The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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v.9
no.2
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pp.158-162
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2004
The magnetic levitator is the device which can float a magnetic material at the midair by electromagnetic force and it's principle can be applied to the high speed magnetic bearing or magnetic levitation train. There are many difficulties to control, because the magnetic levitator is basically a nonlinear and unstable system. In this paper, this system is modeled assuming that it is a linear system nearby an operating point, and a proportional and derivative(PD) position controller is designed to carry out the variable position control. The performance of position control response is shown through simulation and experiment. A prototype magnetic levitator is constructed using PWM converter and DSP(Digital Signal Processor) based control board.
Unmanned Helicopter has several abilities such as vertical Take off, hovering, low speed flight at low altitude. Such vehicles are becoming popular in actual applications such as search and rescue, aerial reconnaissance and surveillance. These vehicles also used under risky environments without threatening the life of a pilot. Since a small aerial vehicle is very sensitive to environmental conditions, it is generally known that the flight control is very difficult problems. In this paper, a flight control system was designed for an unmanned helicopter. This paper was concentrated on describing the mechanical design, electronic equipments and their interconnections for acquiring autonomous flight. The design methodologies and performance of the helicopter were illustrated and verified with a linearized equation of motion. The LQG based estimator and controller was designed and tested for this unmanned helicopter.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics B
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v.33B
no.4
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pp.217-225
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1996
This paper describes a high power resonant inverter for diagnostic X-ray generators using zero-voltage soft-switching technology. The system consists of a step-down chopper, a resonant phase-shift PWM inverter, a hihg-voltage diode, and high voltage cables a smoothing DC capacitor. The inverter makes use the leakage inductance of the hihg-voltage transformer and external capacitor as resonant components. The rectified input voltage is controlled by a step-down chopper with input voltage compensator. The output regualtion is obtained by a resonant phase-shift PWM inverter with the digital feedback controller using DSP (digital signal processor), resulting in fast rising time and wide output voltage variation. The theoretical results are correlated with results from an experimental prototype of a 7-kVp, 300mA (21kW).
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers P
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v.56
no.3
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pp.136-141
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2007
In this paper, a new simple control method for active power filter which can realized the complete compensation of the harmonic currents is proposed. In the proposed scheme, a compensating current reference generator employing resonance model implemented by a DSP(Digital Signal Processor) is introduced. Deadbeat control is employed to control the active power filter. The switching pulse width based SVM(Space Vector Modulation) is adopted so that the current of active power filter is been exactly equal to its reference at the next sampling instant. To compensate the computation delay of digital controller, the prediction of current is achieved by the current observer with deadbeat response.
In this paper, a new simple control method for active power filter which can realized the complete compensation of the harmonic currents is proposed. In the proposed scheme, a compensating current reference generator employing lossless resonato implemented by a DSP(Digital Signal Processor) is introduced. Deadbeat control is employed to contro the active power filter. The switching pulse width based SVM(Space Vector Modulation) is adopted so that the current of active power filter is been exactly equal to its reference at the next sampling instant. To compensate the computation delay of digital controller, the prediction of current is achieved by the current observer with deadbeat response.
There are screw, reciprocating type turbo compressor by structure in an air compressor which is essential equipment on the industrial spot. Recently, the application range of a turbo compressor tend to be wide gradually. And this type of compressor needs high speed rotation of impeller in structure so high ratio gearbox and conventional induction motor driving required. This mechanical system have results of increased moment of inertia and mechanical friction loss. Recent studies of modern turbo compressor have been applied to developing super high speed BLDC motor and driver which remove gearbox that make its size small and mechanical friction loss minimum. To accomodate this tendency, we tried to develope a super high speed motor drive system for 150Hp, 70,000rpm direct drive Turbo compressor using DSP(Digital Signal Processor) and SVPWM(Space Vector Modulation PWM) technique. The results of this specific application show that super high speed driver and controller could be implemented well with digital electronics.
The paper presents the software control of a brush-less do motor with parameter identification. Not only speed and current controls but also a real-time identification of the motor parameters can be implemented by software using the digital signal processor TMS320F240. The DSP Controller TMS320F240 from Texas Instruments is suitable for a wide range of motor drives TMS320F240 provides a single chip solution by integrating on-chip not only a high computational power but also all the peripherals necessary for electric motor control. This new family of DSPs enables single chip, cost effective, modular and increased performance solutions for BLDC drives. The present paper describes how a speed controlled brushless DC drive can be implemented using TMS320F240 and what kind of results can be achieved.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics B
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v.31B
no.10
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pp.21-31
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1994
This paper describes the multichannel combined R2MFC/DTMF/CCT reciver which provides a signaling service functions for call processing control in digital switching system. Using the TMS320C25 DSP chip, we have implemented multi-function receriver shich processes 8 channels of R2MFC, DTMF, and CCT signals simultaneously. In order to increase the channel multiplicity of the combined receiver. R2MFC and CCT receiver were employed by discrete Fourier transform(DFT) method using Goertzel algorithm, and DTMFreceiver was employ by infinite impulse reponse(IIR) filtering method using 4KHz subsampling technique. The combined receiver has 4 function modes for each channel such as R2MFC, DTMF, CCT, and Idle modes. The function mode of each channel may be selected at any time by single-chip micro-controller(.mu.C). Hence, the number of channels assigned for each function mode can be adjusted dynamically according to the signaling traffic variations. From the experimental test results using the test-bed, it has been proved that the combined receiver statisfies all receiver satisfies all receiver specifications, and provides good channel multiplicity and performance, Therefore, it may give a great improvement than existing receiver in cost, reliability, availability, and serviceability.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.22
no.2
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pp.89-96
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2016
This paper describes the design of a force measurement and communication system for the force measuring system in industrial robots. The force measurement and communication system is composed of a multi-axis force sensor and a controller for measuring the forces (x-direction force, y-direction force and z-direction force) and sending the measured forces to the robot's controller (PLC: Programmable Logic Controller). In this paper, the force measurement and communication system was designed and fabricated by using a DSP (Digital Signal Processor). An environment test and a grinding and deburring test using an industrial robot with the force measurement and communication system with three-axis force sensor were carried out to characterize the system. The tests showed that the system could safely measure the forces from the three-axis force sensor and send the measured forces to the industrial robot's controller while the grinding and deburring test was performed. Thus, it is thought that the fabricated force measurement and communication system could be used for controlling the force for an industrial robot's grinding and deburring.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.16
no.11
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pp.2011-2020
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1992
This paper discusses about real time control applying sliding mode to robot manipulators whose nonlinear terms, which are inertia term, Corilis term and centrifugal force mterm, are regarded as disturbances. We could simplify the dynamic equations of a manipulator and servo system, which are composed of linear elements and nonlinear elements, by assuming that non-linear terms are external disturbance. By simplifying that equation, we could easily obtain a control input which satisfy sliding mode. We proposed a new control input algorithm to decrease chattering in the application of sliding mode control of manipulator whose nonlinear elements are regarded as disturbances. We could take impulse response of linear elements of dynamic equations of a robot manipulator and servo system by Signal Compression Method. So then, we could obtain the unknown parametes of its linear lements, which are used to obtain switching parameter satisfying sliding mode, by Signal Compression Method. In this experiments, we used DSP(Digital Signal Processor) controller to suppress chattering by obtaining a switching speed and to carry out real time control.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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