본 연구는 강원도 평창지역의 천연 활엽수림을 대상으로 시간 경과에 따른 택벌림화 작업지의 임분밀도와 임목본수의 변화를 파악하고, 택벌림화 작업지에 적합한 무육방법을 제시함으로써 천연 활엽수림의 경영에 필요한 정보를 제공하고자 수행하였다. 임분밀도의 조절을 위해 임분밀도지수를 사용하여 매 5년 마다 ha당 흉고단면적의 10%, 12%, 그리고 14%를 제거하는 모의시업을 시행하였다. 그 결과 택벌림화 작업지를 목표로 하는 임분으로 유도하기 위해서는 30년 정도의 정리기가 필요할 것으로 판단하였다. 최종적으로 30년이 경과하는 시점까지 각 시나리오에 따른 무육을 거치는 동안 적정 임분밀도를 유지하면서 많은 재적을 확보할 수 있는 방법을 택벌림화 작업지에 적합한 무육방법으로 판단하였다. 모의시업의 결과 매회 ha당 흉고단면적의 10%를 제거하였을 경우에는 정리기동안 임분밀도지수가 적정 수준을 초과하는 것으로 분석되었다. 반면, 매회 12%와 14%를 제거하였을 경우에는 적정 임분밀도를 유지하는 것으로 나타났다. 하지만 최종 수확시의 경제성을 고려한 결과 흉고단면적의 12%씩을 제거하는 시업강도를 적용하는 것이 가장 적합한 무육방법으로 평가되었다.
Tall fesuce 9 개 품종을 공시하여 가을철 예취시기를 달리했을 때 l 번초의 수량구성요소와 개체중에 미치는 영향을 조사하여 가을철 최종예취시기를 추정하고 이 지역의 환경조건에 적응성이 높은 품종 을 선발하려고 하였다. l. 가을철 예취시기에 따라서 l 번초의 개체중에 관여하는 수량구성요소의 차이가 인정되었는데 $C_1-C_3$의 l 번초 개체중은 출수관련형질들과 유의한 정상관이 인정되었으나 $C_4$의 1 번초 개체중에서는 유의한 상관이 인정되지 않았다. 2. $C_1C_3$에서는 출수경수가 많고 출수경중과 l 경중이 무거웠던 Forager의 개체중이 많았으나 $C_4$에서는 개체당 경수가 많았던 Barcel의 개체중이 많았다. 3. 대관령지역의 영년초지에서 가을철 최종예취시기의 한계는 $C_1$시기 (9월 30일) 로 추정되었으며 최종 예취시기의 위험기는 $C_2$시기 (10월 14일)의 전후로 추정되었다. 4. 1번초의 개체중은 가을철 예취시기와 유의한 부(負)의 상관을 나타내었다.
본 연구에서는 건설현장 등에서 주로 사용되는 용접 절단기의 작업시 화재위험성을 평가하였다. 실험에는 인버터 AC/DC TIG 용접기와 인버터 에어프리즈마 절단기가 사용되었다. 용접 절단 작업시 비산되는 불티의 온도를 측정하였다. 작업높이와 입력전류의 변화에 따라 비산된 불티의 크기 및 비산범위를 측정하였다. 또한, 용접 절단기 화재원인 중 가장 높은 비율을 차지하는 가연물 근접방치에 의한 화재위험성을 평가하였다. 가연물로는 건초, 방진막, 우레탄폼, 비닐, 종이, 유류가 사용되었다. 용접 절단 작업시 불티의 온도가 최대 $450^{\circ}C$까지 상승하였다. 2.5 m 높이에서 절단 작업시 불티가 최대 4.7 m까지 비산되었다. 용접 절단 작업시 주위에 가연물이 존재할 경우 비산된 불티에 의해 가연물에 착화되어 화재로 발전할 가능성이 매우 높다.
In this paper, we studied the micro tool deflection, micro cutting with low temperature, and deformation of micro ribs caused by cutting forces. First, we performed an integrated machining error compensation method based on captured images of tool deflection shapes in micro cutting process. In micro cutting process, micro tool deflection generates very serious problems in contrast to macro tool deflection. To get the real images of micro tool deflection, it is possible to estimate tool deflection in cutting conditions modeled and to compensate for machining errors using an iterative algorithm correcting tool path. Second, in macro cutting fields, the cryogenic cutting process has been applied to cut the refractory metal but, the serious problem may be generated in micro cutting fields by the cryogenic environment. However, if the proper low temperature is applied to micro cutting area, the cooling effect of cutting heat is expected. Such effect can make the reduction of tool wear and burr formation. For verifying this passibility, the micro cutting experiment at low temperature was performed and SEM images were analyzed. Third, the micro pattern was deformed by the cutting forces and the shape error occurred in the sidewall multi-step cutting process were minimized. As the results, the relationship between the cutting conditions and the deformation of micro-structure during micro cutting process was investigated.
본 논문에서는 유리재단 문제에 평균장 어닐링과 시뮬레이션된 어닐링 형태의 유전자 알고리즘을 결합한 합성 알고리즘을 분산 처리하여 적용한다. 유리재단 문제는 2차원 2진 패킹 문제로 주어진 원판에 요구되는 사각형 모양의 패턴들을 버려지는 부분이 최소가 되게 배치하는 조합 최적화 문제이다. 제안된 합성 알고리즘은 유전자 알고리즘의 다양한 연산자에 시뮬레이션된 어닐링의 온도개념을 추가하여 평균장 알고리즘에 의한 빠른 평형상태 도달을 유지하게 하였다. MPI를 이용한 분산 합성 알고리즘을 유리재단 문제에 적용하여 실험한 결과 기존의 평균장 어닐링 또는 유전자 알고리즘을 단독으로 사용하였을 때보다 최적의 배치 상태를 나타내었으며 최적해 접근 특성을 유지하면서 문제의 크기에 대하여 선형적인 수행시간 단축을 보여 주었다.
This study provides the useful actual data instead of the experience data using in industrial fields. Especially, values of each components of cutting force are effective in the rake angle, setting angle and cutting area. Many researches have been made on the work piece materials, kinds of bite materials, rake angle, nose radius and depth of cut, but a few on the bite setting angle. In order to select optimal cutting speed, it was summarized the following results are achieved; A chieved that an affect of cutting resistance on the setting angle is a little under giving experimental conditions and therefore a worker can be choose the value of it randomly.
Linear cutting tests on granite were conducted to evaluated the cutting performance of abrasive water jet(AWJ) using several types of abrasives. The abrasives used in the tests were grarnet, alumimum oxide, and silicon carbide. And one type of granite which is comercially known as "KeuchangSuk" was used as workpiece throughout the tests. The results from the tests were described in terms of cutting depth and abrasive productivity. Authors tried to confirm the effects of the operational parameters of abrasive mass flow rate, water pressure, and traverse speed of nozzle on cutting depth and presented almost all the data obtained in the tests. Abrasive productivity can be defined as the area of kerf wall cut by unit weight of abrasive and is an important factor to evaluated the cutting ability of abrasive and assess the cost effectiveness of an AWJ system. In the tests the maximum abrasive productivities of garnet, alumina, and silicon carbide were about 0.21, 0.24, and 0.20 $\textrm{cm}^2$ respectively under similar operational conditions.onditions.
The objective of ECMS(Environmentally Conscious Manufacturing Systems) is to consider environmental effects through the entire product life cycle from product development stage to design, manufacturing, supplying, using and disposing stage. Recently, environment-oriented recycling, reusing and manufacturing technologies have been researched actively in every engineering fields. In the field of chemical engineering, HHS(Health Hazard Scores) which classifies and analyzes hazardous materials in production processes has been presented. Metal cutting processes also have a lot of harmful factors, and especially hazardous components in cutting fluids have been known to have a bad effect on workers and working area. However, research works such as HHS have been little accomplished in metal cutting processes. In this research, a environmentally conscious machining process is presented by classifying hazardous components in cutting fluids, by using LCA(Life Cycle Assessments) and HHS method, and by evaluating environmental effects from cutting fluids.
The needs of ultra precision machined parts is increase every days. But the experimental data of nonferrous metal is insufficient. The cutting behavior in micro cutting area is different from that of traditional cutting because of the size effect. Al6061 is widely used as optical parts such as LASER reflector's mirror or multimedia instrument. Al6061 opper is machined by ultra precision machine with natural diamond tool. From the experiment and discussion on the cutting force and worked surface roughness as the variable spindle speed, feed rate and depth of cut. As a result, the cutting force increases as the increasing depth of cut, but the worked surface roughness does not increase so much. The surface roughness is good when spindle sped is above 1200rpm, and feed rate is small. The influence of depth of cut is very small.
This study provides the useful actual data instead of the experience data using in industrial fields. Especially, values of each components of cutting force are effective in the rake angle, setting angle and cutting area. Many researches have been made on the work piece materials, kinds of bite materials, rake angle, nose radius and depth of cut, but a few on the bite setting angle. In order to select optimal cutting speed, it was summarized the following results are achieved; A chieved that an affect of cutting resistance on the setting angle is a little under giving experimental conditions and therefore a worker can be choose the value of it randomly.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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