Seo, Sung Kwan;Kim, Yoo;Chu, Yong Sik;Cho, Hyeong Kyu
한국세라믹학회지
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제55권1호
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pp.44-49
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2018
The use of fossil fuels is steadily increasing. The thermal power generation industry uses a lot of energy and emits a large amount of greenhouse gases. On the other hand, a desulfurization facility can be installed to remove sulfur content during boiler combustion process of the power plant. Dry desulfurized gypsum generated from dry desulfurization facilities is suitable as a $CO_2$ absorbing material due to the presence of CaO. In this study, the carbonation properties of dry desulfurized gypsum were investigated by carbonizing dry desulfurized gypsum via mixing with water and stirring. As a result of microstructural, XRD and thermal analyses of the carbonized dry desulfurized gypsum, the carbonation age was found to be suitable for 16 h. Dry desulfurized gypsum absorbs about 16% of $CO_2$ per unit weight.
In this study, compressive strength was measured to evaluate the initial strength of cement mortar substituted with coal gasification slag containing desulfurized gypsum, and the reactivity of desulfurized gypsum was confirmed. In order to improve the reactivity, 2% gypsum mixed type and gypsum unfedged type specimens were fabricated and the influence of desulfurization gypsum on compressive strength of coal gasification slag and blast furnace slag fine powder replacement cement mortar was compared and confirmed. As a result of the experiment, it was confirmed that the initial compressive strength of the specimen containing the desulfurized gypsum was improved at the initial stage.
In this study, the initial strength reduction of coal gasification slag fine powders was confirmed through previous studies when used in cement formulations. It is also confirmed that the blast furnace slag is mixed with cementitious coal blast furnace slag, which is similar to coal gasification slag, to incorporate gypsum in order to prevent initial strength deterioration. In order to analyze the reactivity of coal gasification slag by desulfurization gypsum, the formation of hydrates and their reactivity at early ages were confirmed by electron microscope. In order to confirm the reactivity, the gypsum samples were prepared with unincorporated type and 2% mixed type. Experimental results showed that 2% of the desulfurized gypsum specimens reacted more actively than the uninjured ones.
본 연구에서는 산업부산물인 탈황석고 및 페로니켈슬래그 미분말을 혼합한 진동전압방식 모르타르의 강도 및 내구성의 평가를 실시한다. VR관 제작시 사용되는 석회석미분말 25% 치환을 기준으로 탈황석고 및 페로니켈슬래그 미분말을 복합치환하고, 진동전압방식을 사용하여 시편을 제작하였다. 강도발현 특성을 평가하기 위해 휨 및 압축강도를 실시하였으며, 내구성을 평가하기 위해 염소이온침투저항성 및 내황산저항성 시험을 실시하였다. 휨 및 압축강도에서 혼화재 중 탈황석고의 비율이 20~60% 범위에서 강도가 향상되었으며, 탈황석고의 비율이 20~80% 범위에서 염소이온침투저항성 시험에서 통과 전하량이 감소하는 경향을 보였다. 내황산저항성은 탈황석고의 비율이 40%인 경우 침지기간에 따른 강도 및 질량 감소율이 줄어들었다. 강도 및 내구성 실험결과를 기초로 탈황석고 및 페로니켈슬래그 미분말을 적절하게 혼합해서 사용한다면 강도 및 내구성에서 성능 개선 효과를 기대할 수 있다고 판단된다.
In this study, dimethyl silicone oil and liquid paraffin were combined and subsequently emulsified; the resulting mixture was innovatively incorporated into desulfurized gypsum to resolve its drawback of a poor water resistance. The waterproof mechanism of the composite emulsion and liquid paraffin emulsion with mass fractions of 1%, 2%, 3%, and 4% were investigated. The effect of the desulfurized gypsum on the waterproof performance and basic mechanical properties were also investigated. The configuration of the composite waterproofing agent was characterized by FTIR and 1HNMR. The results showed that, compared with the traditional liquid paraffin emulsion-based waterproofing agent, the softening coefficient of the silicone oil paraffin composite emulsion-based water-repellent agent was increased by 60% and attained a value of 0.89. Combined with the waterproof mechanism and microscope morphology analysis of gypsum hydration products, the improvement in the water resistance of water resistance was primarily attributed to the formation of a silicone hydrophobic membrane between the crystals of the gypsum block; this ensured that water could not penetrate the crystal.
본 연구에서는 고로슬래그 미분말 제조시 혼입되는 최적의 석고량을 도출하고, 분말도 및 제조환경에 관한 제반물성을 실험적으로 검토함으로서 고로슬래그 미분말의 품질향상 방안과 사용성 확대를 위한 기초자료로 활용하고자 하였다. 실험결과, 유동성은 석고첨가량이 높을수록 저하하는 경향이었고 천연석고와 석회 소성슬러지의 경우에는 첨가량 2.6%이상에서 KS 기준을 만족하지 못하였다. 압축강도는 인산석고, 탈황석고, 불산석고의 화학석고가 초기 강도가 높게 형성되었고 석회 소성슬러지와 석회석 미분말은 강도발현에 큰 영향이 없는 것으로 분석되었다. 분말도가 높아지면 유동성이 감소하고 압축강도는 증가하기 때문에 석고첨가량을 2.0%이하로 관리하는 것이 경제적일 것으로 판단된다. 저온에서는 불산석고, 고온에서는 탈황석고가 유동성 확보에 유리한 것으로 나타났고 동절기인 $10^{\circ}C$에서는 2.6%, 서중기인 $30^{\circ}C$에서는 2.0%이하로 사용하는 것을 적정 사용량으로 결정하였다.
본 연구는 콘크리트 블록을 생산하는 공장에서 경제적이면서 환경 친화적인 블록을 생산하기 위해 산업부산물 자원을 효과적으로 이용하는 방안에 관한 것이다. 즉, BS 3종에 일라이트, 탈황석고 및 폐내화물울 치환하여 종전에 연구되었던 결과에서 양호한 것으로 밝혀진 몇 개 변수를 Mock-up 시험성격으로 실제 생산라인에서 호안블록을 생산하여 그 특성을 분석하므로써 최적 조합을 확정하고자 한다. 실험결과 압축강도, 흡수율, 내동해성 및 수질영향의 pH 관점에서 고려하면 BS 3종에 정제 탈황석고 5% 치환 및 여기에 골재로서 일라이트를 1% 치환한 배합이 최적인 것으로 분석되었다. 그러나 일라이트는 시멘트 보다 고가이므로 경제적인 측면까지도 고려하면 BS 3종에 5%의 정제 탈황석고를 결합재로 치환하는 배합이 최적 조합인 것으로 밝혀졌다.
본 연구에서는 CO2 고정화 탈황석고(CFBG)의 건조온도에 따른 기초 물성 및 슬래그 시멘트의 자극재로 활용 가능성을 검토하였으며, 콘크리트 배합 시험을 통한 성능평가를 진행하였다. CFBG의 주요 성분은 CaO 및 SO3로 나타났으며 건조온도가 증가함에 따라 CaO 및 SO3가 증가하였다. 미건조 CFBG는 함수율이 15.7 %로 나타났으며 건조온도 85 ℃는 1.7 %, 105℃ 는 0.03 %로 나타났다. CFBG를 사용한 모르타르는 건조온도 증가에 따라 플로값이 저하하는 경향이었으며 압축강도는 FGB 사용 배합과 동등 수준을 나타냈다. CFBG SC를 사용 콘크리트 실험 결과 슬럼프 및 공기량은 60분 경과 후 모두 목표 범위를 만족하였으며, 압축강도는 일반 3성분계 배합 대비 전반적으로 증가하는 경향이었다.
Recently amongst Korea's construction companies there has been heightened interest in environment load reduction and resource recycling. As a result, the construction industry is examining recycled materials alternative to cement and blast-furnace slag (BS henceforth) cement, such as waste refractories and desulfurized plaster. This study analyzes the liquidity and intensity characteristics of mortar according to changes in replacement ratios of waste refractories and desulfurized plaster, used as industry by-products in mortar environments that use BS 3-type cements and circulated fine aggregate. As a result, the greater the increase in replacement ratios of desulfurized plaster, the greater the increase in liquidity and air quantity, as well as compression strength.
For the raw materials of 3CaO$\cdot$3Al$_{2}$O$_{3}$$\cdot$CaSO$_{4}$(CSA) clinker manufacturing, the applications of industrial wastes such as waste shell, spent oil-refining catalyst and desulfurized gypsum were examined. The c1inkerbility of the raw mix and the behaviour of formation of clinker minerals were studied and then some hydraulic properties of cements containing the clinker were also investigated. By virtue of the high reactivity of thermally decomposed raw materials, CSA clinkers were obtained at relatively low temperature of 1250$^{\circ}C$ and thus oil-refining catalysts were more desirable than aluminium hydroxide as an aluminous raw material. The expansive cement samples showed somewhat lower flow value than that of OPC, but their compressive strengths were developed earlier and higher than that of OPC due to formation of ettringite in the early hydration time, which indicated the possibility of practical use of low-cost CSA clinker using industrial wastes only.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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