To satisfy the demand of higher cutting performance, mechanical properties with tungsten carbide (WC-Co) tool materials were investigated. Hardness and transverse rupture strength with WC grain size, Co content and density were measured. Compared to H, K, and S manufacture maker as tungsten carbide (WC-Co) tool materials were used for high-speed machining of end-milling operation. The three tungsten carbide (WC-Co) tool materials were evaluated by cutting of STD 11 cold-worked die steel (HRC25) under high-speed cutting condition. Also, tool life was obtained from measuring flank wear by CCD wear measuring system. Tool dynamometer was used to measure cutting force. The cutting force and tool wear are discussed along with tool material characteristics. Consequently, the end-mill of K, H manufacture maker showed higher wear-resistance due to its higher hardness, while the S maker endmill tool showed better performance for high metal removal.
The purpose of this study is to analyze how tools, guide bush type and the change of cutting speed have effects on the diameter of cutting hole, surface roughness of workpiece and roundness during the deep hole machining of SM55C with solid BTA drill by using BTA drilling system through experiment. Conclusion reached is as follows. (1) The diameter was expanded for 25${\mu}{\textrm}{m}$ at the first section and then was reduced 0${\mu}{\textrm}{m}$ and 15${\mu}{\textrm}{m}$ respectively at the 10m and 20m section comparing to the diameter of tool with respect to the variation of cutting length. (2) It was proved that roughness was below 12S for the whole section of cutting length. (3) The roundness has been below 12${\mu}{\textrm}{m}$. Regarding the polygon phenomenon, it has bee proved that not only uneven number of angle but also even number (quadrilateral, elliptical) of angle were made. (4) Variation of diameter, surface roughness of workpiece and roundness turned out to ve the best at 70m/min of cutting speed, 0.15mm/rev of feed.
In an end milling process, the undeformed chip section area and cutting forces vary periodically with the phase change of the tool. However, the real undeformed chip section area deviates from the geometrically ideal one owing to the cutter runout and tool shape error. In the current study, a method of estimating the real undeformed chip section area which reflects the cutter runout and tool shape error is presented during up-end milling processes of Inconel 718. The specific cutting forces, $K_r$ and $K_t$ are defined as the radial and tangential cutting forces divided by the modified chip section area, respectively. Both of the $K_{r}$ and $K_t$ values become smaller as the helix angle increases from $30^{\circ}$ to $40^{\circ}$. Whereas they become larger as the helix angle increases from $40^{\circ}$ to $50^{\circ}$. The $K_r$ and $K_t$ values show a tendency to decrease with increase of the modified chip section area.a.
본 논문에서는 유리재단 문제에 평균장 어닐링과 시뮬레이션된 어닐링 형태의 유전자 알고리즘을 결합한 합성 알고리즘을 분산 처리하여 적용한다. 유리재단 문제는 2차원 2진 패킹 문제로 주어진 원판에 요구되는 사각형 모양의 패턴들을 버려지는 부분이 최소가 되게 배치하는 조합 최적화 문제이다. 제안된 합성 알고리즘은 유전자 알고리즘의 다양한 연산자에 시뮬레이션된 어닐링의 온도개념을 추가하여 평균장 알고리즘에 의한 빠른 평형상태 도달을 유지하게 하였다. MPI를 이용한 분산 합성 알고리즘을 유리재단 문제에 적용하여 실험한 결과 기존의 평균장 어닐링 또는 유전자 알고리즘을 단독으로 사용하였을 때보다 최적의 배치 상태를 나타내었으며 최적해 접근 특성을 유지하면서 문제의 크기에 대하여 선형적인 수행시간 단축을 보여 주었다.
The influence of surface preparation methods after plasma cutting on the quality of welding zone is investigated. For comparison. three types of welded specimens are prepared by machining(YM), plasma cutting with light regrinding(WPG) and without regrinding(WP), by using three kinds of materials, carbon steel(S45C), stainless steel(Type304) and aluminum alloy (6061-T6). Nondestructive examination, hardness test, microstructure examination, and fracture toughness test are performed. The results show that there is no appreciable reduction in hardness or fracture toughness in WP specimens. But a little difference in heat affected gone size is observed.
이 실험은 다양한 크기의 종자로부터 콩나물을 키우고 콩나물의 생장 및 물리적 특성으로 조사함으로써 나물콩 품종육성과 나물콩 품질평가를 위한 기초자료를 얻고자 수행되었다. 대립 및 중소립 재배종 각각 3품종, 야생종과 재배종 교잡종 소립 3품종, 극소립 야생콩 3계통을 공시하여 4일간 콩나물을 키운 뒤 생육특성과 콩나물의 물성을 조사하였다. 콩나물 재배 96시간 후 배축 길이는 품종간 차이가 컸는데 황금콩, 풍산나물콩 및 소영이 가장 길었으며 극소립인 야생콩 계통들이 짧았다. 특히 대립종인 황금콩은 72시간까지 소립 나물콩 품종들과 비슷하게 생장하였으며 96시간 후에는 15.9 cm로 가장 길었다. 극소립 야생종계통은 재배 48시간 후부터 72시간 사이에 급격하게 증가하였으며 원료콩 1 g당 생장량도 월등히 많았으나 다른 품종들은 비슷한 증가양상을 보였다. 재배 96시간 후 단위 종자당 콩나물 생체중 증가비율은 소립일수록 컸으며 콩나물 수율도 소립종일수록 높은 경향을 보였다. 생체 배축의 hardness는 장엽콩이 3,505 g으로 가장 컸고 야생종 YWS516이 1,750 g으로 가장 낮았다. Mastication는 태광콩이 1,650 g으로 가장 높았으며 YWS516이 1,079g으로 가장 낮았으며 배축의 cutting force는 은하콩이 133 g으로 가장 크고 YWS516이 51 g으로 가장 낮았다. 익힌 후의 cutting force는 모든 품종에서 증가하였는데 전체적으로 종자크기가 클수록 물성특성이 증가하는 것으로 나타났다. 배축의 breaking force는 장엽콩이 83.5 g로 가장 컸고 야생콩이 가장 낮아 종자크기가 클 수록 증가하였다.
실리콘 주괴(ingot)에서 실리콘 웨이퍼를 제조할 때 사용되는 슬러리는 SiC 연마재와 절삭유를 포함한다. 실리콘 웨이퍼 제조 시 생긴 폐슬러지에서 SiC 연마재와 절삭유는 분리되어 재활용된다. 본 연구는 폐슬러지 Si 분말에 C분말을 혼합하여 SiC를 합성하는 것에 관한 것이다. 다양한 크기의 SiC 분말과 휘스커가 제조되었으며 기존의 휘스커의 크기보다 작은 나노미터 크기의 휘스커도 발생하였다. 일반적으로 휘스커는 금속 불순물을 첨가하여 제조되는데, 본 연구에서 나노미터 크기의 휘스커 발생은 폐슬러지에 첨가되어있는 미세한 크기의 금속불순물의 영향으로 판단된다.
희귀식물인 주걱댕강나무를 보전하기 위해 종자파종과 삽목을 중심으로 증식 특성에 관한 실험을 수행하였다. 종자파종의 발아율은 노천매장 저장에서 3.56%, 모래 배양토에서 2.44%이나, 이는 극히 낮은 발아율로 증식을 위해 종자의 활력검정, 휴면성 타파 등과 같은 종자의 특성에 관한 연구가 필요할 것으로 판단된다. 숙지삽은 모래(2)+펄라이트(1) 조합에서 36.1%의 발근율로 가장 높게 나타났으며, 삽수의 발근촉진제 처리는 IBA 1000 ppm에서 발근율이 37.8%로 가장 높았고, 신초의 길이, 뿌리 수, 뿌리 길이는 발근촉진제 처리와 함께 농도가 높아질수록 높게 나타나는 것을 확인하였다. 녹지삽은 모래에서 80% 발근율로 가장 높지만 캘러스 형성이 93.3%임에도 불구하고 발근율이 80%로 떨어지고 있음을 확인하였다. 녹지삽을 수행할 경우 삽수의 직경은 3~5 mm 정도를 권장하며, 삽수의 길이는 7~8 cm가 적정하여 직경이 굵으면서도 길이는 플라스틱 육묘용 상자 높이 보다 낮게 삽수를 조제하는 것이 효율적일 것으로 판단된다. 근삽의 경우 모든 배양토에서 83.3~96.7%로 삽목 방법 중 가장 높은 발근율을 보였다. 그 중 모래보다는 혼합용토가 효율적임을 확인하였으며, 모든 삽수에서 발아율이 90%를 상회할 정도로 높았다. 삽수의 직경은 7~8 mm에서 100%, 삽수의 길이는 10~11 cm와 같이 길어질수록 발근율과 지하부, 지상부 모두에서 생육이 왕성하였다. 분주의 경우 직경이 커질수록 생장이 왕성하나 분주목의 크기나 생육상태에 관계없이 100% 활착률을 보였다. 이상을 종합해 보면 주걱댕강나무는 종자파종보다 삽목이 효율적이며, 그 중 근삽과 분주의 활착률이 더욱 높은 것으로 판단된다. 그러나 종자번식에 대해서는 종자의 형태생리적 휴면, 휴면타파 등에 관한 후속 연구가 필요할 것으로 판단된다.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.237-239
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2002
The effect of particle sizes of the metal matrix composites containing 10 wt.%SiCp was investigated with using various tools. The results showed that tool life decreased considerably with increasing particle size and cutting speed. The wear resistance of TiC-coated tools was considerably higher than that of the other tools. It was observed that abrasive wear was the main responsible mechanism for wear of the tool thermal cracks were at high speed while a built-edge formation was also evident at lower speed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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