본 연구에서는 청정 호발공정의 하나로 플라즈마 처리를 사용하였다. 폴리에스테르(polyethylene terephthalate, PET) 직물에 가호된 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol, PVA), 아크릴 호제(polyacrylic acid esters, PACL)과 이들의 혼합된 호제들을 질소($N_2$)와 산소($O_2$) 플라즈마로 처리하였다. 호제제거에 있어서 산소 플라즈마가 질소 플라즈마 보다 더 효과적이었으며, PACL 보다는 PVA 호제 제거가 더 우수하였다. 플라즈마 처리된 시료의 주사전자현미경(scanning emission microscopy, SEM) 사진을 통하여 호제들이 제거되었음을 직접 확인할 수 있었다. 산소 플라즈마 처리 후, 기존의 습식공정을 이용하여 폴리에스테르 직물을 호발하였다. 플라즈마로 처리하지 않은 직물과 비교하여 산소 플라즈마 처리된 직물의 호발폐수는 더 낮은 TOC, COD와 $BOD_5$ 값을 보여주었다. 이것은 플라즈마 처리가 직접적으로 호제를 제거할 수 있을 수 뿐 아니라 호제의 화학적 특성을 변화시킴으로서 이점을 제공할 수 있다는 것을 보여준다. 마지막으로, 플라즈마 처리에 의한 호발 공정이 폴리에스테르 직물의 염색성에 미치는 영향을 색차와 염색견뢰도를 측정하여 살펴보았다. CCM(computer color matching) 측색 실험 결과, 산소 플라즈마로 20분간 처리한 폴리에스테르 직물과 기존 습식공정으로 호제가 제거된 기준직물과의 색차값은 1 정도이었다. 이것은 다른 부수적인 공정 없이 플라즈마로 처리된 직물이 바로 염색공정에 사용될 수 있다는 것을 나타낸다. 또한, 플라즈마로 처리된 직물은 좋은 염색견뢰도 결과를 보여주었는데, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 승화견뢰도, 일광견뢰도도 기준직물과 비교하여 같거나 더 우수하였다.
Study on the use of enzymes for textile wet processing has been very active. The exploratory research conducted herein is related to the bioscouring process for cotton fabric. The optimum concentration of alkaline pectinase(BioPrep) was in the range of 0.05~0.2 g/l, the proper treatment time was 30~60 minutes, the appropriate treatment temperature was $60^{\circ}C$ for both the batch method and the padding method. The simultaneous desizing/bioscouring by padding method did not give water absorbency as good as the bioscouring after desizing. Color of fabrics which were bioscoured and dyed with direct dyes and a reactive dye was just a little darker than that of NaOH scoured one. K/S and Lab values of the bioscoured fabrics, regardless of the degree of water absorbency, were quite similar to each other.
This study was carried out to investigate the effect of a scouring machine including an ultrasonic system on desizing and scouring polyester fabrics. The ultrasonic frequency of the improved machine showed up at 28.882 kHz. Frequency amplitude increased with the current and the bath temperature, and then showed a constant level. Scouring effect of the ultrasonic machine was better than that of the conventional scouring machine using the mechanical stirring. The ultrasonic machine showed the optimum scouring effect at $50^\circ{C}$ of bath temperature and 10 min. of operation time, as compared to the conventional machine that required operating conditions of high temperature at $90^\circ{C}$, stirring speed at 40 rpm, and stirring time for 15 min..
과열 증기를 이용하여 생활 폐기물내 유기성 성분의 분해를 수행하고 폐기물의 특성 및 반응 시간이 폐기물의 분해율에 미치는 영향을 살펴보았다. 과열 증기를 이용한 분해 후 음식 및 폐지와 같은 생분해성 유기 성분은 쉽게 분해되었고 생분해성 유기 성분중 나무와 석유계 유기성 성분인 플라스틱, 금속과 같은 무기성 성분이 분해되지 않은 상태로 남아 쉽게 분리가 가능한 상태를 형성하였다. 입자의 크기 변화를 살펴본 결과 폐기물 내 생분해성 유기 성분이 적을수록 짧은 반응 시간에도 높은 입자 크기 감소를 보였으며 반응 시간이 60분 이상에서 최대 90% 이상의 입도 감소를 나타내었다.
Polyester fabrics, which is a major product in Daegu and Kyungbuk district, recently have a frequent warp streak phenomenon of sizing textiles for peach skin. So, this paper intensively focuses on the analysis of finding causes of poor products which may be produced in the process of sizing. Depending on the changes of sizing yarn's physical characteristic varying on sizing conditions, results of the research are as followed. 1. Sizing add-on rate, following tension changes of originally supplied yarn in sizing, does not fluctuate until 30g sizing tension, but marks high on the increase of sizing speed. 2. Sizing add-on amount increases approximately by 2.5% when interlacing pressure is raised from 1.5kg/$cm^2$ to 3.5kg/$cm^2$ at $130^{\circ}C$ sizing temperature. 3. Following the increase of sizing tension from 10g to 50g, boiling shrinkage rate of desizing yarn changes approximately from 7% to 11%. But the more sizing temperature and speed increases, the bigger the change rate becomes. 4. The thermal stress of desizing yarn is sensitively influenced by sizing tension in the sizing degree of above $130^{\circ}C$. 5. The deviation rate of sizing yarn's initial modulus value, which is influenced by air pressure in interlacing raw yarn, marks the highest at 40g and 50g strength.
웨어러블 디바이스용 유연 전극 소재 개발을 위해 탄소섬유 토우(carbon fibers tow)의 전처리에 따른 전기화학적 특성을 조사하고, 이를 활용하여 포도당을 타겟으로 전기화학적 비효소 센서를 제작하였다. 탄소섬유 토우는 탈사이징(desizing)과 활성화(activation) 공정을 통해 전처리 되었으며, 활성화는 화학적 산화와 전기화학적 산화의 두 가지 방법으로 이루어졌다. 전처리된 샘플은 주사전자 현미경(SEM)을 이용하여 표면 분석되었으며, 전기화학적 특성 및 센싱성능 분석은 시간대전류법와 순환전압 전류법, 전기화학 임피던스 분석법을 이용하여 수행되었다. 탄소섬유 토우는 전처리를 통해 감소된 Ret와 ΔEp, 증가된 Ip 등 향상된 전기화학적 특성을 보였으며, 두 활성화 방법에서는 유사한 전기화학적 특성이 얻어졌다. 본 연구에서는 전기화학센서 적용을 위해 전기화학적으로 활성화된 탄소섬유 토우를 최종 전극 물질로 선정하였다. 이 전극을 기반으로 제작된 비효소적 포도당 검출 센서는 0.09899~3.754 mM과 3.754~50 mM의 선형 구간에서 각각 0.744 mA/mM과 0.330 mA/mM 정도의 향상된 감도를 보였다. 본 연구를 통해 탄소섬유 토우의 전극 소재로서 사용 가능성을 확인했으며, 고성능 유연 전극 소재 개발에 기초 연구로 활용 가능할 것으로 기대된다.
면섬유는 천연적으로 지방, 왁스, 펙틴, 단백질 등 비섬유소 물질과 천연색소를 지니고 있는데다가, 제직 시 제직성 향상을 위해 가호를 하게 된다. 그러므로, 면섬유의 염색ㆍ가공을 효과적으로 하기 위해서 발호, 정련, 표백의 전처리 과정을 거치게 된다. 이 전처리 공정은 용수를 다량 소비하고 BOD/COD등의 폐수부하가 크므로 환경부하 감소의 차원에서 용수 재사용 기술개발과 환경친화적인 조제의 사용이 바람직하다. (중략)
A differential refractive index detector was used for monitoring glucose contents in textile processing solutions. The sensitivity of the device was high enough to measure 0.05% aqueous glucose solution that could not be measured by normal refractive index measurement. The device was set to monitor glucose concentration continuously in real time by measuring differential refractive index and calibrated by standard glucose solutions in a range of 0.1 to 1.0%. The possibility of industrial application of the device was demonstrated by real-time monitoring of glucose concentration in textile processing solutions such as desizing bath and cellulase treatment bath. Both of solutions contained glucose as a major degraded product. The device would be able to control the weight loss of cellulosic fiber during cellulase treatment since the amount of degraded products in a processing bath is proportional to its weight loss.
In the automatic transistor sizing with computer for optimizing delay and the chip area of CMOS digital circuits, conventionally either a mathematical method or a heuristic method has been used. In this paper, we present a new method of transistor sizing, a sort of combination of the above two methods, in which the mathematical method is used for sizing of critical paths and the heuristic method is used for desizing of non-critical paths. In order to reduce the overall problem dimension, a basic block called an extended stage is introduced which includes a basic stage, parallel transistors and complementary part. Optimization for multiple critical paths is formulated as a problem of area minimization subject to delay constraints and is solved by the augmented Lagrange multiplier method. The transistor sizes along non-critical paths are decreased successively without affecting the critical path delay times. The proposed scheme was successfully applied to several test circuits.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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