• 한국군사과학기술학회지
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• 제14권6호
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• pp.1114-1120
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• 2011

Shaped Charge's penetration performance is depended on the shape of warhead and explosive, liner materials. The liner that manufactured to small homogeneous grain increase the penetration performance and decrease the deviation of penetration performance. This texture is obtained by forging process but, creating the process that remove crack and get small homogeneous grain is very hard. In this study, We success to get the homogeneous small grain texture through appling the most suitable process by DEFORM CODE analysis.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1997년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.557-561
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• 1997

In this study, using DEFORM and PAM-STAMP drawbead analysis is carried out for the commercial code availability. The three drawbead types, single circular drawbead, single square drawbead and double circular drawbead, are examined. The clamping force, drawing force and effective strain of sheet metal which is passed by drawbead are checked on each drawbeads.

• 열처리공학회지
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• 제20권4호
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• pp.175-180
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• 2007

The hardness of cold-forged products is in close relationship with its effective strain. This study presented the estimating method of hardness for cold-forged SKH9 products without hardness tests in view of resistance to plastic deformation using finite element code, DEFORM$^{TM}$. The flow stress equation obtained from the compression test was only used as a basic data to estimate the relationship between effective strain and hardness. In addition, this new estimating method was applied to the cold-forged product which was widely used in industrial field to show the feasibility. As a result, the predicted hardness numbers through FE simulation showed good agreement with the measured hardness numbers. It is possible to estimate the hardness not by hardness tests, but by only computer simulations for the deformed products. Also, effective strain values were possibly estimated by measuring hardness numbers, and vice versa.

• 한국콘텐츠학회논문지
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• 제7권12호
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• pp.322-332
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• 2007

프랙탈의 특성에 알맞은 변형 방법을 고려하였다. IFS 프랙탈에서 점의 위치 특성은 공간적 좌표뿐만 아니라 코드에 의해서도 표현된다. 코드는 프랙탈 내에서의 점의 주소로 볼 수 있는데, 코드값을 바꾸어 생기는 점의 이동에 프랙탈적 특성이 있으므로, 코드의 정보를 이용한 세 가지 변형 방법을 제안하였다. 즉, 한점의 이동에 사용될 벡터로서 1) 코드 변환을 통해 얻어지는 다른 점에서의 벡터장 값을 이용하는 방법과 2) 코드 정보를 활용하여 변위 벡터를 정하는 방법을 구현하여 본 결과, 연속적 변형의 특징과 프랙탈적 특징을 모두 갖는 변형을 얻을 수 있었다. 또한 3) 변형이 가해질 영역을 코드를 활용하여 제한함으로써, 고사리의 경우, 보다 자연물에 적합한 변형을 얻을 수 있었다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2000년도 춘계학술대회논문집A
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• pp.866-872
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• 2000

Superplastic forming processes by characteristic of low flow stress and high elongation have advantages to reducing on production cost and weight because of the product of complex form could be made in one part. However superplastically termed part has a characteristic of non-uniform thickness distribution along forming direction. Especially. since the thickness distribution affects on mechanical properties of product. the uniform thickness is very important. There are two solution procedure of implicit and explicit procedure to analyze the superplastic forming. In this study to analyze the thickness distribution two kinds of commercial programs of DEFORM and PAM-STAMP which implicit and explicit code are used respectly. The results from the two Programs were compared with eath other As a result implicit code were more suitable than explicit code for superplastic forming analysis.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1995년도 추계학술대회 논문집
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• pp.210-213
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• 1995

In this study,the effect of both process parameters (wheel velocity, friction coefficients between die and billet, etc) and die-shape (abutment height and shape, flash gap, etc.) on the surface defect on forming process is theoretically investigated. For this work, computer simulation was performed by using the DEFORM, a commercial FEM code. Through numerous simulations with different parameters and die shapes, We propose one optimal die shape for CONFORM process which can remove surface defect.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 1999년도 춘계학술대회논문집
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• pp.120-123
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• 1999

The precision cold forging process for steering yoke of automobile has been analysed by using rigid-plastic finite element analysis code DEFORM-3D Also the experiment has been performed through the optimized process. Until now steering yoke has been largely manufactured by hot forging or welding of forged head and shaft parts because of technical difficulty. the study has shown successful results of the precision cold forging through the proper selection of the process.

• 한국철도학회:학술대회논문집
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• 한국철도학회 1999년도 추계학술대회 논문집
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• pp.391-397
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• 1999

Rails are produced by several rolling processes. These processes play an important role on the performance of rails. We analysed the rolling processes by finite element code, DEFORM. The distributions of temperatures and effective strains are obtained. After the rolling processes, the rails are sent to the cooling bed. During the cooling, the rails are bended and twisted. These bending and twisting should be minimized to produce a high quality rail. The analyses of cooling processes and residual stresses produced through the rolling processes will be Presented in the next paper.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• 제36권6호
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• pp.802-807
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• 2012

SPR(Self-piercing rivet)은 판재 접합법으로서 스틸과 알루미늄 합금 등의 이종재료 접합에 사용되고 있다. 접합 공정은 피어싱을 포함한 소성변형이 함께 이루어진다. 프레스에서 펀치의 아래에 있는 리벳은 상부판재를 피어싱하고 하부 판재와 기계적으로 맞물리며 소성변형되어 결합된다. 본 논문에서는 SPR을 제작하기 위한 단조공정을 설계하였고, 이를 위하여 상용 유한요소해석 코드인 DEFORM-2D를 이용하여 해석하였다. 리벳 제작을 위한 단조공정의 설계에서 공정 순서, 성형성, 단조하중, 응력과 변형률 분포 등을 조사하였다. 또한 시뮬레이션 결과를 통하여 적합한 단조공정을 설계하였다. 설계된 공정은 업세팅, 헤드부 성형, 후방압출, 두 번째 챔퍼링의 네 단계로 구성된다. 그리고 단조공정에 대한 시뮬레이션 결과는 같은 조건을 적용한 실험 결과를 통하여 검증하였다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제7권3호
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• pp.298-307
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• 2006

본 논문에서 HDPE 관의 일체형 TEE성형 공정은 강소성 유한요소 해석 프로그램인 DEFORM-3D를 이용하여 해석을 하였다. 이중 보온관에서 외관으로 사용되는 HDPE 관은 관을 통하여 흐르는 온수의 온도를 유지하기 위한 관으로, TEE는 주관에 가지관을 연결하여 열의 수송방향을 바꾸는 역할을 한다. TEE제작에 압출 용접(Extrusion Welding)을 사용하는 기존의 방법으로는 이음부에서 강도가 취약한 문제점이 발생하기 때문에 HDPE 관을 성형시켜 TEE 형태로 일체화시킨 후에 맞대기 용접(Butt Welding)을 하는 방식을 제안하였다. 열간과 냉간 성형 실험을 실시하였고, 초기 구멍 형태에 따른 모델 파라미터가 강소성 유한요소해석에 의해 규명되어 졌으며, 이는 실제의 제품 제조 공정에 적용되어 졌다.