This study presents the new idea of liquid desiccant system with extended surface to reduce the system size. The extended surface is inserted between vertical cooling/heating tubes to increase the mass transfer area, and the liquid desiccant flows through the tube wall and the extended surface. Mathematical models for heat and mass transfer between liquid desiccant and air stream at tube wall and extended surface are provided. Dimensionless design parameters governing heat and mass transfer phenomena around the tube and the extended surface are identifier, and dimensionless operating parameters depicting system operating condition including flow rate ratio between dehumidification/regeneration processes, and mass flow rate ratio between air stream and liquid desiccant are explained. The effects of the parameters on system performance are summarized.
Liquid desiccant cooling technology can supply cooling by using waste heat and solar heat which are hard to use effectively. For compact and efficient design of a dehumidifier, it is important to sustain sufficient heat and mass transfer surface area for water vapor diffusion from air to liquid desiccant on heat exchanger. In this study, the plate type heat exchanger is adopted which has extended surface, and hydrophilic coating and porous layer coating are adopted to enhance surface wettedness. PP(polypropylene) plate is coated by porous layer and PET(polyethylene terephthalate) non-woven fabric is coated by hydrophilic polymer. These coated surfaces have porous structure, so that falling liquid film spreads widely on the coated surface foaming thin liquid film by capillary force. The temperature of liquid desiccant increases during dehumidification process by latent heat absorption, which leads to loss of dehumidification capacity. Liquid desiccant is cooled by cooling water flowing in plate heat exchanger. On the plate side, the liquid desiccant can be cooled by internal cooling. However the liquid desiccant on extended surface should be moved and cooled at heat exchanger surface. Optimal mixing and distribution of liquid desiccant between extended surface and plate heat exchanger surface is essential design parameter. The experiment has been conducted to verify effective surface treatment and distribution characteristics by measuring wall side flow rate and visualization test. It is observed that hydrophilic and porous layer coating have excellent wettedness, and the distribution can be regulated by adopting holes on extended surface.
Direct contact air conditioning systems, in which heat and mass are transferred directly between air and water droplets, have many advantages over conventional indirect contact systems. The purpose of this research is to investigate the cooling and heating performances of direct contact air conditioning system for various inlet parameters such as air velocity, air temperature, water flow rate and water temperature. The experimental apparatus comprises a wind tunnel, water spray system, scrubber, demister, heater, refrigerator, flow and temperature controller, and data acquisition system. The inlet and outlet conditions of air and water are measured when the air contacts directly with water droplets as a counter flow in the spray section of the wind tunnel, and the heat and mass transfer rates between air and water are calculated. The droplet size of the water sprays is also measured using a Malvern Particle Analyzer. In the cooling conditions, the outlet air temperature and humidity ratio decrease as the water flow rate increases and as the water temperature, air velocity and temperature decrease. On the contrary, the outlet air temperature and humidity ratio increase in the heating conditions as the water flow rate and temperature increase and as the air velocity decreases.
When the injection molding system molds some plastic products, defective product rate will be increased if plastic materials have some excessive moisture content. Therefore, it is very important to control the dehumidification and drying of plastic material. Since the moisture content of the plastic material may change from time to time depending on the material and the molding process, it is necessary to observe the change in real time and maintain a constant moisture content. To solve these problems, I proposed a smart factory system model for plastic molding in this paper. In addition, I designed the interface module to be installed in the dehumidifying dryer which is the core of this process. In addition to this, performance tests were conducted to check the effectiveness and the results were verified as valid.
In summer electrical energy is consumed in very high rate. It is used to operate conventional air conditioning system. Hot and humid air can germinate mould spores, encourage ill health, and create physiological stress (discomfort). Dehumidifier solar cooling effect is the one alternative solution saving electrical energy. We use surplus heat energy in the summer, to get cooling effect and then to get human reach to comfort condition. These devices have two system, dehumidifier and regeneration system. This paper will be focus in dehumidifier system. Dehumidifier system use for absorbing moisture in the air and decreasing air temperature. When the liquid desiccant as strong solution contact with the vapor air in the packed tower, it works. The heat and mass transfer performances of flow pattern in the packed tower of dehumidifier are analyzed and compared in detail. In this experiment was introduced, the flow patterns are parallel flow and counter flow. The performance of these flow patterns will calculate from air side. Which is the best flow pattern that gave huge mass transfer rate? The proposed dehumidifier flow pattern will be helpful in the design and optimization of the dehumidifier solar cooling system.
With the possibility of hot water being able to be used as a heating source in a liquid desiccant system, an experimental apparatus for regeneration of the liquid desiccant was set up and series of experiments were conducted in a climate-controlled chamber. This study was performed to ascertain the influences of experimental factors on regenerating performance and to suggest the optimal combination of factors affecting regeneration rate. Furthermore. in order to figure out the contribution ratio of the factors on regenerating performance, a multi-way factorial design among the design of experiments was adopted. According to experimental results, the most influential factor on regenerating performance was temperature of the liquid desiccant and its contribution ratio was about 79.4%. In addition. the optimal operating combination was as follows; $60^{\circ}C$ of solution temperature, $14\ell$/min of solution flow rate, and 190m3/h of air volume.
Rahmanto, R. Hengki;Choi, K.H.;Agung, B.;Sukmaji, I.C.
한국태양에너지학회:학술대회논문집
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한국태양에너지학회 2009년도 추계학술발표대회 논문집
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pp.168-174
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2009
High water vapour content in air can cause a number of problems as for human or surrounding materials. For human a high water vapour can create physiological stress, discomfort, and also can encourage ill health. While, the cause for the environment is can accelerate the corrosion of metals, accelerate the growth of spores and mould, can reduce the electrical resistance of insulators and etc. Desiccant systems have been proposed as energy saving alternatives to vapor compression air conditioning for handling especially the latent load and also sensible load. Use of liquid desiccants offers several design and performance advantages over solid desiccants, especially when solar energy is used for regeneration. The liquid desiccants contact the gas inside the packed tower of liquid desiccant solar cooling system and the heat transfer and mass transfer will occur. This thesis is trying to study the characteristics inside the packed tower of dehumidifier systems. This characteristics consist of mass transfer rate, heat transfers rate, human comfort and energy that consume by the system. Those characteristics were affected by air flow rates, air temperature and humidity, and desiccant temperature and all that variation will influence the performance of the systems. The results of this thesis later on can be used to determine the best performance of the systems.
Choi, Kwang-Hwan;Yoon, Jung-In;Son, Chang-Hyo;Hong, Boo-Pyo;Bakhtiar, Agung
동력기계공학회지
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제17권5호
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pp.64-68
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2013
One of the water management goals in PEM fuel cell is to avoid flooding and drying in the membrane, therefore the air humidification process is required. In order to increase water removal out of the membrane, the water management system may require the dehumidification process and it also requires a large space for application, moreover the process time is slow. In conformity with this fact, this present study proposes an advanced dynamic fuel cell water management which can be an intermittent optimization control using air flow rate instead of the air humidity as an variable in the optimization process. The results of this study have shown that the membrane flooding and drying can be avoided after being assisted by air velocity controlling method.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제23권5호
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pp.687-694
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1999
This study was conducted to develop new drying process for automatic control and marine engi-neering system. Air-water tests were carried out to investigate dryer performance. The dispersed flow in he dryer test apparatuses was also simulated by using a numerical code which solves the Dittus-Boelter equation for continuous liquid phase and the Reynolds equation of droplet motion for continuous liquid phase and the Reynolds equation of droplet motion for dispersed phase to predict droplet removal efficiency. Proper conditions for dehumidification were optimized by response ambient conditions. When the selected indexes were constrained in the range of 85-98% moisture content above $15^{\circ}$ and more than mass flow rates of moist air 750kg/h. The numerical results were compared with the experimental data pertaining to the removal effi-ciency at chamber stage and overall pressure drop along concentric tubes Good agreement was obtained as for the efficiency while relatively poor agreement was obtained for the relative humidity. The results also showed that the efficiency depended strongly on the relative humidity at the inlet condition which indicated the importance of estimating the heat exchanger length. Effects of some design parameters in both removal efficiency and breakthrough onset condition are discussed.
본 논문은 태양열을 구동원으로 하고 액체흡수제인 염화리튬(LiCl) 용액을 이용하여 제습/냉방 및 난방을 하나의 시스템으로 이루는 태양열 이용 냉난방 공조시스템 중 여름철 전열교환기의 제습/냉방에 관한 성능실험 결과이다. 여름의 고온다습한 실내공기는 휀에 의해 전열교환기로 유입되어 충진층에서 살수된 LiCl 용액과 직접 접촉하여 제습/냉각된 후, 건조공기로 바뀌어 실내로 취출된다. 한편 수분을 흡수하여 저농도 용액으로 변한 LiCl 용액은 재생기에서 태양열에 의해 다시 고농도 용액으로 바뀌어 흡수포텐셜을 갖는다. 본 실험에서는 형상 및 크기가 다른 3가지 충진재를 사용하여 전열교환기의 제습성능을 비교하였으며, 절대습도기준 총괄 물질전달계수인 $k_xa(kg/m^3h{\Delta}x)$로써 그 성능을 평가하였다. 특히 $k_xa$값은 액체흡수제 유량, 공기 풍량, 충진재 형상 및 충진층 높이에 따라 변한다. 따라서 이에 대한 영향을 조사하기 위하여 여러 가지 실험한 결과, 풍량은 $k_xa$값에 미치는 영향이 컸으나, 유량은 그다지 영향을 미치지 않음을 알 수 있었다. 또한 충진재의 형상에 따른 비교 실험에서 충진재의 직경이 큰 경우에는 충진층 높이의 영향이 컸으나, 직경이 작은 경우에는 높이에 의한 영향이 직경이 큰 경우보다 작았다. 이상의 실험 결과로부터 $k_xa$값을 충진재 형상 및 충진층 높이에 따라 정지하면 최적 전열교환기 설계 및 제작에 기초자료로 활용할 수 있음을 알았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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