Apparent mechanical properties in structural components can be different from the initially designed values due to the formation of the residual stress in metal forming and welding. Therefore, the evaluation of residual stress has great importance in the reliability diagnosis of structural components. A nondestructive continuous indentation technique has been proposed to evaluate various strength concerning mechanical properties from the analysis of load-depth curve. In this study, quantitative residual stress estimation on API X65 welded joints for natural gas pipeline was performed by analyzing the variation of indentation loading curve by residual stress through a new proposed theoretical model. The residual stress from the indentation method was compared with that from the saw-cutting method.
Apparent mechanical properties in structural components can be different from the initially designed values due to the formation of the residual stress in metal forming and welding. Therefore, the evaluation of residual stress has great importance in the reliability diagnosis of structural components. A nondestructive continuous indentation technique has been proposed to evaluate various strength concerning mechanical properties from the analysis of load-depth curve. In this study, quantitative residual stress estimation on API X65 welded joints for natural gas pipeline was performed by analyzing the variation of indentation loading curve by residual stress through a new proposed theoretical model. The residual stress from the indentation method was compared with that from the saw-cutting method.
In this study, chip-tool friction and shear characteristics of cold drawn free machining steels in turning were assessed. To do this, a newly developed equivalent oblique cutting model was adopted. And for comparison with those of free machining steels, chip-tool friction and shear characteristics of conventional carbon steels were also investigated. The Pb-S free machining steel shows superior machinability to others. In case of the Bi-S free machining steel, the shear stress and the specific friction energy are relatively lower than those of conventional carbon steels, but its shear strain is relatively high, so it does not show any remarkable improvement of machinability.
This paper is on the development of a system for removing membranes which is designed exclusively for aircraft components. Membrane removal solution is a most critical issue in aerospace industries since a method of manufacturing the components tends to be changed from fabrication of many parts to cutting into one body. The cutting method inevitably produces a huge amount of chips and then membranes remain in the body. The membrane removal process, as a result, becomes an important issue since it is directly related to productivity. We tried to develop a new machine which will replace the conventional method that uses a handy tool. The machine has been designed for a cutting tool set to follow the unique shape of the slot in the body by a cam follower and cut the membrane automatically. The design has been checked by structural analysis: stress and vibration analysis. A prototype test has been finished. This paper summarizes a series of development process of the deburring machine and some design issues are discussed.
When it was a localized torrential downpour last year, a natural-slope fell down above a cut-slope. They were caused that stress was opened by cutting slope, ground water level rose quickly and a ground mass strength fell etc. So volume of ground mass increase because of that reasons, finally the disturbed ground was collapse. Therefore I suggest that safety of a natural-slope is a consideration, when a cut-slope is made by cutting ground.
In order to investigate the characteristics of diamond wheel grinding of ceramic materials, grinding resistance, surface roughness of ground surface and image of grinding wheel were acquired using experimental method. Through the experiments, this makes it possible to observe grinding wheel behavior by grinding resistance, surface roughness and cutting edge ratio. In case of $Al_2O_3$, cutting edge ratio is bigger than that of $ZrO_2$ and $Si_3N_4$. That's because $Al_2O_3$ has a characteristic of low fracture toughness and bending stress.
The procedure on the design of a new tungsten cabide throw-away cutting tool system for deep grooving or cut-off machining is suggested. For relieving the maximum stress level at the corner radius of the blade holder, the finite element method is used. Also the pulling test device is proposed for measuring the holding force of the insert between the blade holder and the insert considering the materials in contact and configuration parameters of the holder.
In order to investigate the characteristics of grinding and diamond wheel grinding ceramic materials, grinding resistance, surface roughness of worked surface and image of grinding wheel were acquired using experimental method. Through the experiments, this makes it possible to observe grinding wheel behavior by grinding resistance, surface roughness and cutting edge ratio. In case of A1$_2$O$_3$, cutting edge ratio is begger than that of ZrO$_2$and Si$_3$N$_4$. That's because A1$_2$O$_3$has a characteristics of low fracture toughness and bending stress.
Photoelastic experiment has been restricted by three significant problems such as the problems of modeling for a complicated body, of development of experimental model material, and of residual stress in photoelastic specimen. The residual stress in photoelastic model materials is caused by molding, cutting and time effects, etc.. Especially, large residual stress exists on the interface of photoelastic model material for bi-material. Small residual stress occurred in the photoelastic model materials is usually neglected in the photoelastic experiments. But the residual stress provides some errors in the results of photoelastic experiments. In this paper, the stress optic law which can be effectively applied to the phtoelastic model materials with residual stress is developed. By using this stress optic law, we can obtain good results from isochromatic fringe patterns of photoelastic experiment specimen in which residual stress are involved. The stress optic law can be applied to obtain good results of photoelastic experiment from composite materials or bimaterials.
In this paper, a novel radial beam coupling model was proposed and the design parameters were studied for the efficient transmission of torque. To develop a high performance radial beam coupling, an analytical way to predict the performance in design phase is required. One of the best ways to estimate the performance of the coupling without manufacturing is to evaluate the stress and torsional stiffness by building a finite element model with a special attention to the radial beam cutting part. For the best results of FEA, the material properties were obtained through testing. To verify the reliability of finite element model, the results of FEA were compared with the experiments. The main design parameters of radial beam cutting width, radial beam cutting depth, and radial beam cutting direction were considered for the performance of radial beam coupling.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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