Through the case study, we surveyed an applicability of digital fabrication in irregular-shaped building construction project. By digital fabrication, we mean is a precision manufacturing method has been used in aircraft, ship and car manufacturing industry. We collected construction-completed "LotteWorld Tower Podium" project data and analyzed its process in terms of construction quality andduration. The result shows that digital fabrication is considered a competitive technology that enabled to complete the project in seven months within 3mm surface curvature threshold. The digitalfabrication is expected to apply on a number of irregular-shaped building construction project.
The present study relates to a method of manufacturing 100$\mu\textrm{m}$ thick cover layer for the high density digital versatile disc system (HD-DVD), which uses a high numerical aperture of 0.85 at 405 nm wavelength. Spin coating technique was investigated as means for manufacturing the cover layer within sufficient margins of thickness variation and with good mechanical properties including small radial and tangential tilts. The influence of processing variables such as spinning speed, spinning time, and dispensing position was investigated. The effect of viscosity of UV-curable resin was also investigated.
Digital manufacturing could be very effective in shipbuilding in order to estimate the process time, to improve the operation efficiency, and to prevent bottleneck processes in advance. The subassembly process having done research consists of piece arrangement, tack welding, robot welding, manual welding and so on. The robot welding of them was the focus of the simulation. The analysis and modeling were carried out by using UML (Unified Modeling Language) as well as $IDEF\phi$ (Integration DEFinition). The characteristics of the process resources were analyzed using the shipyard data, and the layout of the subassembly line was designed with the resources. Using the constructed resource and process model, the productivity and efficiency of changed robot welding stage were investigated. It was simulated how much the variations in the resource performance have influence on improvement of productivity. One of the important outputs in this simulation was the cycle time during a certain period's work. The cycle time prediction was also undertaken for the different torch and the different piece arrangement. The proposed model was established three-dimensionally in a digital environment so that interferences among objects and space allocations for the resources could be easily investigated.
By classifying temporary denture production for surgical guides, digital guide-based surgery, and final prosthesis production, the problems of each process were assessed in advance and the factors that could be improved were confirmed in this study. The manufacturing process of fusion dental prosthesis uses virtual programs and computed tomography images to manufacture devices using the latest technologies of computer-aided design/computer-aided manufacturing and three-dimensional printing, which enables implants to be placed in the desired location in advance. Moreover, implant placement is not dependent on the skill and condition of the dentist, and because it uses a computer system, it can always be performed at a constant and optimal position. This can reduce the remanufacturing rate compared with the general method, shorten the treatment period, and eliminate patient discomfort. Unlike the traditional method of using impression materials and plaster models, digital fusion dental prostheses would be evaluated as a technology for producing prosthesis through professional design technology and communication.
디지털치의학의 발달과 함께 computer-aided design and computer-aided manufacturing (CAD/CAM)을 이용한 3D 제작산업이 최근 급격한 성장을 하고 있다. 디지털 방식을 이용한 의치 제작 또한 최근의 디지털치의학 기술의 발전으로 증가하는 추세에 있다. CAD/CAM 제작방법은 크게 두가지 타입으로 나눌 수 있다: 절삭가공, 적층가공, 밀링과 같은 절삭가공은 블록 형태의 재료를 깎아 제조하는 기술을 토대로 하며, 3D printing과 같은 적층가공은 재료를 적층 방식으로 쌓아 올려 제조하는 기술을 토대로 한다. 적층가공은 밀링이 어려운 복잡한 구조의 제작에 적용할 수 있다. 본 증례에서, 적층가공방법이 레진상 총의치 제작에 이용되었다. 디지털방식을 적용한 의치의 사용기간동안 기능적, 심미적으로 만족할 만한 결과를 보여주었다.
Data mining is the process of autonomously extracting useful information or knowledge from large data stores or sets. For analyzing data of manufacturing processes obtained from database using data mining, source data should be collected form production process and transformed to appropriate form. To extract those data from database, a computer program should be made for each database. This paper presents a program to extract easily data form database in industry. The advantage of this program is that user can extract data from all types of database and database table and interface with Teamcenter Manufacturing.
Park Joon Soo;Lim Seong Joo;Yoon Duk Jae;Choi Seogou
한국소성가공학회:학술대회논문집
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한국소성가공학회 2003년도 The 8th Asian Symposium on Precision Forging ASPF
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pp.107-114
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2003
Although cross rolling process has many advantages in forging a joint shaft, an automotive component of front axle unit, subsequent process is necessary to straighten its bending during forging process. In this paper the bending minimization of the joint shaft was studied to eliminate such an additional process. First of all, a characteristic diagram was used to find out factors affecting the bending of the shaft. Also design of experiments was utilized for estimating the influence of those factors. It was found that the phase angle, which is the difference in starting positions between upper and lower dies, was important to minimize the bending of joint shaft and die cooling is necessary to diminish the distribution of bending.
In this paper, it is proposed the phase shifter array active system to receive digital satellite broadcasting for vehicle. To receive satellite broadcasting data in vehicle, it is inevitable to have active antenna system, which traces the satellite in real time. Also if it is used in vehicle, it must be thin and light structure. To develop this type of antenna system, several techniques should be integrated properly. These are the design and manufacturing technique of high gain antenna, algorithm for tracking satellite and its manufacturing technique, controller design and manufacturing technique, system integration technique and so on. The validity of the proposed AVDBS system was confirmed by simulation and experimental results.
본 연구는 화장품 제조판매원과 화장품 전문 제조원의 명성 및 제품유형이 지각된 품질에 미치는 영향에 대해 검증해 보고자 하였다. 이를 위해 2×2×2 요인설계를 이용하여 8개 집단을 대상으로 실험을 진행했다. 연구결과 첫째, 제조판매원의 명성과 제조원의 명성은 고 명성이 저 명성에 비해 지각된 품질을 보다 높게 인식하는 것으로 나타났다. 둘째, 제조판매원과 제조원의 명성은 지각된 품질에 상호작용 효과를 나타내는 것으로 확인되었다. 셋째, 제조판매원과 제품유형은 지각된 품질에 상호작용 효과를 나타내는 것으로 확인되었다. 마지막으로 제조원과 제품유형은 지각된 품질에 상호작용 효과를 나타내는 것으로 확인되었다. 이러한 결과는 화장품 업계에 있어 제조판매원의 명성 뿐 아니라 제조원의 명성 또한 매우 중요하다는 사실을 실증적으로 보여줌으로써 제조판매원과 제조원의 제품생산 및 마케팅 전략방안 모색에 매우 유용한 정보를 제공해 줄 수 있을 것으로 기대한다.
To achieve rapid new car developments and cost saving, new approaches for automotive general assembly in manufacturing preparations are needed. In this paper, CAD and DMU technologies for design and evaluation of machines and equipments are discussed. Digital Mock-up based on 3-D CAD models usually apply in the area of concept design and design review. We focus on manufacturing preparations of the machine and equipment. Detail procedures, examples and considerations of DMU are suggested in this paper. By applying DMU in the manufacturing preparations of general assembly, time, cost and quality of engineering can be enhanced through engineering collaboration.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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