The minimum thickness of long-span deck slab is proposed by checking the limit state according to the Korean highway bridge design code(limit state design). Both minimizing thickness and ensuring safety of deck slab are important design factors to increase a competitive price of the long span deck slabs. The required thicknesses for satisfying flexural capacity, preventing punching shear failure and limiting deflection were calculated by considering KL-510 load model which has increased total load compared to DB 24 from 432 kN to 510 kN. The results of the required thickness for various limit states were compared to propose the minimum thickness as a function of span length of deck slabs. The proposed minimum thickness is influenced by satisfying flexural capacity and limiting deflection. It turns out to be similar compared to the results of the previous study by ultimate strength design method even if the live load model was increased in total weights.
Design of the reinforced roadbed thickness is concerned with safe operation of trains at specified levels of speed, axle load and tonnage. There are two methods for evaluating it. One is using an experimental equation and the other is using elastic theory with considering axle load, material properties of subsoils and allowable elastic settlement. Multi-layered theory is used to determine reinforced roadbed thickness by RTRI. Although their reinforced roadbed thickness is designed with an objective of achieving a minimum standard 2.5mm of settlement on the subgrade surface, it is hardly applied to real design. Li(1994) has suggested the experimental model which design approach is to limit plastic strain and deformations for the design period. It is worth due to adopting soil equivalent number of repeated load application. Moreover, it has been a more advanced method than existing design methods because including resilient modulus of subsoil beneath track, soil deviator stress caused by train axle loads and MGT. In this paper, it is analyzed under domestic track conditions to estimate the reinforced roadbed thickness with different soil types.
Proceedings of the Korea Committee for Ocean Resources and Engineering Conference
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2002.05a
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pp.17-22
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2002
Mechanical design of a deepwater pipeline wall thickness was performed by using the recent design rules. Characteristics and limitations of the new design rules were identified through a case study of a deepwater oil pipeline in the Gulf of Mexico. A design procedure was established for mechanical design of deepwater pipeline wall thickness. Comparison of the new API and DNV codes are presented.
Journal of the Korean Society for Aviation and Aeronautics
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v.21
no.2
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pp.7-14
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2013
In this paper, the optimal design of composite rotor blade cross-section is performed using a genetic algorithm. Skin thickness, torsion box thickness and skin lay-up angle are adopted as discrete design variables. The position and width of a torsion box are considered as continuous variables. An object function of optimal design is to minimize the mass of a rotor blade, and constraints are failure index, center mass, natural frequency and blade minimum mass per unit length. Finally, design variables such as the thickness and lay-up angles of a skin, and the thickness, position and width of a torsion box are determined by using an in-house program developed for the optimal design of rotor blade cross-section.
Fail-safe design of machine elements or structural members is very aim of the whole mankind. Fracture occurs generally from cracks that exist originally or produced from flaws. The most important job we have to do is to make stopping or decreasing the crack growth rate. For fail-safe design variable thickness plates have been used as structural members in practical engineering services. In this paper, optimum design of CT type plate with varlng thickness is studied with the theoritical analysis. The theoritical analysis was based on the stress concentration and nominal stress analysis. From the study, the optimum design curve was determined for use of designing of such structures using the computer analysis program of optimum design.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.23
no.5
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pp.843-852
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2020
Among the many packaging materials used in cushion packaging, there is a lack of optimum design for packaging trays and cushion pads used in pear packaging for export and domestic distribution. It causes over-packaging due to excessive material input, and can be solved by applying various parameters needed to optimize the design of the packaging tray and cushion pad considering the packaging material and the number of pears in the box. In the case of a cushion pad for pears, the economic efficiency of material and thickness should be considered. Therefore, it is possible to design a packaging tray and cushion pad depending on eco-friendly packaging materials (PLA, PET) used by applying appropriate design parameters. The static characteristics of the materials used for the packaging of pears were analyzed using FEA (finite element analysis) simulation technique to derive the optimal design parameters. In this study, we analyzed the contact stress and deformation of PET, PLA tray (0.1, 0.5 1.0, 1.5 and 2 mm) and PET foam (2.0, 3 .0 and 4.0 mm) with pears to derive appropriate cushion packaging design factors. The contact stress between the pear and PET foam pad placed on PLA, PET trays were simulated by FEA considering the bioyield strength (192.54±28 kPa) of the pears and safety factor (5) of packaging design, which is the criterion of damage to the pears. For the combination of PET tray and PET foam buffer pad, the thickness of the PET foam is at least 3 mm, the thickness of the PET foam is at least 1.0 mm, the thickness of the foam is at least 2 mm, and if the thickness of the PET tray is at least 1.5 mm, the thickness of the foam is at least 1 mm, suitable for the packaging design. In addition, for the combination of PLA tray and PET foam pad, the thickness of the PET foam was not less than 2 mm if the thickness of the PLA tray was 0.5 mm, and 1 mm or more if the thickness of the PLA tray was not less than 1.0 mm, the thickness of the PET foam was suitable for the packaging design.
Ultra High Performance Cementitious Composites with compressive strength 200MPa (UHPCC-200) is proposed for the structural design of super high hybrid wind turbine tower to gain durability, ductility and high strength design objectives. The minimal wall thickness is analyzed using basic bending and compression theory and is modified by a toque influence coefficient. Two cases of wall thickness combination of middle and bottom segment including varied ratio and constant ratio are considered within typical wall thickness dimension. Using nonlinear finite element analysis, the effects of wall thickness combinations with varied and constant ratio and prestress on the structural stress and lateral displacement are calculated and analyzed. The design limitation of the segmental wall thickness combinations is recommended.
The design of composite space trusses is a demanding task that involves taking several decisions on the truss depth, number of panels, member configuration, number of chord layers and concrete slab thickness and grade. The focus in this paper is on the design of top concrete slabs of composite space trusses, and in particular their thickness. Several effects must be considered in the process of designing the slab before an optimum thickness can be chosen. These effects include the inplane forces arising from shear interaction with the steel sub-truss and the flexural. and sheer effects of direct lateral slab loading. They also include a constructional consideration that the thickness must allow for sufficient cover and adequate space for placing the reinforcement. The work presented in this paper shows that the structural requirements on the concrete slab thickness are in many cases insignificant compared with the constructional requirements.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2009.06a
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pp.107-108
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2009
This study is focused on the thickness change in burring with stainless 409L according to the change of main design variables and forming conditions, to manufacture the automobile exhaust flange. Large plastic deformations by burring process decreases thickness of inner radius and occurs cracks. The optimal design of performs by the finite element analysis achieves adequate improvement of thickness decrease.
Kim, Nam Hyun;Woo, In Young;Nam, Kyung Woo;Yeon, Baek Rim;Kim, Mi Rae;Lyu, Min-Young
Elastomers and Composites
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v.56
no.3
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pp.164-171
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2021
Due to the problem of environmental pollution by plastics, it is necessary to decrease their consumption. In the case of PET bottles, it is essential to reduce the thickness of the bottle for the reduction of plastic used. For manufacturing PET bottles with reduced thickness, it is a prerequisite to design a preform with reduced thickness and study its molding capability. In this study, the injection molding capability was investigated after reducing the body thickness of the preform to 15% and 20%, respectively, for the two preform models currently in use. Injection molding analysis was performed on the existing models and on the models for reduced weight, under the molding conditions of the existing models. Using the computed results, temperature distribution, pressure distribution, deformation and clamping force were compared. Based on the analysis, the injection conditions of the preform model with less thickness were discussed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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