Since product design strongly depends on the experience and ability of the designers, and a long lead time is required for the product design stage, introducing a support system related to this experience and ability is an effective technique to reduce the lead time. In this paper, an information system is developed to support the development of engineering mechanisms with the evaluation of the assembly process on the basis of the abstract functions required for new products. The developed system is based on a database system involving the following data structure: (1) a hierarchical structure related to information about the product functions, (2) the relationship between the parts and engineering functions and/or mechanisms of products, and (3) the relationship between the parts and manufacturing characteristics. The system stores the relationships between the product functions, structure of parts, and assembly characteristics. This information can then be interactively retrieved using the data structure described in (1), (2), and (3). A procedure for designing new products is proposed that involves using the information about existing products. This paper presents the characteristics of the proposed procedure and the developed information system. In addition, a case study of the redesign of a simple structured robot by using the proposed procedure is discussed.
Kano model offers an effective way to understand customer requirements strategically Thus, the integration of Kano model and QFD can reflect customer requirements more effectively in designing new product. Most of previous studies on the integration have been focused customer attributes, but engineering characteristics are used at the final stage of new product design. It is proposed that how to classify engineering characteristics into Kano's elements and how to use the classified results in new product development process in this thesis. A case example is included to explain the proposed method.
The purpose of this study is to establish a CAD (Computer Aided Design) system for research and development(R&D) of a new product. In the R&D process of a new product, the design objects are frequently redesigned based on the experimental results obtained with prototypes. The CAD/CAE systems (which is based on computer simulation of physical phenomena) are effective in reducing the number of useless prototypes of a new product. These kinds of conventional CAD/CAE systems do not provide a function to reflect the experimental results to the redesign process, however. This paper proposes a methodology to establish the CAD system, which possesses the engineering model of a designed object in the model database, and refines the model on the basis of experimental results of prototype. The blackboard inference model has been applied to infer model refinement and redesign counterplan by using insufficient knowledge of R&D process of new products.
Since Chrysler Motor Co. had experienced the digital development system in the beginning of 1990's, most of leading automobile companies are trying to apply a digital information system for their own business process reengineering based upon concurrent engineering system from product planning phase. This is called as virtual DMU(Digital Mock-Up) system instead of the traditional PMU(Physical Mock-Up) system. By using the virtual prototype, all of the design requirements and system specifications can be checked, changed and optimized more quickly and more efficiently. This paper consists of five chapters for the DMU information system. In the 1$^{st}$ chapter, the principle of digital design system is suggested by using four basic modules such as product design module, process design module, manufacturing system design module and central control module. The basic scheme of DMU is introduced with the benefits of application in the chapter 2. In the chapter 3, a digital design process of new car development is explained with the detailed DMU design and design review processes. In the chapter 4, the practical DMU manufacturing techniques and applications are introduced as CAD/CAM analyses, DPA(Digital Pre-Assembly)reviews for development, production, operation and maintenance phases, digital tolerance analyses and digital factory analyses for assembling line simulation, automated robot welding processes, production jig & fixtures and painting process simulation. Finally, the activities of digital design support; CAS-styling, CAE-engineering and CAT-testing are summarized for design optimization in the chapter 5. As today's automobile manufactures and related business organizations are struggling to compete in the global marketplace, they are concentrating on efficient use of DMU information system to reduce the new car development cost, to have shorten the delivery schedule and to improve product design quality. To meet the demand of those automobile industries on digital information systems, the CALS(Computer aided Acquisition and Logistics Support) and EC(Electronic Commerce)initiative has been focused as a dominant philosophy in defense & commercial industries, specially automobile industries.s.
Product-service system (PSS) is a system of products and service, supporting networks and infrastructure that is designed to be competitive. PSSs satisfy customers' needs more effectively and have a lower environmental impact than traditional business models. Therefore, many companies and governmental institutes are eager to implement the PSSs as a new business model. In this paper, we focus on industrial practices as new business models for the company. PSS, especially, is popular in electronic industry, so one can often observe such examples as iPod, iPhone, e-Book and etc in the field. We first thoroughly investigate the current practices of PSS in Korean electronic industry. The examples are surveyed and projected directions are given. Then, non-electronic PSSs are surveyed. Especially mechanical PSSs are intensively discussed. Based on the survey results, we propose several major development strategies of Sustainable PSS (SPSS). SPSS will bring a competitive edge for company as realization of sustainable development of PSS considering economy, society, and environment.
최근 제품개발의 추세는 디자인전문회사가 클라이언트와 협력하여 초기 제품기획단계부터 최종생산까지의 모든 과정을 함께 진행하는 것이다. 이에 본 연구에서는 최근의 추세에 맞도록 개선된 실무적 관리 프로세스를 제시하기로 한다. 기존의 프로세스들은 제품디자인 개발과정을 시장조사부터 디자인, 설계, 생산 등의 단계로 요약하여 언급해 왔기 때문에 최근의 추세에 맞추기 위해서는 제품디자인 개발의 모든 단계들을 설명하는 확대된 프로세스가 필요하다. 제품디자인 개발의 모든 과정은 초기 Initial Meeting의 단계에서 출발하여 계약, Kick-Off Meeting, 시장조사, 디자인컨셉 설정, Idea Sketch, Rendering 디자인 도면, 디자인 목업, 디자인 매뉴얼, 기구 설계, ES 목업, 금형 설계 및 제작, 시 사출, 양산, 특허 출원까지의 프로세스들을 포함한다. 따라서, 하나의 제품디자인개발 프로세스를 진행하고 관리하기 위해서는 모든 단계들에 대한 충분한 이해 및 지식이 있어야 한다. 본 프로세스의 장점은 1)제품개발과정을 이해하고, 2)최종디자인과 양산제품이 일치하고, 3)시장조사로 정확한 디자인정보를 수집하고, 4)완성도 높은 제품디자인을 제시하는 데 있다. 본 실무적 관리프로세스는 제품디자인 개발과 관련된 모든 과정들을 분석함으로써 개선된 체계를 제안하며, 제품디자인개발의 다양한 환경 속에서 응용될 수 있다.
Currently, Korea is on the verge of entering into an ultra-aged society and the associated market size is growing. In this regard, customer-centered design that understands the consumer needs of the new silver generation, which is emerging as a new consumer group, and reflects them in products is the key to the success of the high-value-added fashion industry. Therefore, this study reviewed the changes in physical, biological, social, and psychological characteristics of the new silver generation, through a review of related books and previous studies, and secured the direction for clothing product development for the new silver generation. The literature review was supplemented by group interviews to accurately identify the needs of silver consumers. In addition, the study conducted case analysis through web searches of fashion magazines, newspaper articles, brand web sites, and trend information sites to investigate the market trends of one-mile wear products that have emerged due to the COVID-19 pandemic, the characteristics of one-mile wear brands, and products for new silver women, including size specification analysis and sewing techniques that minimize skin irritation while reflecting the consumer's characteristics. Based on the results of this study, a competitive design and product development were proposed from an economic and industrial perspective that can enhance the product value and maximize the marketing effect by developing consumer-oriented one-mile comfort wear products with aesthetic, practical, functional, and economic values that satisfy the characteristics and needs of new silver women.
The objective of this study is to establish a theoretical framework of factors and strategies for success , by probing into design management strategies and the resulting product development details of firms from many parts of the world that improved their images and competitiveness through industrial design. As a means for a company to successfully develop products and to survive, strategies for successful product development were unfolded by many leading businesses of industrial design, whose methods and strategies were respectively unique. International companies such as Philips, Sony, Braun, Ford, and Alessi employed industrial design to not only renew their brand perceptions, but also added values to human life by embedding exclusive designs that customers prefer in their products. They have used design as a business strategic tool, whose elemental processes are, planning, organizing, directing, and controlling. In conclusion, the successful strategies of the leading global companies' design management and product development share the following First, these companies seek design strategies that foresee upcoming changes and are ahead of their time. Second, the CEO is aware of the importance of design, has an appreciative eye for design, and puts in effort into supporting and developing his or her design sector. Third, the director is provided with the conditions in which he or she can take control of one's tasks, and has the abilities and qualities to provide visions for the future. Fourth, the product development team uses original and logical processes and is highly organized. Fifth, the design organization effectively utilizes necessary experts of internal and external company. Sixth, the firm produces innovative products that meet the customers' demand and predict the future. Seventh, the products developed shall employ cutting-edge technologies and are new and original. Eighth, the product must have an identity as a product that represents the company.
본 연구는 디자인 3대 요소인 '심미성', '재료', '기능성/구조성'의 요소에 '제거', '감소', '증가', '창조'라는 4가지 디자인 사고 틀 적용을 통하여, 새로운 제품디자인 컨셉 및 아이디어개발을 위한 사고방법을 제안하였다. 본 연구에서 제안 된 혁신제품 아이디어 창출 방법의 검증을 위해서 성공적인 혁신 제품 디자인 사례로 소개된 232개의 제품들을 분석하였다. 그 연구결과의 대표적 결론은 다음과 같다. 첫째, 본 연구에서 개발한 '대표적인 디자인 가치요소인인 '심미성', '재료', '기능성/구조성'의 요소를 기준으로 한 4가지 디자인사고 프레임?'은 혁신제품 디자인 개발을 위한 시스템적인 창의력 사고 방법에 도움을 줄 수 있을 것이다. 둘째, 혁신제품 디자인 사례 분석 결과 41%의 혁신제품디자인은 디자인 요소 중 '기능성/구조성'의 혁신을 통하여 이루어졌다. 셋째, 기존의 혁신제품디자인(74%)은 디자인요소에 대한 가치의 '제거와 감소' 보다는 디자인요소에 대한 가치의 '증가와 창조'를 통하여 이루었다. 본 연구에서 제안한 연구 결과는 디자이너들이 가장 힘들어 하는 아이디어 창출에 있어서, 또 다른 시스템적인 아이디어 창출 방법을 제안한 것이다.
Designing emotion and product experience firstly require companies and individuals involved in NPD (New Product Development) to understand what user really want to receive from owning and using their product. Admitting this necessarily poses the following questions: Can a designer indeed plan for a particular emotion or experience? If yes, what factors must be devoted to designing the user's experience? How can the user's feelings and moods be measured when they use the product? The answer can be found in ethnographical design research.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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