and time and to investigate the drying characteristics of oak mushroom. A far infrared dryer of down draft air flow type used for this experiment can control the drying parameters, such as far infrared heater temperature and aeration velocity. The far infrared drying tests were performed at aeration velocities of 0.3 and 0.6m/s under the temperature of 90 and 100$^{\circ}C$ in for infrared heater, respectively. The results were compared and analyzed with those of an heated air drying method used as a control in terms of properties representing the drying characteristics. such as shrinkage rate, color, energy consumption amino acid components, drying rate and moisture ratio. The results obtained from this research can be summarized as follows. 1. The drying rate of far infrared drying was faster than that of heated air drying. With high temperature of far infrared heater and slow aeration velocity, the far infrared drying of down draft air flow type was superior to the heated air drying. 2. Most of far infrared drying conditions required less energy consumption than heated air drying. 3. The shrinkage rates of heated air drying and far infrared drying were decreased by 17.0% and 18.2∼19.8%, respectively. 4. The difference of color on oak mushroom surface before and after drying can be represented as $\Delta$E. $\Delta$E values of far infrared drying and heated air drying were 2.39∼4.55 and 6.77, respectively. 5. The amounts of free amino acids were higher in the far infrared than in the heated air drying. In addition the amounts of Gln and Glu generally were increased and those of Ala, Leu, and Val were decreased in order.
마이크로 컴퓨터 계측 및 제어 시스템을 설계 제작하여 프로그램에 의해 온도 및 무게를 자동(自動) 측정(測定)하고 on-off작동(作動)에 의한 온도 제어와 D/A변환기(變換機)를 부착(附着)한 접속장치(接續裝置)로 풍량을 필요에 따라 자동 제어할 수 있었다. 건조 실험에 관여하는 변수들의 기록과 분석을 컴퓨터화 함으로써 수분감량(水分減量)을 일일이 칭칭량법(稱量法)으로 측정하 는번거로움과 시간을 절약할 수 있었다. 더욱이 계측(計側) 과정에서 건조계(乾燥系)를 전혀 흐트려뜨리지 않게 함으로써 건조가 완료될 때까지 건조환경을 그대로 유지할 수 있었고 자료의 채취시간도 프로그램을 통하여 임의(任意)로 설정하여 조절(調節)할 수 있어 건조실험을 완전 자동화할 수 있었다. 또한 건조 진행중에 software적으로 풍속을 변화시켜 건조를 행한 결과 건조 초기에는 풍속이 건조속도에 크게 영향을 미치나 건조 말기에는 영향이 적었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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