The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.63
no.6
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pp.828-833
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2014
Grid connected transformerless solar power generation system is frequently used with the benefits of cost and efficiency. However, significant DC leakage current can flow from the DC line into the ground with dielectric breakdown in the transformerless solar power generation system. The leakage current occurred in the DC line causes accidents such as fire and electric shock on human. To resolve this problem, high sensitivity DC leakage current sensor is needed. But recently the studies on safety of DC line are not performed. In this paper, a high sensitivity DC leakage current sensor that can detect DC leakage current in solar power generation system, is proposed. Based on the studies, DC leakage current sensor is fabricated and characteristic tests are carried out. Finally, the accuracy of sensor performance is verified by leakage current experiments in solar power generation system.
It is well known that the degradation of transformer oil conseqently lead to the failure of transformer. This paper discussed the characteristics of the degradation sensor checking transformer oil condition in live line. The degadation sensor is composed of base ring, electrodes and porous ceramic, passed through the transformer oil and checks the transformer oil condition through sensor's leakage current. So it is important to minimize the leakage current of base ring and connection parts. To investigate the leakage current of base ring and connection parts the characteristics of V-T-I and DC 2 KV and other examinations were performed. It is verified that ionized transformer oil caused by the expansion of temperature increases in the leakage current of porous ceramic sensor. It is certification that the leakage current of other parts of porous ceramic is very small(about 2%) compared with the porous ceramic body and it is confirmed that the leakage current in porous ceramic is changed sensitively according to the new oil(NO) and and the degradation oil(DO).
It is well known that the degradation transformer oil is mainly effected to the failure of transformer. In this paper it is discussed the characteristics of the degradation sensor checking transformer oil condition in live line. The degadation sensor composed with base ring, electrodes and porous ceramic passed through the transformer oil and checked the transformer oil condition with sensor's leakage current. It is important to minimize the leakage current of base ring and connection parts. To investigate the leakage current of base ring and connection parts it is examined the characteristics of V-T-I and DC 2 KV and other examinations. It is verified that ionized transformer caused by the expansion of oil temperature increase in the leakage current of porous ceramic sensor. It is certificated that the leakage current of other parts of porous ceramic is very small (about 2 %) than the porous ceramic and it is confirmed that the leakage current in porous ceramic is changed sensitively according to the new oil(NO) and and the degradation oil(DO).
Park, Young-Tae;Jung, Jae-Kap;Gang, Jeon-Hong;Ryu, Kwon-Sang;Yu, Kwang-Min
Journal of the Korean Magnetics Society
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v.14
no.4
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pp.138-142
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2004
Uncertainty and characteristics of the developed current sensor by means of two identically wound magnetic cores forming a ring like for measurement of a low DC current such as leakage current was described in this paper. This transducer consists of a sensor type of a current transformer, peak value detectors, a reference alternating low frequency voltage oscillator, precision measuring circuits to measure the output signals of sensor with harmonics, and can be measured up to 2 A at DC current. The resolution and sensitivity of the sensor were 0.1㎃ and 10㎷/㎃, respectively.
Digital load is increasing suddenly for various reasons, such as easy control and management. Accordingly, a consumption pattern of load is becoming DC. However, the power supply is supplied by AC power. The load power supply substantially needs DC power. AC power has to be converted to DC power. Renewable energy sources like solar, wind, fuel cells are DC power generation, but the transfer needs to through by AC power, thus DC power has to be converted to AC power. Resultantly, a multi-stage conversion loss is constantly increasing. The power distribution system of DC-based is required for effective use of these energy sources. This requires a DC load, as well as is necessary to develop DC ELCB which are able to detect DC leakage current for implementing protection. In this study, it realize detection algorithm about DC leakage current to verify the performance of the sensor and apply it to the ELCB which is based on DC. Therefore, it is expected to protect operating of DC power distribution system.
The purpose of this study is to fabricate a sensor module to detect the resistive leakage current (Igr) in real time that occurs to low voltage electric lines and to verify its reliability. In the case of the developed sensor module, wires are inserted into the zero current transformer (ZCT) and current transformer (CT) in advance and then the branch line is connected to the circuit breaker. The measurement result of the resistance of the distribution panel equipped with the developed sensor module shows that the resistance is $0.151m{\Omega}$ between the R and R phases, $0.169m{\Omega}$ between the S and S phases, and $0.178m{\Omega}$ between the T and T phases, respectively. The insulation resistance measured at AC 500 V and 1,000 V is $0.08m{\Omega}$ between the R, S, T and N phases, respectively. Then, the insulation resistance measured at DC 500 V is $83.3G{\Omega}$ between the R, S, T and G terminal, respectively. In addition, the applied withstanding voltage is AC 220 V/380 V/440 V and it was found that characteristics between all phases are good. This study measured the standby power by installing the developed sensor module at the rear of the MCCB and switching the circuit breaker on sequentially. The standby power is 1.350 W when one circuit breaker is turned on, 1.690 W when 2 circuit breakers are turned on, and 4.371 W when 10 circuit breakers are turned on. This study also verified the reliability of the standby power of the distribution panel equipped with the developed sensor module using the Minitab Program (Minitab PGM). Since the analysis shows the statistical average of 1.34627 in the reliable range of normal distribution, standard deviation of 0.001874, AD of 0.554, and P value of 0.140, it is found that the distribution panel equipped with the developed sensor module has high reliability.
The purpose of this study is to develop a SOP (Standard Operating Procedure) for a distribution board that can monitor the leakage current of a load distribution line in real time. The developed distribution board was fabricated by applying IEC 61439-1. It consists of the distribution board and an alarm device. The work process for making the distribution board was compliant with the KEMC (Korea Electrical Manufacturers Cooperative) regulations. And the AC distribution board range is 1,000 V. In addition, the voltage in DC is less than 1500 V. The distribution board receives a 3-phases and 4-wires power supply system and can supply power to the load of a maximum of 32 single or three phase distribution circuits. Also, leakage current measured on the power distribution board was used by sensors installed. The SOP of the developed distribution board consists of the installation standards for the short circuit alarm device and sensor, the surge protection device, switches and indication lamps, and other devices. The operation procedure was prepared so that each manufacturing step of the distribution board must be confirmed by the persons in charge of preparation, production, quality control and approval before moving forward to the next step.
This study presented the strength of the materials and parts for smart distribution board fabrication, and developed a work operation process chart for smart distribution board fabrication. This work operation process chart for smart distribution board fabrication complied with SPS-KEMC regulations, and the applicable range and object are less than 1,000 V and 1,000 Hz for the AC distribution board and less than 1,500 V for the DC distribution board. The power supply is 3 phase 4 wires ($3{\Phi}$ 4W), divided into a single phase circuit and a 3 phase circuit. In addition, the circuit was configured so that the leakage current flowing through the distribution line of the load could be monitored in real time by using the sensor module installed at the rear end of the circuit breaker. Therefore, the administrator can easily find the risk factor of the load since engineer can check the leakage current of each distribution line. In addition, if a leakage current greater than standard value flows, it is possible to generate an alarm against a short circuit and cut off the leakage current. The work operation process chart for the smart distribution board fabrication consists of the following steps: raw and subsidiary materials, sheet metal work, tube making, welding, painting, busbar fabrication, assembly and wiring, product inspection, shipment, etc. Moreover, symbols, ${\Delta}$, ${\nabla}$, ${\bigcirc}$, ${\Rightarrow}$, etc. were used according to the type of work and work progress so that workers can easily understand the progress of the work.
The performance of an isolated high voltage full bridge converter is improved using a voltage doubler. In a conventional high voltage full bridge converter, the diode of the transformer secondary voltage undergoes a voltage spike due to the leakage inductance of the transformer and the resonance occurring with the parasitic capacitance of the diode. In addition, in the phase shift control, conduction loss largely increases from the freewheeling mode because of the circulating current. The efficiency of the converter is thus reduced. However, in the proposed converter, the high voltage dual converter consists of a voltage doubler because the circulating current of the converter is reduced to increase efficiency. On the other hand, in the proposed converter, an input current is distributed when using parallel input / serial output and the output voltage can be doubled. However, the voltages in the 2 serial DC links might be unbalanced due to line impedance, passive and active components impedance, and sensor error. Considering these problems, DC injection is performed due to the complementary operations of half bridge inverters as well as the disadvantage of the unbalance in the DC link. Therefore, the serial output of the converter needs to control the balance of the algorithm. In this paper, the performance of the conventional converter is improved and a balance control algorithm is proposed for the proposed converter. Also, the system of the 1.5[kW] PCS is verified through an experiment examining the operation and stability.
Two types of $Ta_2O_{5}$, films, prepared by thermal oxidation and PECVD, on P-type(100) Si wafers were studied to examine the relationship between electrical properties and stresses of the films. For the thermally oxidized films, Ta films were depositied on the Si wafers by dc magnetron sputtering followed by thermal oxidation as functions of oxidation temperature and time. The PECVD films were deposited on the Si wafers as a fuction of RF power density. The relationship between the electrical properties and film stresses were studied. In the case of thermally oxidized $Ta_2O_{5}$ film, the electrical properties and film stress were not found to be dependent on each other, while PECVD $Ta_2O_{5}$ films showed that the electrical properties were depended on the film stress.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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